Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Proses pemrosesan suku cadang presisi stainless steel untuk meningkatkan penyelesaian suku cadang, ada banyak faktor yang mempengaruhi mesin bubut, bahan, alat berdampak.Peralatan mesin umum dapat mencapai Ra1.6, peralatan mesin berkecepatan tinggi presisi aluminium dapat mencapai Ra0.2. Hal utama di sini adalah lipatan bagian sulit untuk ditangani, ada lebih banyak faktor, jika Anda adalah kelas poros yang panjang, mungkin gaya atas tailstock tidak cukup, atau tailstock bergerak, jika tidak ada masalah dengan tailstock, keausan pahat, termasuk parameter pemrosesan, cairan pemotongan, dan aspek masalah lainnya.   Ada juga bahan pengolahan bagian presisi stainless steel, sesuai dengan pilihan alat.Selain itu, termasuk alat mesin itu sendiri, ini hanya dalam praktik untuk mengetahui pemecahan masalah.Sendiri, tidak ada cara untuk menyelesaikan masalah, tetapi juga perlu mencari alasan lain.   Faktanya, alasan utamanya adalah karena masalah kekuatan pemrosesan suku cadang presisi stainless steel, mungkin saja panjang bagian pemrosesan Anda diperiksa terlalu lama, atau panjang alat Anda terlalu panjang.Bagian tengah alat ini tinggi.Pilih alat yang tepat.Kecepatan putaran yang terlalu tinggi disebabkan oleh resonansi dari alat mesin dan alat bagian juga akan muncul pola. Pertama-tama untuk memastikan stabilitas mesin bubut yang baik adalah kondisi mesin bubut tetap baik.Kemudian apakah spindel tidak akan bergetar saat berjalan dengan kecepatan tinggi, diikuti oleh cairan pendingin sangat penting kemudian adalah alat Anda untuk menggiling dengan baik, serta alur chip terbuka dengan baik, untuk mencegah chip yang buruk keluar dari goresan benda kerja, serta chamfering alat bubut terbuat dari sudut membulat, selain itu untuk memasang alat bila tidak menahan pisau. Apakah untuk mencocokkan kecepatan spindel dan kecepatan alat, jika pekerjaan bubut Anda tidak terlalu bagus, disarankan untuk membeli beberapa amplas untuk mendapatkannya, di amplas untuk mendapatkan waktu yang disarankan sesuai dengan arah pekerjaan pembubutan alat pemrosesan, sehingga bagian presisi baja tahan karat yang diproses dari biji-bijian lebih baik terlihat beberapa.

Jenis umum keausan pemesinan suku cadang presisi terutama meliputi keausan running, keausan hard grain, keausan permukaan, keausan termal, keausan perubahan fasa, dan keausan hidrodinamik. Keausan run-in adalah keausan mesin di bawah beban normal, kecepatan dan kondisi pelumasan, jenis keausan ini umumnya lambat berkembang dan berdampak kecil pada kualitas pemesinan dalam jangka pendek.   Keausan partikel keras disebabkan oleh bagian-bagian itu sendiri jatuh partikel abrasif atau oleh dunia luar ke dalam alat mesin partikel keras, bercampur ke dalam area pemrosesan, tunduk pada pemotongan atau penggilingan mekanis, menyebabkan kerusakan pada bagian-bagian tersebut, yang berdampak lebih serius pada kualitas pengolahan.   Keausan kelelahan permukaan adalah mesin dalam peran beban bolak-balik, menghasilkan retakan kecil atau kawah seperti titik kelas, sehingga menyebabkan kerusakan pada bagian-bagiannya.Jenis keausan ini biasanya berkaitan erat dengan ukuran tekanan, karakteristik beban, material mesin, ukuran dan faktor lainnya. Keausan seperti panas adalah bagian-bagian dalam proses gesekan yang dihasilkan oleh panas pada bagian-bagian tersebut, sehingga bagian-bagian tersebut mengalami pelunakan, kekusutan yang menghanguskan, dan fenomena lainnya.Jenis keausan ini biasanya terjadi pada gesekan geser kecepatan tinggi dan tekanan tinggi, keausan lebih merusak, dan disertai dengan sifat keausan yang tidak disengaja.   Keausan korosi adalah efek kimia, yaitu korosi kimiawi yang disebabkan oleh keausan.Ketika permukaan bagian dan asam, alkali, cairan garam atau gas berbahaya bersentuhan, itu akan menjadi erosi kimiawi, atau permukaan bagian dan oksigen digabungkan untuk menghasilkan oksida logam yang keras dan rapuh yang mudah rontok dan membuat bagian menjadi aus.   Perubahan fase keausan adalah bagian dari pekerjaan jangka panjang pada suhu tinggi, bagian dari panas butiran jaringan logam permukaan menjadi besar, batas butir di sekitar oksidasi, menghasilkan celah kecil, sehingga bagian rapuh, ketahanan aus menurun, mengakibatkan keausan bagian .

Pemesinan suku cadang presisi adalah untuk menyelesaikan berbagai proses dalam keadaan otomatis peralatan CNC, terutama pada beberapa operasi konsumsi volume tinggi tetap.Tetapi pada industri cetakan dan unit konsumen dalam jumlah kecil tidak boleh bergerak di pusat permesinan, banyak pabrikan membeli pusat permesinan sebagai penggilingan CNC untuk digunakan. Penggunaan majalah alat pada biaya sistem CNC sangat sederhana, tetapi spindel dan majalah alat, kompresor udara dan berbagai alat betis, dll. Akan meningkatkan biaya, dan pemrograman, menyesuaikan majalah alat juga untuk memecahkan yang sesuai waktu.Oleh karena itu, konsumsi jenis yang sama kurang dari satu atau dua ratus benda kerja, cobalah untuk tidak menggunakan pusat permesinan, biaya tinggi, efisiensi rendah.   Pemrosesan suku cadang presisi dapat digunakan untuk sistem perkakas otomatis penuh, beban pisau, tombol, mesin otomatis ke pisau, pemrosesan langsung, kesalahan dalam 0,001 ~ 0,0003mm, dan perubahan waktu otomatis untuk membandingkan, tidak jauh lebih lambat.Jika itu adalah pusat pemrosesan suku cadang yang bagus, tetapi tidak ada pemasangan perkakas otomatis dari perkakas mesin dan tanpa majalah perkakas, tetapi dengan pemasangan perkakas otomatis dibandingkan dengan perkakas mesin, efisiensi yang terakhir secara teori jauh lebih tinggi daripada yang pertama. Pada industri manufaktur dalam negeri, terutama pada perusahaan konsumsi cetakan, umumnya adalah konsumsi satu potong, dan sumber daya tenaga kerja yang cukup, jadi, pada pemrosesan sejumlah kecil bagian industri, untuk memberikan pertimbangan penuh pada nilai aplikasi dana, lakukan tidak mudah menggunakan peralatan pusat permesinan.Terlebih lagi, masih banyak masalah dengan magasin perkakas pabrikan dalam negeri.

Dalam operasi pemesinan gantry cnc besar, posisi relatif spindel dan sumbu putar dipertahankan relatif tetap.Produksi aktual dan pengetahuan teoretis tidak persis sama.Posisi spasial relatif antara dua sumbu tidak perlu relatif tetap.Ini karena komponen bantalan yang membentuk spindel mungkin memiliki tingkat kesalahan yang berbeda di pabrik produksi tempat peralatan bubut diproduksi, dan akan dipengaruhi oleh kondisi seperti suhu, intensitas kerja, dan pelumasan selama penggunaan. Karena presisi bantalan spindel yang berbeda, kualitas perakitan manual kotak spindel yang berbeda, runout yang disebabkan oleh getaran mekanis selama pemesinan spindel dan bagian yang berputar, kebulatan jurnal bantalan poros bawah yang tidak stabil selama proses pembuatan, spindel akan menghasilkan deformasi termal tertentu dan kesalahan konsentrisitas selama operasi.Semua faktor ini akan mempengaruhi akurasi geometris dari spindel bubut CNC.   Dalam operasi pemesinan gantry cnc besar, posisi relatif spindel dan sumbu putar dijaga relatif tetap.Produksi aktual dan pengetahuan teoretis tidak persis sama.Posisi spasial relatif antara dua sumbu tidak perlu relatif tetap.Ini karena di pabrik produksi tempat peralatan bubut diproduksi, komponen bantalan yang membentuk spindel mungkin memiliki tingkat kesalahan yang berbeda dan akan dipengaruhi oleh kondisi seperti suhu, intensitas kerja, dan pelumasan selama penggunaan.   Karena presisi bantalan spindel yang berbeda, kualitas rakitan kotak spindel manual yang berbeda, runout yang disebabkan oleh getaran mekanis selama pemrosesan spindel dan bagian yang berputar, kebulatan jurnal bantalan poros bawah yang tidak stabil selama proses pembuatan, spindel akan menghasilkan deformasi termal tertentu dan kesalahan konsentrisitas selama operasi.Semua faktor ini akan mempengaruhi akurasi geometris dari spindel bubut CNC. Selain kesalahan akurasi geometris yang dihasilkan oleh spindel dalam pemesinan gantri cnc, lintasan juga dapat mempengaruhi keakuratan posisi alat mesin karena pencocokan gesekan dan inersia motor servo dalam pemesinan gantri cnc.Pemesinan gantry cnc beberapa bagian yang membutuhkan pekerjaan tanpa gangguan, seperti pompa silinder, motor listrik, mesin hidrolik, dll., Perlu bekerja terus menerus dalam waktu yang lama (bahkan 24 jam).   Selama proses kerja, gesekan merusak bagian internal tertentu karena pemuaian termal dan deformasi karena panas pemesinan, yang menyebabkan penyimpangan antara ukuran produksi aktual bagian dan ukuran desain yang diinginkan.Bagian peralatan bubut CNC karena asimetri panas internal, mengakibatkan produksi deformasi bagian pemrosesan, sehingga deformasi termal bagian peralatan bubut CNC akan berdampak kritis pada keakuratan posisi alat mesin.   Keakuratan pemesinan pemesinan cnc gantry besar terkait erat dengan akurasi geometrik dari seluruh pemesinan cnc gantry.Ini juga terkait dengan kegagalan sistem transmisi, sistem kompensasi kesalahan, gesekan struktur alat mesin, kesalahan posisi alat, dll. dari pemesinan bubut CNC.Ini terkait dengan apakah pengeditan program pemesinan bubut CNC sudah benar dan apakah proses produksinya masuk akal.Oleh karena itu, dalam produksi aktual, untuk meningkatkan akurasi pemesinan bubut CNC, akurasi geometris dan akurasi posisi bubut CNC harus ditingkatkan.

Pemrosesan bubut CNC Shenzhen adalah perkakas mesin otomatis berpresisi tinggi dan berefisiensi tinggi dengan informasi digital untuk mengontrol suku cadang dan perpindahan pahat dari metode pemrosesan mekanis.Ini adalah cara yang efektif untuk memecahkan masalah varietas variabel, batch kecil, bentuk kompleks dan presisi tinggi bagian produk kedirgantaraan, dll. dan untuk mencapai pemrosesan yang efisien dan otomatis.Keterampilan pemrograman Karena persyaratan presisi tinggi dari produsen bubut CNC untuk produk olahan, hal-hal berikut perlu dipertimbangkan saat pemrograman. 1. Urutan pemrosesan suku cadang.   Pengeboran dulu, baru siram (ini untuk mencegah penyusutan saat mengebor).   Pembubutan kasar terlebih dahulu, diikuti dengan pembubutan halus (ini untuk memastikan keakuratan bagian).   Toleransi pemesinan besar, sedangkan toleransi pemesinan utama kecil (ini untuk memastikan bahwa permukaan ukuran toleransi kecil tidak akan tergores dan untuk mencegah deformasi bagian).   2. Sesuai dengan kekerasan material untuk memilih kecepatan, umpan, dan kedalaman potong yang masuk akal.   (1) bahan baja karbon untuk memilih kecepatan tinggi, umpan tinggi, pemotongan dalam.Misalnya: 1Gr11, pilih S1600, F0.2, kedalaman potong 2mm; (2) pilih kecepatan rendah, umpan rendah, dan kedalaman potong kecil.Misal: GH4033, pilih S800, F0.08, depth of cut 0.5mm.   3) Pilih kecepatan rendah, umpan tinggi, dan kedalaman potong kecil untuk paduan titanium.Misal: Ti6, pilih S400, F0.2, depth of cut 0.3mm.ambil bagian pemesinan sebagai contoh: bahannya adalah K414, yang merupakan bahan keras khusus.Setelah beberapa pengujian, pilihan terakhir adalah S360, F0.1 dan depth of cut 0.2, dan kemudian bagian yang memenuhi syarat dapat dikerjakan.   Kedua, seni pisau   Alat ini dibagi menjadi alat pengukur dan alat langsung.Sebagian besar mesin bubut di pabrik kami tanpa alat, untuk teknologi berikut.   Pertama, pilih bagian tengah sisi ujung kanan bagian sebagai titik pahat dan atur sebagai titik nol.Setelah mesin kembali ke posisi awal, setiap pahat yang perlu digunakan memiliki bagian tengah ujung kanan bagian sebagai titik nol.Dengan memasukkan Z0 dan mengklik ujung kanan alat ukur, alat secara otomatis mencatat nilai perbaikan alat, yang berarti sumbu Z alat baik, alat X mencoba memotong alat, dan alat berputar lebih sedikit silinder bagian.   Nilai x20 (misalnya, X 20 mm) dari silinder mobil sebagai masukan untuk pengukuran, klik pada pengukuran, nilai perbaikan alat akan secara otomatis merekam nilai yang diukur, dan kemudian sumbu X baik;metode ini, bahkan jika mesin dinyalakan, panggilan restart masih tidak mengubah nilai pisau, dapat diterapkan untuk sejumlah besar produksi lama dari bagian yang sama, selama penutupan mesin bubut tidak perlu pisau ulang. Tiga, keterampilan debugging   Berbagai bagian dari program, ingin belajar memprogram dan tidak menemukan cara untuk menambahkan grup qq dapat memberi Anda bantuan, silakan coba debug dengan baik sebelum debugging untuk mencegah kesalahan dan kesalahan pada pisau, yang mengakibatkan crash, harus dalam pemrosesan simulasi pawai, gaya maju dan tidak terbatas dalam sistem koordinat alat mesin di muka alat pemotong ke bagian kanan terjemahan keseluruhan dari total panjang potongan 2-3 kali.   Kemudian mulai pemrosesan simulasi, setelah pemrosesan simulasi untuk mengonfirmasi bahwa program dan pisau sudah benar, lalu mulai memproses bagian, pemrosesan bagian selesai, swa-uji pertama, untuk mengonfirmasi kualifikasi, dan kemudian mencari inspeksi penuh waktu, untuk mengonfirmasi inspeksi penuh waktu setelah lulus, itu berarti akhir dari debugging.   Keempat, penyelesaian pemrosesan suku cadang   Bagian dari pemotongan sub-trial selesai, produksi massal yang akan datang, tetapi tidak sama dengan seluruh batch bagian yang memenuhi syarat dari bagian-bagian tersebut akan memenuhi syarat, karena dalam proses pemrosesan, karena bahan pemrosesan yang berbeda dapat membuat alat pemotong aus , pemrosesan bahan lunak, keausan alat kecil, bahan pemrosesan keras, alat cepat aus, jadi dalam proses pemrosesan, inspeksi berkala rutin, peningkatan tepat waktu dan pengurangan nilai perbaikan pisau, untuk memastikan suku cadang memenuhi syarat.   Ambil bagian sebagai contoh, bahan pemesinan adalah K414, panjang total pemesinan adalah 180mm, karena bahannya sangat keras, keausan pahat dalam pemesinan sangat cepat, dari awal hingga akhir, karena keausan pahat akan menghasilkan 10 - 20mm, oleh karena itu, kita harus meningkatkan 10-20mm secara artifisial dalam program untuk memastikan kualitas bagian tersebut.   Kesimpulannya, prinsip dasar pemesinan adalah: pemesinan kasar untuk menghilangkan material berlebih dari benda kerja, kemudian finishing;getaran harus dihindari selama pemesinan.Hindari degenerasi termal selama pemesinan benda kerja.Getaran dapat berkurang karena berbagai sebab, yang mungkin beban yang berlebihan;itu mungkin resonansi antara alat mesin dan benda kerja, atau mungkin disebabkan oleh kurangnya kekakuan alat mesin, atau dengan menumpulkan alat dengan Mengurangi umpan lateral dan kedalaman pemesinan dan pemeriksaan.

Pemrosesan suku cadang presisi Shenzhen ada pemrosesan bahan yang baik, beberapa bahan sulit diproses, seperti baja tahan karat, baja tahan panas, paduan titanium sulit untuk memproses bahan, tetapi bahan ini memiliki banyak keuntungan karena berbagai aplikasinya dalam pemesinan industri, digunakan untuk memproduksi berbagai bagian presisi.Berdasarkan keadaan ini, persyaratan yang lebih tinggi diajukan untuk teknologi pemotongan dan pemesinan. Seperti yang kita semua tahu, ada dua cara utama untuk mencapai pemrosesan suku cadang presisi di Shenzhen: satu adalah dengan menggunakan peralatan mesin presisi tinggi, seperti mesin bubut CNC, mesin penggilingan, dll., untuk mencapai pemesinan presisi;yang lainnya adalah mengeksplorasi teknologi pemrosesan baru berdasarkan pemrosesan tradisional, meningkatkan sifat pemrosesan bahan, meningkatkan presisi dan efisiensi pemrosesan komponen mekanis presisi.   Dalam pemotongan biasa, disertai dengan pembentukan chip, karena ekstrusi dan gesekan antara chip dan pahat, pasti akan menghasilkan gaya potong yang lebih besar, suhu pemotongan yang lebih tinggi, sehingga pahat aus dan menghasilkan fenomena berbahaya seperti getaran pemotongan, tetapi getaran pemotongan juga memiliki sisi menguntungkannya: daya pemotongan dapat dikurangi hingga 15-30% dalam kondisi tertentu, penyusutan chip berkurang secara signifikan, memperbaiki kondisi pembentukan pemotongan, mendapatkan chip yang pecah, dll. Berdasarkan ide ini, metode pemotongan baru - pemotongan getaran, pemotongan getaran adalah dengan menerapkan semacam getaran yang teratur dan terkontrol pada alat pemotong, sehingga kecepatan pemotongan dan kedalaman pemotongan berubah secara berkala, sehingga mendapatkan efek pemotongan khusus. metode.Pemotongan getaran mengubah kondisi spasial-temporal antara alat dan bahan bagian presisi yang akan diproses, sehingga mengubah mekanisme pemesinan presisi, untuk mengurangi gaya pemotongan, panas pemotongan, meningkatkan kualitas dan efisiensi pemrosesan.

Pemesinan CNC mengacu pada pemesinan dengan alat pemesinan CNC, yang memiliki keunggulan besar dibandingkan alat pemesinan manual.Misalnya, bagian yang dihasilkan sangat presisi dan dapat diulang;Pemesinan CNC dapat menghasilkan bagian dengan bentuk kompleks yang tidak dapat dilakukan dengan pemesinan manual.Teknologi pemesinan CNC sekarang dipromosikan secara luas.Tapi dalam prakteknya, sering ada bagian mesin CNC situasi pisau selalu lengket, bagaimana mengatasi situasi ini?Berikut ini ikuti pabrik mesin cnc Shenzhen Xiaobian untuk melihatnya! 1, bisa menjadi alat tajam yang lebih baik, karena alat tajam dapat mengurangi panas pemotongan;   2, tingkatkan laju umpan, laju umpan meningkat, alat dalam posisi untuk mengurangi waktu tinggal, volume satuan material yang menerima panas pemotongan dikurangi untuk menghindari peleburan material;   3, adalah untuk mengurangi kecepatan spindel: kecepatan spindel berkurang, kecepatan garis pemotongan juga berkurang, kemudian pemotongan panas juga berkurang, dapat menghindari peleburan material.   4, pilih pelumas dan cairan pendingin dengan kinerja pelumasan dan kinerja pendinginan yang sangat baik.Kami merekomendasikan memilih cairan pemotongan lingkungan paduan aluminium khusus, yang sangat cocok untuk paduan aluminium. Bagian-bagian pemesinan CNC dari material tidak meleleh tetapi menempel pada larutan pahat.   1, penyesuaian kecepatan spindel di bawah kecepatan spindel disesuaikan lebih tinggi;   2, laju umpan berkurang;   3, perbaiki metode pendinginan, ubah posisi pendingin yang diterapkan pada yang baik, ditambah lokasi pemotongan alat, ada efek pendinginan yang lebih baik.   Solusi di atas pada bagian pemesinan CNC selalu merupakan alat lengket untuk Anda bagikan di sini, pemesinan CNC dalam kasus multi-spesies, produksi batch kecil lebih efisien, dapat mengurangi persiapan produksi, penyesuaian alat mesin dan waktu pemeriksaan proses, dan mengurangi pemotongan waktu karena penggunaan volume pemotongan yang baik.

Pemrosesan bubut CNC adalah perkakas mesin otomatis berpresisi tinggi dan berefisiensi tinggi dengan informasi digital untuk mengontrol suku cadang dan perpindahan pahat dari metode pemrosesan mekanis.Ini adalah cara yang efektif untuk memecahkan masalah varietas variabel, batch kecil, bentuk kompleks, presisi tinggi dan mewujudkan pemrosesan suku cadang produk kedirgantaraan yang efisien dan otomatis. Kesesuaian penting untuk orang atau benda, apakah alat atau bahan yang kita pilih cocok untuk pemrosesan bubut CNC Guangzhou, apakah operator mengetahui pengoperasian mesin, semua memiliki dampak tertentu pada output selanjutnya, mari kita lihat bersama apa yang cocok?   Umumnya, produk yang perlu diproses oleh bubut CNC volume besar disesuaikan dengan pemrosesan bubut otomatis, dan bubut otomatis sangat efisien karena dapat mewujudkan pemrosesan benda kerja yang sepenuhnya otomatis dan mengadopsi mekanisme pengumpanan otomatis khusus dan perlengkapan perkakas, tetapi banyak bagian mengadopsi desain khusus untuk sangat meningkatkan efisiensi, jadi sekali kumpulan benda kerja terlalu kecil, penggunaan mesin bubut otomatis untuk pemrosesan juga perlu menyesuaikan perlengkapan perkakas dan mekanisme pengumpanan otomatis, dll. Sebaliknya, ini sangat menyusahkan.Struktur produk atau benda kerja harus sesuai untuk pemrosesan pengumpanan otomatis. Saat menggunakan mesin bubut otomatis untuk pemrosesan, struktur benda kerja harus sesuai untuk penyortiran otomatis dan pengumpanan otomatis benda kerja.Dari analisis di atas, kita dapat melihat bahwa ada banyak aspek untuk menentukan apakah suatu benda kerja cocok untuk diproses secara otomatis dengan mesin bubut otomatis, dan tidak hanya produk produksi massal yang cocok untuk diproses secara otomatis dengan mesin bubut otomatis.

Ada banyak faktor yang mempengaruhi akurasi pemesinan dalam proses pemesinan komponen presisi, dan metode pemesinan yang berbeda dapat mencapai akurasi yang berbeda di bawah kondisi pemesinan yang berbeda;jika Anda mengejar akurasi pemesinan, ini akan mengurangi efisiensi produksi dan meningkatkan biaya pemesinan suku cadang presisi.Oleh karena itu, perusahaan pemesinan presisi harus berusaha mencapai tujuan untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya produksi dengan alasan untuk memastikan kualitas.Keakuratan pemesinan komponen mekanis presisi dapat dibagi menjadi akurasi dimensi, akurasi bentuk, dan akurasi posisi.Oleh karena itu, tingkat akurasi pemesinan diukur dengan toleransi dimensi, toleransi bentuk, dan toleransi posisi   Metode untuk mendapatkan akurasi dimensi bagian: metode pemotongan uji: pertama uji potong sebagian kecil permukaan mesin, ukur ukuran potongan uji, sesuaikan posisi ujung potong alat relatif terhadap benda kerja sesuai dengan persyaratan pemrosesan, kemudian uji potong dan ukur lagi, setelah dua atau tiga uji pemotongan dan pengukuran, bila dimensi pemesinan presisi memenuhi persyaratan, lalu potong seluruh permukaan yang akan dikerjakan.Bagian mekanik presisi memproses jurnal ukuran percobaan pemotongan pembubutan, pengukuran online ukuran jurnal dan penggilingan, proses membosankan sistem lubang bagian kotak, blok pengukuran presisi penggilingan halus manual, dll., semua melalui metode geser pemesinan percobaan. Akurasi yang dicapai dengan metode trial cut mungkin sangat tinggi.Itu tidak memerlukan peralatan yang rumit, tetapi memakan waktu dan membutuhkan beberapa penyesuaian, pemotongan uji, pengukuran dan perhitungan.Efisiensi rendah, tergantung pada gejala air teknis pekerja dan keakuratan alat ukur;kualitasnya tidak stabil dan hanya digunakan untuk produksi batch kecil satu bagian.   Metode penyesuaian adalah menyesuaikan posisi relatif akurat dari peralatan mesin, perlengkapan, perkakas, dan benda kerja dengan sampel atau komponen standar terlebih dahulu untuk memastikan keakuratan dimensi pemrosesan suku cadang mekanis presisi, dan dimensi tetap tidak berubah selama pemrosesan batch suku cadang. .. Ini adalah metode penyesuaian.Bagian poros pemesinan pada bubut multi-alat atau bubut otomatis heksagonal, alur pemesinan pada mesin penggilingan, gerinda lingkaran luar dan sistem lubang pada penggiling tanpa pusat, semuanya adalah metode penyesuaian. Jika jig mesin milling digunakan, posisi pahat ditentukan oleh dudukan pahat;inti dari metode penyesuaian adalah dengan menggunakan perangkat jarak tetap atau perangkat pengaturan alat pada alat mesin atau dudukan alat yang telah disetel sebelumnya untuk membuat alat mencapai posisi tertentu relatif terhadap alat mesin atau jig.Akurasi, memproses kumpulan benda kerja lainnya.Dalam produksi massal, perangkat pengaturan pahat sering disesuaikan menggunakan travel limiter, mesin sampel, prototipe, dll. Metode penyesuaian memiliki akurasi dan stabilitas pemesinan yang lebih baik serta efisiensi produksi yang lebih tinggi daripada metode pemotongan uji.Tidak memerlukan persyaratan tinggi untuk pengoperasian alat mesin, tetapi persyaratan tinggi untuk penyesuaian alat mesin.Ini biasanya digunakan dalam produksi massal dan produksi massal. Metode ukuran tetap: pemrosesan bagian presisi menggunakan ukuran alat yang sesuai untuk memastikan bahwa bagian pemrosesan benda kerja dari ukuran metode ini disebut metode ukuran tetap, yaitu penggunaan alat ukuran standar untuk pemrosesan, permukaan pemesinan presisi ukuran dengan rumus berikut untuk menentukan ukuran alat;yaitu penggunaan akurasi ukuran tertentu dari alat untuk memastikan akurasi benda kerja yang sedang diproses.Misalnya, menggunakan bros persegi untuk menarik lubang persegi, menggunakan bor, reamer, reamer atau blok bor untuk memproses lubang bagian dalam, menggunakan kombinasi pemotong frais di kedua sisi benda kerja untuk menggiling alur, dll., semua adalah bagian dari metode alat ukuran.

1, mesin cnc lima sumbu di penjepit, perhatikan untuk melihat dengan jelas benda kerja mesin cnc dan nama lembar program, modelnya sama, apakah ukuran bahan cocok, tinggi penjepit cukup tinggi, dengan nomor kartu kaliper .   2, daftar program pemesinan cnc lima sumbu agar konsisten dengan arah sudut patokan yang ditunjukkan dalam cetakan, dan kemudian periksa apakah gambar 3D yang tepat, terutama benda kerja telah dibor air, pastikan untuk melihat apakah gambar 3D dan benda kerja di atas air konsisten, seperti umpan balik yang tidak diketahui kepada pemrogram atau menemukan klem utama pada gambar 2D, untuk melihat apakah sudut tolok ukur 2D dan 3D konsisten. 3, operator kecepatan pemrosesan alat mesin untuk mengontrol secara ketat, kecepatan F dan kecepatan spindel S untuk menyesuaikan satu sama lain dengan cukup baik, kecepatan F relatif cepat terhadap spindel S untuk mempercepat, di area yang berbeda memiliki kecepatan umpan untuk melakukan penyesuaian.Setelah diproses, periksa kualitasnya tanpa masalah sebelum Anda dapat turun dari mesin, untuk mendapatkan pemrosesan yang baik.   4, pemesinan CNC lima sumbu sebelum diproses, gunakan tabel kalibrasi untuk mendeteksi apakah pahat berayun dalam kisaran toleransi yang diperbolehkan, kepala pahat dan pengunci nosel untuk diproses sebelum pistol udara meniup bersih, atau bersihkan dengan kain sebelum memuat alat, terlalu kotor pada keakuratan dan kualitas benda kerja memiliki dampak tertentu.   5, masuk akal dengan baja pemrosesan alat mesin cnc lima sumbu, pisau lampu publik tembaga untuk secara ketat membedakan antara penggunaan margin pisau ringan agar masuk akal, sehingga kehalusan benda kerja dan masa pakai alat akan lebih baik. 6, sebelum memproses untuk memahami isi lembar program pemesinan CNC, lembar program harus memiliki diagram 2D ​​atau 3D, dan untuk menunjukkan data enam sisi "panjang X, lebar Y, tinggi Z", di mana ada bidang untuk menunjukkan nilai "Z", operator setelah pemrosesan untuk memfasilitasi deteksi Data benar, ada toleransi untuk menunjukkan data toleransi.   7, file pemesinan CNC lima sumbu untuk memformalkan daftar program, termasuk nomor modul, nama, nama program, konten pemrosesan, ukuran pahat, umpan pahat, terutama panjang keamanan penjepitan pahat, margin setiap program, pisau ringan, untuk menentukan dengan jelas, permukaan R dan bidang menjadi halus, untuk ditunjukkan pada daftar program, operator dalam pemrosesan untuk meningkatkan 0,02 ~ 0,05MM pemrosesan pertama, gong beberapa pisau ketika Berhenti untuk melihat apakah sambungannya mulus, rasakan dengan tangan apakah levelnya, jika tidak halus saat gong diturunkan lagi. Diterjemahkan dengan www.DeepL.com/Translator (versi gratis)