Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Bagian pemesinan pada mesin bubut CNC harus dibagi menjadi beberapa proses sesuai dengan prinsip konsentrasi proses, dan sebagian besar atau bahkan semua permukaan harus diselesaikan di bawah satu penjepitan sejauh mungkin.Menurut bentuk struktur yang berbeda, biasanya memilih lingkaran eksternal, permukaan ujung atau lubang internal, penjepitan permukaan ujung, dan berusaha untuk menyatukan referensi desain, referensi proses dan asal pemrograman.Dalam produksi massal, metode berikut biasanya digunakan untuk membagi proses. 1, menurut proses pembagian permukaan pemrosesan bagian   Yaitu, penyelesaian bagian yang sama dari proses permukaan untuk suatu proses, untuk pemrosesan bagian permukaan yang banyak dan kompleks, sesuai dengan karakteristik strukturalnya (seperti bentuk internal, bentuk, permukaan dan bidang, dll.) menjadi beberapa proses . Permukaan yang membutuhkan akurasi posisi tinggi akan diselesaikan dalam satu kali penjepitan, agar tidak mempengaruhi akurasi posisi dari kesalahan yang dihasilkan oleh penjepitan beberapa posisi.Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, sesuai dengan karakteristik proses bagian, kontur luar dan dalam dari pemesinan kasar dan akhir dalam proses untuk mengurangi jumlah penjepitan, yang kondusif untuk memastikan koaksialitas.   2. Membagi proses dengan pengasaran dan finishing   Yaitu, bagian dari proses yang diselesaikan dalam pemesinan kasar adalah suatu proses, dan bagian dari proses yang diselesaikan dalam pemesinan akhir adalah suatu proses.Untuk bagian dengan margin besar dan persyaratan akurasi pemrosesan yang tinggi, pengasaran dan penyelesaian harus dipisahkan dan dibagi menjadi dua proses atau lebih.Pembubutan kasar akan diatur dalam presisi yang lebih rendah, perkakas mesin CNC berdaya tinggi untuk dilakukan, pembubutan akhir akan diatur dalam perkakas mesin CNC presisi tinggi untuk diselesaikan.   Metode pembagian ini cocok untuk bagian dengan deformasi besar setelah pemesinan, yang membutuhkan pemesinan kasar dan akhir yang terpisah, seperti bagian dengan blanko pengecoran, bagian yang dilas atau tempa.   Membagi proses menurut jenis alat yang digunakan   3. Membagi proses menurut jenis alat yang digunakan   Alat yang sama untuk menyelesaikan bagian dari proses untuk suatu proses, metode ini cocok untuk permukaan benda kerja yang akan dikerjakan lebih banyak, alat mesin bekerja terus menerus untuk waktu yang lama, persiapan prosedur pemrosesan dan memeriksa kesulitan situasi. 4, sesuai dengan berapa kali proses instalasi   Bagian dari proses untuk menyelesaikan instalasi untuk suatu proses.Metode ini cocok untuk benda kerja dengan sedikit konten pemrosesan, pemrosesan selesai untuk mencapai status menunggu pemeriksaan.   Setelah analisis diagram bagian yang serius dan hati-hati, prinsip-prinsip dasar berikut harus diikuti untuk mengembangkan rencana pemesinan - kasar dulu, lalu halus, dekat lalu jauh, persilangan dalam dan luar, jumlah segmen program paling sedikit, dan rute pahat terpendek .   (1) Kasar dulu, lalu halus   Ini berarti akurasi pemesinan ditingkatkan secara bertahap sesuai dengan urutan pembubutan kasar dan pembubutan setengah jadi.Untuk meningkatkan efisiensi produksi dan memastikan kualitas bagian finishing, dalam proses pemotongan, proses roughing harus diatur terlebih dahulu, dalam waktu yang lebih singkat, sebagian besar tunjangan pemesinan sebelum finishing dihilangkan, sambil berusaha memastikan bahwa tunjangan finishing seragam.   (2) Dekat dulu, lalu jauh   Jauh dan dekat yang disebutkan di sini sesuai dengan jarak bagian pemesinan relatif terhadap titik perkakas.Secara umum, terutama pada pemesinan kasar, biasanya diatur bahwa bagian yang dekat dengan titik pahat akan dikerjakan terlebih dahulu, dan bagian yang jauh dari titik pahat akan dikerjakan kemudian, untuk memperpendek jarak pergerakan pahat dan mengurangi kekosongan. waktu perjalanan.   (3) Persilangan internal dan eksternal   Untuk permukaan bagian dalam (rongga bagian dalam) dan permukaan bagian luar dari bagian yang akan dikerjakan, urutan pemrosesan harus diatur sedemikian rupa sehingga pemesinan kasar permukaan bagian dalam dan luar dilakukan terlebih dahulu, diikuti dengan pemesinan akhir bagian dalam dan luar. permukaan.

Karena karakteristik khusus aluminium, apa pun jenis perkakas mesin yang digunakan untuk pemesinan, efisiensi, masa pakai, dan kilap benda kerja seringkali tidak memuaskan.Oleh karena itu, saat mengolah aluminium, cara memilih alat dan teknologi pengolahan yang tepat menjadi perhatian. Pertama mari kita pahami karakteristik pemrosesan aluminium dan paduan aluminium: aluminium memiliki kekuatan rendah, kekerasan dan plastisitas rendah, yang cocok untuk pemrosesan pembentukan plastik, tetapi kecenderungan deformasi dan penguatan selama pemotongan besar, mudah menempel pada alat, dan sulit untuk memproses permukaan yang cerah dan bersih.Dibandingkan dengan aluminium murni, paduan aluminium telah meningkat pesat dalam hal kekuatan dan kekerasan, tetapi dibandingkan dengan baja, paduan ini memiliki kekuatan dan kekerasan yang rendah, gaya potong kecil, dan konduktivitas termal yang baik. Karena kualitas lembut dan plastisitas paduan aluminium, mudah menempel pada pahat saat memotong dan membentuk tumor chip pada pahat, dan dapat menghasilkan fenomena pengelasan lelehan pada tepi pahat saat memotong dengan kecepatan tinggi, yang membuat pahat kehilangan kemampuan memotong dan memengaruhi akurasi pemesinan dan penyelesaian permukaan.Selain itu, koefisien muai panas paduan aluminium besar, dan panas pemotongan cenderung menyebabkan deformasi termal benda kerja dan mengurangi akurasi pemesinan.

Metode pemesinan untuk komponen mekanis presisi non-standar.   Persyaratan pemrosesan suku cadang presisi non-standar untuk presisi sangat tinggi, untuk mencapai penampilan pemrosesan yang sangat dilumasi dan akurasi pemesinan yang sangat tinggi, yang secara alami alat dengan permintaan yang sangat tinggi, jika alat aus, maka kualitas permukaan pemrosesan akan berkurang.Dan dalam pemotongan ultra-presisi, dan aturan pemotongan umum tidak sama, kecepatan pemotongan tidak tunduk pada batasan umur standar alat. Pemrosesan suku cadang presisi non-standar umumnya memilih kecepatan terkecil, yang didasarkan pada karakteristik transmisi alat mesin ultra-presisi dan karakteristik pemotongan, karena kecepatan minimum dapat membuat tampilan kekasaran terkecil, sehingga memastikan kualitas pemrosesan tertinggi - tinggi .Tentu saja, premisnya adalah untuk memastikan kualitas alat mesin dapat mendorong kecepatan potong yang tinggi untuk memastikan efisiensi pemrosesan. Pemrosesan suku cadang presisi non-standar harus didasarkan pada alat potong, kecepatan potong, kedalaman potong dan parameter laju umpan seperti pemilihan, menurut pengalaman masa lalu yang kita ketahui, dalam pemrosesan bahan plastik, jika pemilihan sudut depan lebih besar alat dapat berguna untuk menekan komposisi tumor chip, yaitu sudut depan alat meningkat, gaya pemotongan berkurang, deformasi pemotongan kecil, panjang kontak alat dan chip menjadi lebih pendek, mengurangi dasar tumor chip .adalah produsen profesional bagian non-standar logam, ￠ 0,5 - ￠ baja tahan karat 20mm, titanium, aluminium, dan pembuatan komponen presisi logam lainnya telah mengalami presipitasi teknis selama bertahun-tahun.

Mesin CNC terdiri dari program, perangkat input/output, unit CNC, sistem servo, sistem umpan balik posisi, dan badan mesin. (1) unit CNC   Unit CNC adalah inti dari peralatan mesin CNC, unit CNC terdiri dari input informasi, pemrosesan, dan output dari tiga bagian.   Unit CNC menerima informasi digital, setelah perangkat lunak kontrol dan rangkaian logika perangkat CNC untuk decoding, interpolasi, pemrosesan logika, akan ada berbagai keluaran informasi instruksi ke sistem servo, sistem servo untuk menggerakkan bagian eksekutif untuk pergerakan umpan .   Lainnya adalah bagian bergerak utama dari kecepatan variabel, sinyal mundur dan start-stop;pemilihan dan pertukaran sinyal perintah alat alat, pendinginan, start-stop pelumasan, pelonggaran benda kerja dan bagian mesin, penjepitan, rotasi meja pengindeksan dan sinyal perintah tambahan lainnya.   (2) Sistem servo   Oleh pengemudi, motor penggerak, dan dengan alat mesin pada implementasi komponen dan komponen penggerak mekanis dari sistem umpan alat mesin CNC.Perannya adalah mengubah sinyal pulsa dari perangkat CNC menjadi pergerakan bagian alat mesin yang bergerak.Untuk motor stepper, setiap sinyal pulsa membuat motor memutar sudut, yang pada gilirannya mendorong bagian alat mesin yang bergerak untuk bergerak dalam jarak kecil.Setiap gerakan umpan dari komponen eksekutif memiliki sistem penggerak servo yang sesuai, kinerja seluruh mesin terutama bergantung pada sistem servo. (3) Sistem umpan balik posisi   Umpan balik motor servo dari perpindahan sudut, umpan balik perpindahan aktuator alat mesin CNC (tabel).Termasuk grating, rotary encoder, laser rangefinder, magnetic scale, dll.   Perangkat umpan balik untuk mendeteksi hasil menjadi sinyal listrik kembali ke perangkat CNC, melalui perbandingan, menghitung deviasi antara posisi aktual dan posisi perintah, dan mengeluarkan instruksi deviasi untuk mengontrol pergerakan umpan dari komponen eksekutif.   (4) komponen mekanis alat mesin   Untuk kelas pusat permesinan peralatan mesin CNC, dan majalah alat penyimpanan, robot pertukaran alat dan komponen lainnya, komponen mekanis alat mesin CNC dan peralatan mesin biasa serupa, tetapi persyaratan struktur transmisi lebih sederhana, dalam hal akurasi, kekakuan, ketahanan getaran dan persyaratan lainnya, dan sistem transmisi dan perubahan kecepatannya lebih nyaman untuk mencapai perluasan otomasi.

Pengoperasian mesin dan peralatan sederhana dan kompleks.Sederhana karena pra-program dikompilasi dan dijalankan, kompleks karena kebutuhan untuk operasi ketat profesional, pengujian dan pemeliharaan peralatan mekanis juga sama.Berikut ini untuk memperkenalkan Anda pada pengetahuan umum tentang pengujian dan pemeliharaan peralatan mekanis. 1, Melalui pelatihan karyawan, buat mereka terbiasa dengan teknik operasi dasar pemeliharaan peralatan dan penggunaan peralatan untuk menghindari kegagalan atau kerusakan peralatan yang disebabkan oleh pengoperasian yang tidak tepat;   2, Pelatihan tenaga teknis khusus, akrab dengan konstruksi peralatan dan diagnosis kesalahan, pemecahan masalah dan teknik overhaul;   3, kumpulkan dan rangkum pengalaman manajemen peralatan untuk meningkatkan efisiensi penggunaan dan pengelolaan peralatan. Untuk overhaul dan pemeliharaan peralatan preventif, tujuannya adalah untuk meminimalkan biaya pemeliharaan peralatan untuk memaksimalkan utilitas peralatan, jadi intinya adalah memilih rasio biaya pemeliharaan dan keuntungan-harga yang terbaik.Ini adalah masalah manajemen dan masalah optimisasi.Masalah ini lebih terkonsentrasi pada jadwal perawatan dan perawatan peralatan.   Dalam proses penggunaan peralatan dipengaruhi oleh suhu dan kelembaban lingkungan kerja, waktu pengoperasian yang terus menerus, masa pakai peralatan, bahan peralatan, dll. Hal ini mengharuskan personel perawatan untuk menganalisis kesehatan kondisi pengoperasian peralatan melalui situasi yang tercermin dalam penggunaan mesin dan peralatan yang sebenarnya, sehingga dapat membuat jadwal pemeliharaan harian yang wajar dan perbaikan waktu henti peralatan pada waktunya.Efek dari hal ini pertama-tama harus menghindari downtime yang tidak perlu, dan kedua untuk mencapai perawatan harian peralatan tanpa mempengaruhi operasi normal peralatan sejauh mungkin, dan untuk mengatasi kondisi abnormal yang ditemukan pada waktunya.

Pemrosesan suku cadang presisi adalah proses yang kompleks dan ketat, merupakan kombinasi dari setiap langkah proses pemrosesan, jadi apa saja poin spesifik dari produksi pemrosesan suku cadang presisi?Berikut ini untuk memperkenalkan Anda. Proses produksi mesin adalah keseluruhan proses pembuatan produk dari bahan mentah (atau produk setengah jadi).Untuk produksi mesin termasuk pengangkutan dan pengawetan bahan baku, persiapan produksi, pembuatan blanko, pemrosesan suku cadang dan perlakuan panas, perakitan produk, dan komisioning, pengecatan dan pengemasan.Perusahaan modern menggunakan prinsip dan metode rekayasa sistem untuk mengatur dan memandu produksi, dan memandang proses produksi sebagai sistem produksi dengan input dan output.   Dalam proses produksi, setiap proses yang mengubah bentuk, ukuran, lokasi, dan sifat objek produksi menjadi produk jadi atau setengah jadi disebut proses.Ini adalah bagian utama dari proses produksi.Proses dapat dibagi menjadi pengecoran, penempaan, pencetakan, pengelasan, permesinan, perakitan dan proses lainnya, proses pembuatan mesin umumnya mengacu pada jumlah proses pemrosesan mekanis dari bagian dan proses perakitan mesin, proses lain disebut proses tambahan, seperti transportasi , penyimpanan, catu daya, pemeliharaan peralatan, dll. Proses terdiri dari satu atau beberapa proses berurutan, suatu proses terdiri dari sejumlah langkah kerja. Proses pemesinan bagian presisi adalah unit dasar komposisi proses pemesinan.Yang disebut proses mengacu pada (atau sekelompok) pekerja, dalam alat mesin (atau tempat kerja), pada benda kerja yang sama (atau pada waktu yang sama pada beberapa benda kerja) dengan penyelesaian terus menerus dari bagian proses tersebut. .Ciri utama dari suatu proses adalah tidak mengubah objek pemrosesan, peralatan dan operator, dan isi proses diselesaikan secara terus menerus.

Pemesinan bubut CNC adalah bagian kecil dari pemesinan, jadi bentuk pemesinan apa saja yang ada dalam pemesinan bubut CNC? Satu: Memperbaiki fiksasi alat, terutama untuk pemesinan benda kerja yang belum dibentuk secara bergiliran.   Yang kedua adalah: fiksasi benda kerja, melalui rotasi benda kerja berkecepatan tinggi, gerakan horizontal dan vertikal alat pemutar untuk pemesinan presisi.Di mesin bubut juga tersedia bor, bor reaming, reamer, tap, pelat, dan alat knurling untuk pemrosesan yang sesuai.Bubut terutama digunakan untuk memproses poros, cakram, selongsong, dan benda kerja lainnya dengan permukaan putar, adalah yang paling banyak digunakan dalam pembuatan mesin dan pabrik perbaikan di kelas pemrosesan alat mesin. Alasan mengapa pemesinan CNC harus memiliki jangkauan yang luas adalah karena memiliki keunggulan yang besar dibandingkan dengan pemesinan bubut biasa.   1, akurasi pemrosesan bubut CNC tinggi, stabilitas tinggi, sehingga dapat memastikan kualitas pemrosesan yang tinggi.   2, otomatisasi tingkat tinggi, pemesinan CNC dijalankan oleh decoding program, yang sebagian besar mengurangi intensitas pekerjaan berulang manual.   3, bagian pemrosesan bubut CNC berubah, hanya perlu mengubah program CNC, yang sangat mengurangi waktu persiapan produksi.   4, hubungan multi-koordinat dapat dilakukan, yang dapat memproses bagian dengan bentuk kompleks.   5, bubut CNC untuk persyaratan kualitas operator juga tinggi.

Pusat pemesinan CNC dalam proses pemesinan berkecepatan tinggi, untuk menjaga kelancaran beban selama proses pemotongan, untuk menghindari perubahan arah yang tiba-tiba, dan juga untuk menghindari perubahan arah yang tiba-tiba saat mengurangi jumlah pengumpanan atau penghentian alat.Jadi strategi apa yang harus diikuti selama pemesinan CNC? Saat jalur pahat ditentukan, pusat pemesinan CNC harus didominasi oleh penggilingan halus selama pemesinan kecepatan tinggi untuk mengurangi keausan pahat dan meningkatkan akurasi pemesinan.Menurut prinsip pemotongan dangkal dan kedalaman lapisan lapisan kecil, rute pelapisan yang masuk akal digunakan untuk mencapai rasionalitas pemesinan dan kehalusan beban.Di sudut harus meningkatkan alat berjalan busur lingkaran, untuk mencegah arah vektor kecepatan sudut dari perubahan mendadak, untuk menghindari perubahan tajam pada beban alat.   Di bidang pusat pemesinan CNC, pemrosesan pemotongan dua arah, dapat berada di dua baris lintasan alat yang berdekatan antara transfer busur tambahan, untuk membentuk pergeseran lateral yang mulus.Dalam pemrosesan pemotongan dua arah ruang, Anda dapat menggunakan transfer busur ruang, ruang di dalam transfer busur, ruang di luar transfer busur dan transfer transisi tipe "golf" dan bentuk lain dari transisi yang diperpanjang, yang tidak hanya memastikan kelancaran lintasan alat, tetapi juga secara efektif menghindari fenomena membelokkan tikungan keras antara dua garis, metode transfer ini biasa digunakan dalam berbagai penggilingan kecepatan tinggi permukaan melengkung. Untuk menghindari pusat pemesinan CNC dalam bentuk kontur umpan langsung normal dan mundur, harus digunakan spiral, busur dan jalan diagonal masuk dan keluar alat, untuk memastikan kelancaran masuk dan keluar alat, curam permukaan dinding dan finishing permukaan dinding yang tidak curam, untuk mencegah perubahan tajam dalam beban pemotongan, pusat permesinan CNC untuk menerapkan metode yang berbeda dari permukaan dinding yang curam dan pemrosesan terpisah permukaan dinding yang tidak curam, dapat meningkatkan kecepatan pemotongan, sambil membuat kekasaran dari permukaan seragam bagian.

Majalah alat unik dari pusat permesinan CNC dapat mewujudkan fungsi penggantian pahat otomatis dan orientasi spindel.Dibandingkan dengan biaya alat mesin umum lebih tinggi, tentu saja akurasi dan efisiensi pemrosesan juga lebih tinggi.Jadi untuk memilih machining center yang tepat, untuk memastikan bahwa machining center CNC dapat memainkan manfaat yang paling – terbesar.Jadi bagi perusahaan untuk memilih model machining center juga cukup berhati-hati, jadi apa yang harus diperhatikan secara khusus? Pertama, prosedur pemilihan harus masuk akal, premisnya adalah memiliki pemahaman yang komprehensif tentang pusat pemrosesan - pusat, termasuk kinerjanya, karakteristik, jenis, rentang parameter utama yang berlaku, dll. Hanya berdasarkan pemahaman penuh tentang prosedur berikut dapat diluncurkan.   Kedua, pilih jenis yang tepat.Saat memilih jenis proses pemesinan CNC, objek pemrosesan, ruang lingkup, harga, dan faktor lainnya harus diperhitungkan.Misalnya, pemrosesan benda kerja satu sisi, seperti berbagai bagian pelat, dll., Harus memilih pekerjaan pemesinan vertikal - tengah;lebih dari dua sisi benda kerja atau di sekeliling deretan lubang yang memancar secara radial, pemrosesan permukaan, harus memilih pemesinan horizontal;pemrosesan permukaan yang kompleks, seperti roda pemandu, mesin di seluruh impeler, dll., Anda dapat memilih pusat pemesinan lima sumbu;untuk benda kerja dengan persyaratan presisi tinggi, penggunaan pusat pemesinan kamar tidur - pusat.Saat memproses benda kerja berukuran lebih besar, seperti tempat tidur mesin, kolom, dll., Anda dapat memilih pusat pemesinan tipe gantry. Tentu saja cara-cara di atas hanya sebagai acuan, keputusan akhir harus dibuat dengan syarat persyaratan proses dan neraca keuangan.

Memutar utas adalah salah satu proses paling umum untuk memutar bagian, jadi artikel ini adalah contoh kesalahan umum dan solusi untuk memutar utas.Saat memutar ulir, ada berbagai penyebab masalah dalam pergerakan antara spindel dan alat, yang dapat menyebabkan kesalahan saat memutar ulir dan memengaruhi produksi normal, dan harus diselesaikan tepat waktu.Berikut ini adalah daftar kegagalan umum dan solusinya. 1. Permukaan benang kasar   Analisis kegagalan: Alasan utama untuk masalah ini adalah ujung tombak alat pemotong tidak cukup halus, cairan pemotongan dan kecepatan pemotongan tidak sesuai dengan bahan yang diproses, atau getaran yang dihasilkan selama proses pemotongan.   Solusi: Pelajari baik-baik alat dengan oli atau roda gerinda, pilih cairan pemotongan dan kecepatan pemotongan yang cocok, sesuaikan posisi berbagai bagian, dan pastikan keakuratan setiap celah pemandu, untuk mencegah getaran yang dihasilkan selama pemotongan.   2. Alat pengunyah   Analisis kegagalan: terutama karena lokasi pemasangan alat bubut yang salah, terlalu tinggi atau terlalu rendah, dan penjepit benda kerja tidak kokoh, keausan pahat bubut terlalu besar   Solusi: sesuaikan ketinggian alat pemutar, sehingga ujung alat dan sumbu benda kerja sama tingginya   3. Gesper acak   Analisis kegagalan: Alasannya adalah ketika sekrup berputar selama seminggu, benda kerja tidak dipasang selama seluruh putaran dan menyebabkan. Larutan.   (1) Bila rasio pitch ulir bubut dan pitch benda kerja bukan bilangan bulat, bila sadel alas diayunkan ke posisi awal dengan membuka mur pembuka dan penutup pada saat pahat dipensiunkan, maka pada saat mur pembuka dan penutup ditutup ditutup kembali, ujung alat pemutar tidak akan berada di alur spiral yang dihasilkan oleh alat sebelumnya, mengakibatkan gesper berantakan.Solusinya adalah dengan menggunakan metode putaran positif dan negatif untuk mengembalikan pahat, yaitu pada akhir pukulan pertama, jangan mengangkat mur pembuka dan penutup, pahat di sepanjang jalan keluar radial, spindel akan terbalik, jadi bahwa alat pemutar sepanjang pengembalian longitudinal, dan kemudian langkah kedua, sehingga proses bolak-balik, karena transmisi antara spindel, sekrup dan dudukan alat belum dipisahkan, alat pemutar selalu dalam alur spiral asli, akan ada tidak ada gesper berantakan.   (2) Untuk ulir di mana rasio pitch sekrup ke pitch benda kerja dari mesin bubut putar adalah bilangan bulat, benda kerja dan sekrup berputar, dan setelah mengangkat mur pembuka dan penutup, setidaknya menunggu sekrup untuk memutar satu putaran sebelum menutup mur pembuka dan penutup lagi, sehingga ketika sekrup diputar satu putaran, benda kerja memutar bilangan bulat berkali-kali, dan alat pemutar dapat memasuki alur spiral yang diputar oleh alat sebelumnya, sehingga ada tidak ada tekuk yang berantakan.Dengan cara ini, alat dapat dihentikan secara manual dengan membuka mur pembuka dan penutup.Ini adalah retret cepat, yang kondusif untuk meningkatkan produktivitas dan menjaga keakuratan sekrup, sementara sekrup juga lebih aman. 4. Pitch tidak benar   Analisa kegagalan dan solusinya.   (1) Roda gantung yang tidak sesuai atau posisi pegangan kotak umpan salah, yang mengakibatkan panjang benang salah, dapat memeriksa kembali posisi pegangan kotak umpan atau memeriksa roda gantung.   (2) Ketidaktepatan lokal disebabkan oleh kesalahan lokal dari pitch sekrup bubut itu sendiri, sehingga sekrup dapat diganti atau diperbaiki sebagian.   5, Warp tengah tidak benar   Analisis kegagalan: Alasannya adalah alat makan terlalu besar dan dial tidak diperbolehkan, dan tidak diukur waktunya.   Solusi: Periksa secara detail apakah dial longgar saat finishing, margin finishing harus sesuai, ujung tajam alat pemutar harus tajam, dan pengukuran harus dilakukan tepat waktu.