Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Saat memprogram mesin bubut CNC, sangat penting untuk memilih alat CNC yang tepat.persyaratan umum alat mesin bubut cnc CNC adalah pemasangan dan penyesuaian yang mudah, kekakuan yang baik, presisi tinggi, dan daya tahan.Atas dasar ini, kinerja pemotongan bahan benda kerja, kapasitas pemrosesan alat mesin, jenis program pemesinan CNC, parameter pemotongan dan banyak faktor yang terkait dengan jangkauan kerja alat mesin dan perangkat CNC diperhitungkan. Dalam memilih jenis dan spesifikasi alat, pengaruh faktor-faktor berikut diperhitungkan.   (1) Sifat produksi   Sifat produksi dalam konteks ini mengacu pada ukuran batch bagian, dan dampak pada pemilihan alat dianggap terutama dalam hal biaya pemesinan.Misalnya, penggunaan alat khusus dalam produksi massal mungkin hemat biaya, sedangkan dalam produksi tunggal atau batch kecil, pilihan alat standar lebih cocok.   (2) Jenis mesin   Pengaruh alat mesin CNC yang digunakan untuk menyelesaikan proses pada jenis alat yang dipilih (bor, alat bubut atau alat frais).Dengan syarat dapat memastikan kekakuan yang baik dari sistem benda kerja dan sistem alat, diperbolehkan untuk menggunakan alat produktivitas tinggi, seperti alat pemotong kecepatan tinggi dan alat pemutar umpan besar.   (3) Program pemesinan CNC   Program pemesinan CNC yang berbeda dapat menggunakan berbagai jenis alat.Misalnya, pemrosesan lubang dapat digunakan untuk mengebor dan mengebor bor, tetapi juga tersedia untuk memproses alat bor dan membosankan. (4) ukuran dan bentuk benda kerja   Ukuran dan bentuk benda kerja juga memengaruhi pilihan jenis dan spesifikasi pahat, seperti permukaan khusus untuk menggunakan pahat khusus untuk diproses.   (5) Kekasaran permukaan   Kekasaran permukaan mempengaruhi struktur bentuk pahat dan jumlah pemotongan, misalnya penggilingan kasar benda kerja, pemotong penggilingan gigi kasar dapat digunakan, penggilingan halus dengan pemotong penggilingan gigi halus.   (6) Akurasi pemesinan   Keakuratan pemesinan mempengaruhi jenis dan bentuk struktur alat finishing, misalnya pasca-pengolahan lubang sesuai dengan keakuratan lubang bor yang tersedia, bor reaming, reamer atau alat bor untuk diproses.   (7) Bahan benda kerja   Material benda kerja akan menentukan pilihan material pahat dan parameter geometris bagian potong, material pahat dan akurasi pemesinan benda kerja, kekerasan material, dan lainnya yang terkait.

Teknologi pemrosesan bagian halus Shenzhen menyentuh berbagai macam, di sini hanya dari kemungkinan dan kenyamanan pemrosesan dua aspek untuk dianalisis.Terutama, data ukuran pada gambar pemrosesan bagian harus sesuai dengan kriteria kemudahan pemrograman, kondisi elemen geometris yang membentuk garis bagian harus memadai (1) metode pelabelan dimensi pada gambar bagian harus sesuai dengan karakteristik pemesinan CNC dalam diagram pemrosesan bagian halus, harus sama dengan dimensi yang dikutip atau langsung memberikan dimensi koordinat.   1. Metode pelabelan ini tidak hanya nyaman untuk pemrograman, tetapi juga nyaman untuk keharmonisan timbal balik antar dimensi, dalam mengikuti tolok ukur desain, tolok ukur proses, tolok ukur pengujian, dan divergensi set asal pemrograman membawa kemudahan yang luar biasa.   2. Karena perancang suku cadang umumnya dalam ukuran pelabelan lebih memikirkan perakitan dan karakteristik penggunaan lainnya, dan harus menggunakan bagian dari metode pelabelan yang tersebar, yang akan membawa banyak ketidaknyamanan pada tata letak proses dan pemesinan CNC .   3. Karena akurasi pemrosesan bagian halus dan akurasi pemosisian berulang sangat tinggi, tidak akan menghasilkan akumulasi kesalahan yang besar dan merusak penggunaan karakteristik, dan oleh karena itu dapat menjadi bagian dari metode pelabelan yang tersebar ke ukuran referensi yang sama atau secara langsung memberikan ukuran koordinat metode pelabelan. (2) dalam pemrograman manual untuk menghitung titik dasar atau titik koordinat.Dalam pemrograman otomatis, pemrosesan bagian halus untuk membentuk profil bagian dari semua elemen geometris untuk menghentikan definisi.Oleh karena itu, dalam analisis diagram bagian, cukup untuk menganalisis elemen geometris dari kondisi yang diberikan.   Misalnya, busur dan garis, busur dan garis singgung pada gambar, tetapi berdasarkan dimensi yang diberikan pada gambar, dalam perhitungan kondisi garis singgung, ke dalam persimpangan atau menjauhi keadaan.Karena konstitusi halus bagian pengolahan bagian geometris elemen kondisi tidak cukup, sehingga pemrograman tidak dapat dimulai.Saat menghadapi kondisi ini, harus ditangani dengan berkonsultasi dengan perancang bagian.

Paduan aluminium di udara sangat tidak stabil, mudah untuk menghasilkan mata telanjang sulit untuk mengidentifikasi film oksida.Pabrik pengolahan cnc Shenzhen karena metode pemrosesan aluminium cnc yang berbeda, seperti pengecoran cetakan, penempaan, ekstrusi atau mesin presisi CNC, atau melalui proses pencetakan yang berbeda dan kemudian melalui perlakuan panas atau pengelasan, permukaan benda kerja akan menunjukkan keadaan yang berbeda, derajat yang berbeda dari kotoran benar atau jejak, pretreatment sesuai dengan metode pemilihan permukaan benda kerja. 1. Bagian pemesinan CNC sebelum anodisasi perlu memperhatikan masalah: Meskipun permukaan bagian aluminium pemesinan CNC ada waktu film oksida tidak lama, relatif mudah dilepas, tetapi berat berminyak, terutama di dalam dan sekitar lubang (proses pemrosesan mesin memerlukan pelumasan dan ditambahkan), benda kerja tersebut pertama-tama harus dibersihkan dengan pelarut organik, jika penggunaan langsung pencucian alkali tidak hanya berat berminyak selain bersih, dan pemesinan halus permukaan tidak dapat menahan korosi alkali dalam waktu lama. Hasilnya juga akan mempengaruhi kekasaran permukaan benda kerja dan ketahanan ikat, dan akhirnya bisa menjadi skrap. 2. Pengecoran sebelum masalah yang muncul dalam proses pengolahan.Casting moulding parts tidak semua permukaannya dikerjakan dengan mesin, coran kiri permukaan tanpa mesin yang terbentuk dalam pemrosesan ada lapisan oksida yang sangat tebal, beberapa klip dan lapisan pasir, yang pertama harus menggunakan metode pemrosesan mekanis atau sandblasting untuk menghilangkan film oksida asli dari bagian ini terlebih dahulu, atau dengan pencucian alkali setelah diproses lagi, sehingga tidak hanya dapat menghilangkan lapisan oksida asli dari bagian yang tidak dikerjakan, tetapi juga untuk menghindari perubahan ukuran toleransi bagian pemrosesan mesin. 3. perlakuan panas atau proses pengelasan setelah benda kerja dalam proses pretreatment memerlukan perhatian: sesuai dengan persyaratan proses, benda kerja ke dalam proses perlakuan panas atau pengelasan sebelum kebutuhan untuk membersihkan dengan pelarut organik, kecuali untuk minyak permukaan bersih, tapi di yang ada umumnya tidak demikian, sehingga permukaan benda kerja membentuk lapisan tar bakar minyak, lapisan tar dalam pelarut organik ini harus dibersihkan, jika direndam dalam larutan alkali akan menyebabkan korosi lokal, menghasilkan bopeng atau menyebabkan ketidakrataan, mempengaruhi secara serius kualitas produk.Saya menggunakan metode pencelupan asam nitrat pekat untuk tar yang lembut, dan bahan tar yang lembut sedikit dibersihkan dalam larutan alkali setelah dibersihkan. Beberapa metode khusus adalah sebagai berikut.   ① Degreasing pelarut organik.Lebih sedikit minyak yang serius dapat direndam dalam pelarut untuk waktu yang singkat;aplikasi serius dari kain katun yang dicelupkan ke dalam pelarut untuk menyeka minyak, atau gosok dengan sikat bulu babi.Operasi harus aman, dan sisa pelarut harus disimpan dengan benar setelah digunakan.   ② Pengeringan.Terlepas dari pembersihan pelarut organik, proses pengeringan tidak dapat diabaikan, jika tidak, makna pembersihan akan hilang.   ③Mengikat.Bahan pengikat cocok untuk kawat aluminium, kawat tembaga terlarang dan kawat besi galvanis, tersedia kembali ke lapisan kawat.Pengikatan satu sisi yang sedikit lebih besar mempertimbangkan lokasi dasi, sejauh mungkin, diikat ke lubang yang paling dekat dengan tepi bagian untuk mengurangi benturan pada permukaan benda kerja.Jenis benda kerja yang berbeda tidak boleh diikat ke satu tali, karena komposisi (tingkat) alumina yang berbeda memiliki waktu pemrosesan yang berbeda.Perhatikan arah goyangan artefak strip dan hindari menyarangkan bagian cekung menghadap ke bawah.Bersihkan minyak dari permukaan benda kerja.   ④Pembersihan alkali.   ⑤ Pembilasan air.Yang terbaik adalah membilas dengan air panas setelah dicuci, ini adalah cara yang baik untuk membersihkan bahan alkali pada permukaan benda kerja.Ada lubang buta, alur untuk memperkuat posisi siram benda kerja, dan tuangkan sisa cairan, dan segera nyalakan asam nitrat agar tidak mengalami oksidasi.   (6) asam nitrat. Jika dicampur aluminium, aluminium cor atau 50mL / L harus ditambahkan ke asam fluorida sesuai dengan formula ini untuk mempercepat penghilangan bahan tidak larut permukaan aluminium saat menempel pada alkali. 2, persyaratan teknis dari proses pembentukan film oksida (1) Oksidasi.Komposisi solusi dan kondisi kerja. Segera setelah pretreatment, pindahkan ke proses oksidasi untuk mencegah benda kerja berada di atmosfer terlalu lama dan menghasilkan lapisan oksida primer dan mempengaruhi kualitas lapisan oksida.Perendaman dalam air lebih baik daripada terkena atmosfer lagi, tetapi tidak boleh direndam terlalu lama, jika direndam dalam asam nitrat encer 3% yang direndam L5 ~ 30 menit akan terus teroksidasi, tetapi jika waktunya terlalu lama akan menghasilkan berdampak pada film, terutama asam nitrat lama yang mengandung pengotor seperti tembaga. Suhu oksidasi larutan adalah proses utama, suhu larutan terlalu tinggi, kecepatan film, mudah untuk membuat kapur film oksida;suhu larutan terlalu rendah, kecepatan pelapisan film lambat, sehingga kedalaman pelapisan film tidak seragam, adhesi yang buruk. Untuk mencapai warna yang konsisten pada permukaan aluminium yang sama, aluminium tersebut harus diperlakukan pada suhu yang sama pada waktu yang sama. Dalam rentang tertentu, suhu dan waktu berbanding terbalik, yaitu semakin tinggi suhu semakin pendek waktu yang dibutuhkan, begitu pula sebaliknya semakin lama waktu yang dibutuhkan. Aluminium oksida dengan kemurnian tinggi membutuhkan waktu pemrosesan yang lebih lama.Waktu pemrosesan oksidasi tidak mencukupi, film oksida terlalu pucat;kemurnian aluminium dan reduksi oksidasi atau penuaan film oksida, atau bahkan mempengaruhi konduktivitas listrik film. Untuk mendapatkan warna film yang seragam, larutan oksidasi potongan kecil batuan, Anda dapat menggunakan larutan campuran besar, atau statis (larutan tidak tercampur, jangan mengguncang benda kerja), untuk mencegah tepi benda kerja dan larutan alihkan bagian tengah benda kerja, warna film tidak seragam. (2) air siklus pencucian.Untuk lubang buta, benda kerja akan dipotong, perkuat bagian pencucian, sisa larutan di pembuangan bersih, untuk mencegah larutan oksidasi keluar dari kerusakan oksidasi. (3) Inspeksi diri.Setelah mencuci air yang bersirkulasi, benda kerja harus dilihat dari kualitasnya, dan jika ditemukan cacat pada larutan basa, kembalikan setelah sedikit oksidasi.Penghapusan, perbaikan, pengupasan setelah pengeringan lebih sulit dan lebih cenderung merusak media. (4) Pengeringan.Pengeringan adalah kunci untuk menjaga kualitas, goyangkan air bebas permukaan benda kerja sebelum oksidasi dalam proses pengeringan, dan kemudian di bawah sinar matahari.Bisa juga dipanggang dalam kondisi pengeringan 45 ~ 50 ℃, suhunya tidak boleh terlalu tinggi untuk menghindari hangus, menua, retak, munculnya warna tua. 3, Klorinasi area besar (1 unit.Berdasarkan ukuran bentuk oksidasi (batas relaksasi yang sesuai), buat kotak dengan kayu atau batu bata, tutupi kotak dengan lembaran plastik untuk membentuk kolam cekung, tingginya jika pelat, sekitar 100MM operasi hanya perlu mengocok kolam ini. benda kerja, sehingga permukaan film oksida. (2) Bagian.Implementasi bagian-bagian dalam tangki kerja (kolam) di berbagai bagian perubahan cepat atau rotasi, dan akhirnya seluruh permukaan benda kerja dengan larutan berkali-kali bersentuhan dan secara bertahap membentuk metode film oksida yang lebih tebal. Dua metode di atas, dapat disiapkan dari produksi bak mandi besar, sejumlah besar solusi untuk mengurangi limbah yang disebabkan oleh penggunaan jangka panjang yang lebih sedikit, dan tidak menempati bengkel di area produksi. 4, pewarnaan film oksida tidak merata tiga kemungkinan penyebabnya (1) Area benda kerja terlalu besar, ayunan operasi di bak mandi terlalu besar, ujungnya bersentuhan dengan titik pusat, pembaruan besar, perbedaan pertukaran, menghasilkan warna film yang tidak konsisten ... Langkah-langkah pencegahan: osilasi benda kerja oksidasi kecil, listrik statis bisa, tetapi ketika suhu terlalu rendah, bintik-bintik grafis mudah muncul, tampak tidak wajar. (2) bagian pemrosesan aluminium dari lapisan aluminium dihancurkan, dipotong, kemasan luar aluminium adalah aluminium berkualitas tinggi, lapisan dalam aluminium tertutup dicampur, dua jenis aluminium berbeda, sehingga oksidasi muncul titik "angin baik" .Pelanggan sering tidak memahami fenomena ini, produsen harus melakukan lebih banyak pekerjaan untuk menjelaskan alasan dan cara untuk menghindari kesalahpahaman.   (3) aspek bisnis. ① proses etsa alkali bagian tidak lengkap, film asli, di kotoran lokal tidak dapat dihilangkan.   ② korosi alkali segera setelah perawatan tidak ringan, permukaannya bersifat basa.   (3) benda kerja dalam proses transfer bersentuhan dengan benda asing.   Faktor-faktor ini penting untuk pembuatan bagian pemrosesan aluminium anodized berkualitas tinggi, temukan penyebab warna lapisan yang tidak rata dan ambil tindakan untuk mengatasinya. 5, oksidasi di sekitar lubang lebih sulit untuk membentuk film oksida terutama karena dua alasan.   (1) Bilas benda kerja secara menyeluruh setelah dibersihkan.Saat membilas alkali ke dalam lubang, ia gagal menghilangkan oksidasi dari lubang, sehingga merusak perforasi di sekitar film.   (2) lumasi di sekitar lubang benda kerja.Lubang sekrup self-tapping aluminium sangat astringen, operator sering menggunakan mentega, alkali untuk melumasi saat kekurangan pengemulsi, mentega sulit dihilangkan.   Larutan: (1) Cuci kembali dengan bensin sebelum pencucian basa, larutan pencuci harus ditambahkan ke pengemulsi.   (3) pencucian benda kerja setelah pencucian alkali.   6、Empat poin harus diperhatikan dalam prosedur pasca perawatan   (1) Bilas dengan air panas.Air panas ditujukan untuk penuaan film.Namun, suhu dan waktu harus dikontrol dengan ketat, suhu airnya terlalu tinggi untuk mengurangi ketebalan film cat, warnanya memudar.Masalah serupa dapat terjadi ketika waktu pemrosesan terlalu lama.Suhu dan waktu yang sesuai adalah   Suhu 40～50℃ Waktu 0,5~1MIN.   (2) Pengeringan.Mengeringkan ke pengeringan alami itu baik, cuci dengan air panas yang tergantung di rak benda kerja dan biarkan air bebas mengalir secara vertikal ke bawah pada permukaan kerja.Gunakan handuk untuk mengalirkan tetesan air ke sudut bawah, dan menurut metode pelapisan warna kering ini tidak terpengaruh, tampak alami.   (3) Proses penuaan.Metode penuaan dapat didasarkan pada kondisi iklim, musim panas dapat terkena sinar matahari, cuaca basah atau musim dingin tersedia kondisi proses pemanggangan oven   Suhu 40~50℃ 10~15 menit.

Saat memutar poros ramping di bidang pemrosesan komponen presisi, kekakuan benda kerja itu sendiri buruk, dan jika alat bantu seperti rangka tengah dan dudukan alat berikut tidak disesuaikan dengan benar, kualitas geometri dan permukaan tidak akan mencapai persyaratan, sehingga menyebabkan pembengkokan. Benda kerja memiliki diameter besar dan kekakuan yang buruk;gaya potong radial dan gaya sentrifugal selama belokan, benda kerja menghasilkan perpanjangan deformasi termal dan tegangan potong;bahan kosong itu sendiri adalah batang yang cacat dan alasan lainnya, yang dapat menyebabkan benda kerja bengkok.   Solusinya adalah dengan menggunakan bingkai tengah, ikuti dudukan alat, tingkatkan kekakuan benda kerja;pemilihan sudut geometris alat yang masuk akal (terutama sudut depan besar, sudut deviasi utama besar), mengurangi gaya pemotongan radial, mengurangi panas pemotongan yang dihasilkan;penggunaan pegas atas, mengurangi efek buruk dari ekspansi garis benda kerja, menuangkan cairan pemotongan sepenuhnya, mengurangi gesekan dan dengan cepat menghilangkan panas yang dihasilkan, perlakuan panas yang diperlukan dari benda kerja atau benda kerja. Dalam proses pemrosesan komponen presisi jika bahan kosong itu sendiri atau pemrosesan pembengkokan, harus diluruskan tepat waktu sebelum melanjutkan putaran.Secara khusus sesuai dengan kebutuhan untuk memilih pelurusan penempaan panas, koreksi pengepresan dingin, koreksi metode serangan balik, pelurusan metode serangan balik, pelurusan pukulan pry, pelurusan alat sederhana, pelurusan pendinginan, pelurusan alur anti-torsi dan metode lain yang sesuai.

Dalam proses pemesinan suku cadang presisi Shenzhen, faktor yang mempengaruhi kekasaran permukaan terutama adalah dosis pemotongan, parameter geometri pahat, dan sebagainya.Ingin meningkatkan perlu dimulai dari aspek-aspek ini: 1. jumlah pemotongan   Semakin besar umpan, semakin tinggi ketinggian area sisa, semakin kasar permukaan bagian tersebut.Oleh karena itu, mengurangi jumlah umpan dapat secara efektif mengurangi nilai kekasaran permukaan.   Pengaruh kecepatan potong pada kekasaran permukaan juga besar.Saat memotong bahan elastomer dengan kecepatan sedang, nilai kekasaran permukaan bagian mesin besar karena mudahnya menghasilkan akumulasi chip dan deformasi plastis yang besar.Biasanya menggunakan bahan elastomer pemotongan kecepatan rendah atau kecepatan tinggi, dapat secara efektif menghindari pembentukan tumor chip, yang memiliki efek positif pada pengurangan nilai kekasaran permukaan. 2. Parameter geometri alat   Dalam pemesinan komponen presisi, sudut deviasi utama, sudut sub-deviasi, dan jari-jari busur ujung pahat berdampak langsung pada kekasaran permukaan komponen.Dalam kasus umpan tertentu, mengurangi sudut utama dan sub-defleksi atau meningkatkan radius busur ujung alat dapat mengurangi nilai kekasaran permukaan.Selain itu, peningkatan sudut depan dan belakang yang tepat dapat mengurangi deformasi pemotongan dan gesekan antara permukaan alat depan dan belakang, dan menghambat pembentukan chip tumor, yang juga dapat mengurangi nilai kekasaran permukaan. Setelah menyelesaikan masalah ini, masalah kekasaran permukaan dapat sangat dikurangi.

Pemesinan cnc Shenzhen umumnya mengacu pada pemesinan presisi kontrol digital komputer, terutama digunakan dalam pemrosesan komponen perangkat keras presisi.Di sini untuk memahami rel panduan yang berbeda di pemesinan cnc berikutnya, apa kelebihannya? A, panduan hidrostatik cair dari dua permukaan operasi panduan dari pertanyaan rongga minyak terbuka, masuk ke pelumas dengan tekanan tertentu, dapat membentuk film oli hidrostatik, sehingga permukaan operasi panduan dalam konflik cairan murni, tidak ada keausan, kepatuhan presisi yang baik;pada saat yang sama, tidak ada tekanan tertentu dari pelumas, dapat membentuk film oli hidrostatik, sehingga permukaan operasi pemandu tetap bersih, ketahanan benturan yang baik.Panduan hidrostatik dapat dibagi menjadi panduan hidrostatik cair dan panduan hidrostatik gas.   Kedua, panduan rel geser memiliki keunggulan struktur sederhana, pembuatan mudah, kekakuan tinggi, ketahanan getaran tinggi.Pita lembut pemandu politetrafluoroetilena dan lapisan pemandu tahan aus epoksi yang biasa digunakan sebagai plastik pemandu.Penggeser plastik pasta dicirikan oleh kinerja impuls yang baik, ketahanan aus yang baik, gerakan halus, kinerja peredam getaran, dan pengerjaan. Ketiga, pemandu jatuh adalah bola, roller, jarum dan benda jatuh lainnya yang ditempatkan di antara permukaan pemandu, sehingga konflik geser antara permukaan pemandu menjadi konflik bergulir.Sehubungan dengan panduan geser, keuntungan dari panduan jatuh adalah: aktivitas tinggi, dan perbedaan koefisien konflik dinamis dan koefisien konflik statis sangat kecil, sehingga pada gerakan kecepatan rendah, tidak mudah menghadirkan fenomena merayap;(akurasi pemosisian tinggi, akurasi pemosisian berulang, keausan kecil, persyaratan presisi rendah, mudah dipakai), persyaratan presisi rendah, umur panjang.Namun, pemandu bergulir memiliki kinerja anti-getaran yang buruk dan persyaratan perlindungan yang tinggi.

Banyak perusahaan memerlukan layanan pemesinan suku cadang presisi tinggi khusus untuk produk yang baru dikembangkan, dan membuat model untuk memverifikasinya selama proses pengembangan.Kustomisasi pemesinan komponen presisi tinggi terutama digunakan untuk menguji rasionalitas struktur produk, serta penggunaan pengalaman.Pemrosesan komponen aluminium, produk pemrosesan baja tahan karat untuk keakuratan persyaratan sangat tinggi, tetapi cara memilih kesalahan adalah pemrosesan komponen presisi tinggi kecil, bagi pelanggan adalah ujian. Kita tahu bahwa hanya pemrosesan komponen presisi tinggi profesional, produksi pemrosesan komponen aluminium atau pemrosesan baja tahan karat, atau pemrosesan produk tembaga, tidak hanya presisi tinggi, tetapi juga kesalahan kecil.Hanya layanan semacam ini yang dapat membuat pengembangan produk baru dapat disempurnakan, guna merebut peluang dalam persaingan pasar. Untuk persyaratan presisi tinggi pemrosesan suku cadang aluminium, atau pemrosesan baja tahan karat, pelanggan harus mencari pabrikan khusus pemrosesan suku cadang presisi tinggi dengan peralatan canggih, keunggulan teknis yang merupakan keharusan.Dalam pemasok khusus pemrosesan suku cadang presisi tinggi saat ini, banyak keluarga memilih peralatan pemrosesan biasa, pemrosesan baja tahan karat, akurasi pemrosesan aluminium dapat dibayangkan.Dan presisi kami hingga 0,01mm, karena penggunaan pemrosesan mesin lima sumbu, yang banyak pabrik kecil tidak mampu berinvestasi dalam peralatan.

Bubut CNC sangat umum di bidang pusat permesinan CNC, produksi dan pemrosesan efisiensi tinggi, operasi sebenarnya sederhana, tidak hanya dapat menghemat banyak sumber daya manusia, yang lebih penting mampu meningkatkan produksi dan pemrosesan efisiensi tinggi .Saya pikir beberapa teman baskom pernah mengalami: suhu bubut cnc CNC terlalu tinggi, apa penyebab sebenarnya dari situasi ini?Pabrik pengolah bubut cnc Xiaobian berikut akan memberi Anda gelombang analisis! Di satu sisi, bagian mekanis dari kerusakan abnormal dan penyumbatan pipa dan masalah sulit lainnya akan menghasilkan posisi kenaikan suhu yang sesuai.Oleh karena itu, pabrik pengolahan bubut cnc suhu mesin bubut cnc dapat menjadi elemen referensi evaluasi mesin bubut cnc;di sisi lain, peran bagian mekanik dan suhu memiliki kontak dekat, suhu terlalu tinggi, akan membuat peran bagian berkurang, dan bahkan terus menghasilkan bagian ablasi, oleh karena itu, suhu juga merupakan kunci elemen kegagalan umum peralatan industri yang disebabkan oleh mesin bubut cnc cnc kolom.   Oleh karena itu, pendeteksian temperatur dalam pendeteksian kegagalan peralatan industri menempati pengaruh yang sangat kritis.Terus terang, deteksi suhu adalah penerapan berbagai instrumen dan peralatan pengukur suhu, mengukur suhu mesin dan peralatan peralatan, dan semua operasi normal suhu mesin dan peralatan untuk melakukan perbandingan, dan kemudian mendiagnosa bagian-bagian yang menyebabkan kegagalan umum dan tingkat kehancuran.   Pada kolom jenis mesin bubut cnc deteksi dan deteksi kesalahan peralatan industri, pengukuran suhu dapat dibagi menjadi dua kategori pengukuran suhu sentuh Wen pengukuran suhu non-sentuh.Pengukuran suhu sentuh memiliki karakteristik cepat, tepat dan nyaman, sehingga biasa digunakan di berbagai rentang produksi industri. Tujuan dari pengaturan bantalan geser bubut cnc cnc adalah untuk membatasi pekerjaan bantalan gelendong set generator sehingga hanya menanggung beban aksial pada bantalan gelendong set generator dalam rentang jarak bebas bantalan geser tertentu.   A, suhu bantalan naik karena alasan tersebut   1. kontak titik permukaan ubin poros tanah kecil, permukaannya tidak cukup, tidak sesuai dengan spesifikasi mesin dan peralatan.   2. Jarak bebas bantalan lift jauh lebih banyak daripada izin program desain, sehingga pelumasan ke genteng bantalan tidak mudah menghasilkan baji minyak, mengakibatkan pembasahan yang buruk, mengakibatkan kenaikan suhu bantalan penuntun, ekspansi getaran genset.   Kedua, solusi dari kenaikan suhu bantalan pemandu   Ketika membasahi permukaan ubin, bahkan sesuai dengan titik guncangan bantalan gelendong, meskipun celah pemasangannya paling sedikit, tetapi karena jaraknya yang pendek, standar pembasahannya baik, gesekan yang disebabkan oleh panas yang lebih sedikit, efek pendinginannya sangat baik, umumnya tidak mudah menyebabkan kondisi pemanasan bantalan, tidak akan menyebabkan penyalaan ubin.

Kualitas pemesinan cnc stabil, dengan akurasi pemesinan tinggi dan pengulangan yang tinggi, dan disesuaikan dengan persyaratan pemesinan pesawat.Efisiensi produksi yang tinggi dalam hal produksi multi-spesies dan batch kecil, dapat mengurangi waktu persiapan produksi, penyesuaian alat mesin dan pemeriksaan proses, serta mengurangi waktu pemotongan karena penggunaan volume pemotongan yang optimal.Berikut ini adalah penyebab dan perbaikan chipping pada mesin cnc Beijing. Memberi makan terlalu cepat   -Perlambat ke laju umpan yang sesuai   Memberi makan terlalu cepat pada awal pemotongan   - Memperlambat laju umpan pada awal pemotongan   Penjepit longgar (alat)   -Menjepit   Penjepitan longgar (benda kerja)   -Menjepit Kekakuan yang tidak memadai (alat)   -Gunakan alat terpendek yang diizinkan, jepit betis lebih dalam, dan coba penggilingan halus.   Pinggiran tajam alat terlalu tajam   -Ubah sudut ujung tombak yang rapuh, satu sisi   Kekakuan mesin dan toolholder tidak memadai   -Gunakan mesin dan toolholder yang kaku

Produksi pabrikan memiliki hubungan dengan mesin dan peralatan, dengan bantuan mesin, beban kerja, efek, dan kecepatan kami jauh lebih cepat.Meski dikatakan ada bantuan mesin dan peralatan, namun menghadapi persyaratan kualitas pelanggan untuk produk tersebut begitu tinggi.Alami dalam proses pemrosesan persyaratan presisi tinggi, seperti pemrosesan bagian presisi.   Sistem kontur yang dikontrol program digital banyak digunakan pada mesin penggilingan saat komponen presisi dikerjakan dengan mesin, termasuk sistem fase yang sederhana, andal, dan murah dengan berbagai kemampuan proses.Sistem ini digunakan di banyak pabrik, khususnya untuk mengontrol komponen presisi yang dikerjakan dalam profil tiga dimensi yang besar.   Kontrol yang diprogram dengan benar adalah salah satu syarat utama untuk memastikan kualitas pemesinan komponen presisi.Untuk sistem pentahapan yang dikontrol program digital, persiapan program kontrol dilakukan dengan menggunakan sistem persiapan program otomatis, yang tingkat kualitasnya sangat tergantung pada harga persiapan program kontrol. Lainnya adalah kesalahan pemrosesan yang muncul saat mengendalikan peralatan secara manual, dan ini termasuk kesalahan sistem proses yang tidak disengaja dan sistematis.Semua kesalahan pemrosesan dalam kesalahan sistem memainkan peran utama, untuk pemrosesan komponen presisi secara keseluruhan, akan menyebabkan serangkaian kesalahan sistem proses CNC.   Misalnya, celah, konsekuensinya sebagai sabuk penggerak rantai alat mesin yang tidak sensitif, tetapi tidak termasuk celah rantai penggerak terbalik;faktor amplifikasi drive yang tidak stabil;kesalahan fase dalam pita program kontrol;.Ketidakstabilan loncatan berkala dari umpan balik sensor, bentuk utamanya adalah bentuk ketidakstabilan fase.