Ada banyak jenis benda kerja dalam pemesinan, dan ada banyak metode pemrosesan.Jenis benda kerja yang berbeda memiliki metode pemrosesan dan persyaratan teknis yang berbeda.Mari kita bicara tentang apa yang ada.
1) Persyaratan untuk memproses bagian pemotongan
1. Bagian harus diperiksa dan diterima sesuai dengan prosedur pemrosesan, dan hanya dapat dipindahkan ke prosedur berikutnya setelah melewati pemeriksaan prosedur sebelumnya.
2. Bagian yang diproses tidak boleh memiliki gerinda.
3. Bagian yang sudah jadi tidak boleh diletakkan langsung di tanah, dan tindakan dukungan dan perlindungan yang diperlukan harus diambil.Cacat seperti karat, ngengat, benturan, dan goresan yang memengaruhi kinerja, masa pakai, atau penampilan tidak diperbolehkan pada permukaan yang diproses.
4. Gulung permukaan yang sudah jadi, dan tidak boleh ada pengelupasan setelah digulung.
5. Seharusnya tidak ada kerak pada permukaan bagian setelah perlakuan panas pada proses akhir.Permukaan kawin yang sudah jadi dan permukaan gigi tidak boleh dianil
6. Permukaan benang yang diproses tidak boleh memiliki cacat seperti kulit hitam, benjolan, gesper dan gerinda yang kacau.
2) Persyaratan untuk memproses tempa
1. Nosel dan riser penempaan harus memiliki pelepasan yang cukup untuk memastikan bahwa penempaan tidak memiliki rongga penyusutan dan defleksi yang serius.
2. Tempa harus ditempa pada mesin tempa dengan kapasitas yang cukup untuk memastikan bahwa bagian dalam tempa sepenuhnya ditempa.
3. Tempa tidak boleh memiliki retakan, lipatan dan cacat penampilan lainnya yang mempengaruhi penggunaan yang terlihat dengan mata telanjang.Cacat lokal dapat dihilangkan, tetapi kedalaman pembersihan tidak boleh melebihi 75% dari tunjangan pemesinan, dan cacat pada permukaan penempaan yang tidak dikerjakan harus dibersihkan dan ditransisikan dengan lancar.
4. Tempa tidak boleh memiliki bintik putih, retakan internal, dan rongga susut sisa.
3) Persyaratan untuk pemrosesan bagian pengelasan
1. Cacat harus benar-benar dihilangkan sebelum pengelasan, dan permukaan alur harus halus dan mulus tanpa sudut tajam.
2. Area cacat pada lasan dapat dihilangkan dengan menyekop, menggiling, mencungkil busur karbon, memotong gas atau pemrosesan mekanis.
3. Kotoran seperti pasir yang lengket, minyak, air dan karat dalam jarak 20mm di sekitar area pengelasan dan alur harus dibersihkan secara menyeluruh.
4. Selama seluruh proses pengelasan, suhu di zona pemanasan awal tidak boleh lebih rendah dari 350°C.
5. Bila kondisi memungkinkan, las dalam posisi horizontal sebanyak mungkin.
6. Saat memperbaiki pengelasan, elektroda tidak boleh berayun terlalu banyak ke samping.
7. Selama pengelasan permukaan permukaan, tumpang tindih antara manik las tidak boleh kurang dari 1/3 dari lebar manik las.Daging las penuh, dan permukaan las tidak memiliki luka bakar, retakan, dan nodul yang jelas.
8. Penampilan lapisan lasnya indah, tanpa cacat seperti gigitan daging, penambahan terak, pori-pori, retakan, dan percikan;gelombang pengelasan seragam.
Keempat, persyaratan pemrosesan pengecoran
1. Tutup dingin, retak, rongga penyusutan, cacat penetrasi dan cacat tidak lengkap yang serius (seperti pengecoran yang kurang, kerusakan mekanis, dll.) Tidak diperbolehkan di permukaan pengecoran.
2. Coran harus dibersihkan tanpa gerinda dan kilatan, dan anak tangga pada permukaan non-pemrosesan harus dibersihkan rata dengan permukaan coran.
3. Karakter dan tanda pada permukaan pengecoran yang tidak diproses harus dapat diidentifikasi dengan jelas, dan posisi serta font harus memenuhi persyaratan gambar.
4. Kekasaran permukaan pengecoran non-mesin, pengecoran pasir R, tidak lebih besar dari 50μm.
5. Pengecoran harus dibersihkan dari penuangan penambah, taji terbang, dll. Jumlah sisa penambah gerbang pada permukaan yang tidak diproses harus diratakan dan dipoles untuk memenuhi persyaratan kualitas permukaan.
6. Pasir cetakan, pasir inti dan tulang inti pada pengecoran harus dibersihkan.
7. Untuk pengecoran dengan bagian miring, zona toleransi dimensi harus diatur secara simetris sepanjang bidang miring.
8. Pasir cetakan, pasir inti, tulang inti, sukulen, pasir lengket, dll. Pada pengecoran harus dihaluskan dan dibersihkan.
9. Jenis yang benar dan salah, penyimpangan casting bos, dll. Harus diperbaiki untuk mencapai transisi yang mulus dan memastikan kualitas penampilan.
10. Kerutan pada permukaan pengecoran yang tidak dikerjakan dengan mesin, kedalamannya kurang dari 2mm, dan jaraknya harus lebih besar dari 100mm.
11. Permukaan pengecoran produk mesin yang tidak diproses perlu diledakkan atau dirawat dengan roller untuk memenuhi persyaratan tingkat kebersihan Sa2 1/2.
12. Pengecoran harus dikeraskan dengan air.
13. Permukaan pengecoran harus rata, dan gerbang, duri, pasir lengket, dll. Harus dibersihkan.
14. Pengecoran tidak diperbolehkan memiliki cacat pengecoran seperti tutup dingin, retak, dan lubang yang berbahaya untuk digunakan.