Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Jenis umum keausan pemesinan suku cadang presisi terutama meliputi keausan running, keausan hard grain, keausan permukaan, keausan termal, keausan perubahan fasa, dan keausan hidrodinamik.   Keausan run-in adalah keausan mesin pada kondisi beban, kecepatan dan pelumasan normal, keausan ini umumnya lambat berkembang, dampak jangka pendek pada kualitas pemrosesan tidak signifikan. Keausan partikel keras disebabkan oleh bagian-bagian itu sendiri yang menjatuhkan partikel abrasif atau partikel keras dari luar ke dalam alat mesin, bercampur ke dalam area pemrosesan, tunduk pada pemotongan atau penggilingan mekanis, menyebabkan kerusakan pada bagian-bagian tersebut, yang berdampak lebih serius pada kualitas. pengolahan   Keausan permukaan pabrik pemrosesan suku cadang presisi adalah mesin di bawah aksi beban bolak-balik, menghasilkan retakan kecil atau kawah seperti titik kelas, sehingga menyebabkan kerusakan pada suku cadang.Jenis keausan ini biasanya berkaitan erat dengan ukuran tekanan, karakteristik beban, bahan bagian mesin, ukuran dan faktor lainnya.   Keausan seperti panas adalah bagian-bagian dalam proses gesekan yang dihasilkan oleh panas pada bagian-bagian tersebut, sehingga bagian-bagian tersebut mengalami pelunakan, kekusutan yang menghanguskan, dan fenomena lainnya.Jenis keausan ini biasanya terjadi pada gesekan geser kecepatan tinggi dan tekanan tinggi, keausan lebih merusak, dan disertai dengan sifat keausan yang tidak disengaja. Keausan korosi adalah efek kimia, yaitu korosi kimiawi yang disebabkan oleh keausan.Ketika permukaan bagian dan asam, alkali, cairan garam atau gas berbahaya bersentuhan, itu akan menjadi erosi kimiawi, atau permukaan bagian dan oksigen digabungkan untuk menghasilkan oksida logam yang keras dan rapuh yang mudah rontok dan membuat bagian menjadi aus.   Perubahan fase keausan adalah bagian dari pekerjaan jangka panjang pada suhu tinggi, bagian dari panas butiran jaringan logam permukaan menjadi besar, batas butir di sekitar oksidasi, menghasilkan celah kecil, sehingga bagian rapuh, ketahanan aus menurun, mengakibatkan keausan bagian .

1, faktor pemrosesan suku cadang presisi non-standar adalah akurasi pemesinan yang buruk dari suku cadang itu sendiri.Secara umum, jika kesalahan dinamis antara poros tidak disesuaikan selama pemasangan, atau jika rantai penggerak poros berubah karena keausan, itu akan mempengaruhi presisi bagian-bagiannya.Umumnya, pemeriksaan akurasi yang disebabkan oleh kesalahan ini dapat diselesaikan dengan menyesuaikan kembali jumlah kompensasi.Jika kesalahan terlalu besar atau bahkan alarm terjadi, motor servo perlu diperiksa apakah kecepatannya terlalu tinggi. 2, faktor jumlah overshoot dalam pengoperasian alat mesin juga akan mempengaruhi akurasi pemesinan.Mungkin waktu akselerasi dan deselerasi terlalu singkat.Perpanjang waktu penggantian dengan benar.Tentu saja, ada kemungkinan juga bahwa hubungan antara sekrup dan motor servo kendor.... 3, faktornya adalah bahwa hubungan dua sumbu yang dihasilkan oleh kebulatan overshoot, penyesuaian mesin yang tidak tepat, pembentukan deformasi aksial melingkar, kompensasi celah sekrup sumbu tidak benar atau offset posisi sumbu, dapat mempengaruhi presisi presisi bagian.Menghasilkan dampak.

Sentuh baskom pusat pemesinan ultra-presisi yang harus dipahami teman-teman, pabrik pemesinan cnc di pemesinan CNC seluruh prosesnya sangat mudah untuk menghasilkan kebocoran oli.Nyatanya, sangat mudah untuk melihat bagian dari kebocoran oli pusat manajemen permesinan CNC.Terutama karena suku cadang atau kebocoran oli silinder pusat mesin yang disebabkan oleh.Kalau suku cadang, perawatannya relatif sederhana.Jika berupa silinder, sangat merepotkan dan dapat menyebabkan kerusakan pada peralatan. Penggantian oli yang tidak sesuai aturan biasanya juga menyebabkan kebocoran oli mesin CNC.Penggantian oli saat terjadinya masalah secara khusus dinyatakan dalam tiga tingkatan.   Pertama, untuk bagian gemuk dengan viskositas rendah, penggantian oli dengan santai diganti dengan gemuk dengan viskositas tinggi, itu akan membuat cangkang yang sesuai, poros lubang dan karakteristik penyegelan lainnya mengalami bahaya tertentu, ada juga kemungkinan besar untuk secara signifikan mengurangi kekencangan bagian tersebut. .   Kedua, suku cadang mesin bubut CNC presisi tidak membersihkan tangki oli mobil saat mengganti oli, limbah di tangki oli mobil akan memiliki kemungkinan besar memasuki sistem pelumasan, menghalangi saluran oli dan merusak segel hidrolik yang menyebabkan kebocoran oli.   Ketiga, penggantian oli permesinan CNC ketika oli terlalu banyak, terutama pada bagian-bagian dengan bagian-bagian yang berputar, karena efek pengadukan bagian-bagian yang berputar, lebih mudah terjadi kondisi kebocoran oli. Adopsi dan penyesuaian bagian sistem pelumasan tidak masuk akal dan menyebabkan kebocoran oli pemesinan CNC, seperti personel pemeliharaan pemesinan CNC dirombak menggunakan pompa bensin dengan tekanan kerja terlalu tinggi atau terlalu banyak oli, atau menyesuaikan tekanan kerja perangkat lunak sistem, katup kontrol kecepatan, katup, regulator dan penyesuaian tekanan kerja lainnya terlalu tinggi, aliran total sistem pelumasan mesin bubut CNC terlalu besar, dll. dan perangkat lunak sistem pemompaan oli dan perangkat lunak sistem penyegelannya tidak cocok Jika kebocoran oli terlalu tinggi, itu akan menyebabkan terhadap kebocoran minyak.

Pemesinan CNC umum biasanya mengacu pada kontrol digital komputer dari pemesinan presisi, mesin bubut mesin CNC, mesin penggilingan mesin CNC, mesin bor dan mesin penggilingan CNC, dll. Mesin cnc Shenzhen ketika benda kerja overcut menyebabkan bagaimana cara meningkatkan? Menyebabkan.   Putar pisau, kekuatan alat tidak cukup panjang atau terlalu kecil, mengakibatkan alat bermain.   Pengoperasian yang tidak benar oleh operator.   Tunjangan pemotongan tidak seragam.(misalnya sisakan 0,5 di sisi permukaan dan 0,15 di bawah)   Parameter pemotongan yang tidak tepat.(misalnya, toleransi terlalu besar, SF diatur terlalu cepat, dll.) Peningkatan.   Prinsip penggunaan pisau: bisa besar, tidak kecil, bisa pendek, tidak panjang.   Tambahkan prosedur pembersihan sudut, dan tinggalkan margin yang rata sebanyak mungkin.(Margin samping dan bawah dibiarkan sama)   Penyesuaian parameter pemotongan yang masuk akal, margin pembulatan sudut besar.   Dengan menggunakan fungsi SF mesin, operator menyempurnakan kecepatan sehingga mesin memotong untuk mencapai hasil terbaik.

Teman-teman baskom yang telah menyentuh pusat pemesinan ultra-presisi harus memahami bahwa sangat mudah untuk menghasilkan kebocoran oli selama seluruh proses pemesinan cnc besar.Nyatanya, sangat mudah untuk melihat bagian dari kebocoran oli pusat manajemen permesinan CNC.Terutama karena suku cadang atau kebocoran oli silinder pusat mesin yang disebabkan oleh.Kalau suku cadang, perawatannya relatif sederhana.Jika silinder, sangat merepotkan dan dapat menyebabkan kerusakan peralatan. Penggantian oli yang tidak sesuai aturan biasanya juga menyebabkan kebocoran oli mesin CNC.Penggantian oli saat terjadinya masalah secara khusus dinyatakan dalam tiga tingkatan.   Pertama, untuk bagian gemuk dengan viskositas rendah, penggantian oli dengan santai diganti dengan gemuk dengan viskositas tinggi, itu akan membuat cangkang yang sesuai, poros lubang dan karakteristik penyegelan lainnya mengalami bahaya tertentu, ada juga kemungkinan besar untuk secara signifikan mengurangi kekencangan bagian tersebut. .   Kedua, suku cadang mesin bubut CNC presisi tidak membersihkan tangki oli mobil saat mengganti oli, limbah di tangki oli mobil akan memiliki kemungkinan besar memasuki sistem pelumasan, menghalangi saluran oli dan merusak segel hidrolik yang menyebabkan kebocoran oli.   Ketiga, penggantian oli permesinan CNC ketika oli terlalu banyak, terutama pada bagian-bagian dengan bagian-bagian yang berputar, karena efek pengadukan bagian-bagian yang berputar, lebih mudah terjadi kondisi kebocoran oli. Adopsi dan penyesuaian bagian sistem pelumasan tidak masuk akal dan menyebabkan kebocoran oli pemesinan CNC, seperti personel pemeliharaan pemesinan CNC dirombak menggunakan pompa bensin dengan tekanan kerja terlalu tinggi atau terlalu banyak oli, atau menyesuaikan tekanan kerja perangkat lunak sistem, katup kontrol kecepatan, katup, pengatur, dan penyetelan tekanan kerja lainnya terlalu tinggi, aliran total sistem pelumasan mesin bubut CNC terlalu besar, dll. dan perangkat lunak sistem pemompaan oli dan perangkat lunak sistem penyegelannya tidak cocok Bahkan akan menyebabkan kebocoran oli.   Sebenarnya penyebab kebocoran oli pada pemesinan CNC tidak hanya aspek-aspek di atas, jika kita menemui masalah serupa dalam proses pengoperasian pemesinan bubut CNC harus diperiksa dengan teliti, segera cari tahu penyebab kebocoran oli pada pemesinan CNC untuk mencegahnya. kerusakan berlebih.

1. Persyaratan pemrosesan suku cadang presisi untuk personel proses: personel proses yang berpengalaman dapat mengembangkan aliran proses yang ilmiah, tepat, efisien, aliran proses adalah norma panduan pemrosesan suku cadang presisi Foshan, tetapi juga dasar untuk pemrograman CNC.Prosesnya tidak bagus, seluruh pabrik sibuk!   2. Persyaratan presisi peralatan: presisi peralatan pemrosesan yang dipilih itu sendiri, harus memenuhi persyaratan presisi pemrosesan suku cadang presisi, presisi peralatan pemrosesan jika tidak sesuai, tidak akan ada cara untuk memproses komponen presisi untuk memenuhi persyaratan. 3. Persyaratan untuk operator: operator terlibat langsung dalam bidang operasi personel teknik teknis, kebutuhan untuk menerapkan proses secara ketat, harus memiliki pengoperasian alat peralatan yang paling dasar, pengalaman, kemampuan langsung.Benar-benar dapat memecahkan masalah.   4. Persyaratan untuk pengujian pengukur: baik atau buruknya alat ukur, secara langsung mempengaruhi hasil pengujian bagian presisi.Jika peralatan pengukuran, tidak ada cara untuk mendeteksi akurasi toleransi yang dibutuhkan.Kemudian tidak memiliki, evaluasi bagian presisi, lebih tidak dapat memberikan arah dan data peningkatan kualitas kepada insinyur.   5. Persyaratan bahan: bahan pada pemrosesan bagian presisi mengedepankan perbedaan yang sangat jelas dalam persyaratan kinerja pemrosesan bahan yang berbeda berbeda.Persyaratan untuk parameter pemrosesan juga berbeda.Kita perlu memilih alat, revolusi, umpan, dan berbagai parameter pemrosesan yang sesuai dengan kinerja pemrosesan material. 6. Persyaratan akurasi toleransi: tingkat akurasi toleransi secara langsung mempengaruhi proses pemesinan dan pemilihan peralatan pemrosesan dan parameter pemrosesan.Ini membutuhkan teknisi proses dan operator kami untuk memiliki pemahaman presisi kuantitatif tentang akurasi toleransi.Baru setelah itu kami dapat memproses komponen presisi yang memenuhi persyaratan.   7. persyaratan lingkungan: lingkungan pemrosesan mengacu pada, lingkungan bengkel mesin dan peralatan, untuk memenuhi persyaratan pemrosesan komponen presisi.Kadang-kadang, getaran lantai dan kebisingan atau kebersihan udara, terlalu banyak debu.Suhu, kelembaban akan mempengaruhi presisi dan stabilitas pemrosesan komponen presisi.

Pusat permesinan cnc Shenzhen dilakukan sejauh ini, nilai total output secara bertahap meningkat, industri alat mesin dalam negeri juga menjadi semakin makmur.Desain tampilan sebagian besar pusat permesinan di pasaran, konveyor pengiris dapat disesuaikan ke belakang jalur produksi, cocok untuk menyesuaikan pengaturan jalur produksi, juga menjadi salah satu alasan mengapa pelanggan menyukainya. Mesin menggunakan motor torsi tinggi, output motor dapat sepenuhnya mencerminkan karakteristik spindel, disk pengindeksan efisiensi tinggi, presisi tinggi, termasuk 8 sambungan oli, konfirmasi pneumatik aktivitas ketat dan tinggi, dapat menggunakan penggunaan jig tekanan oli.   Spindel pusat pemesinan CNC besar untuk pusat pemesinan vertikal, struktur bentuk kolom tetap, meja berbentuk persegi panjang, tidak ada fungsi putar pengindeksan, cocok untuk memproses disk, set, bagian pelat, dengan tiga sumbu koordinat gerak linier, dan dapat dipasang di atas meja meja putar putar di sepanjang sumbu horizontal, pemrosesan bagian spiral.Mesin diganti dengan metode pneumatik, yang nyaman dan praktis.Mesin menggunakan pelumasan otomatis untuk memastikan operasi yang luar biasa dari semua bagian mesin. Struktur mesin berupa pelat trailing horizontal, dengan tata letak yang wajar.Tiga sumbu umpan menggunakan sekrup bola presisi dan drive koneksi motor servo, meningkatkan akurasi transmisi.Pemilihan panduan mesin X dan sumbu Y dari panduan linier jatuh presisi, sensitivitas umpan tinggi;Sumbu Z menggunakan besi tuang keras persegi panjang - wakil pemandu geser plastik, dengan penyerapan osilasi yang luar biasa;pemilihan sistem kontrol mesin sistem servo AC, cocok untuk pemrosesan bagian yang berantakan, terutama pemrosesan cetakan yang berantakan.   Spindel mesin dengan motor spindel servo, kotak spindel dengan peralatan penyeimbang, untuk memastikan kelancaran pengoperasian sumbu Z.Seperti yang kita semua tahu, kecepatan spindel pusat permesinan cnc shenzhen umumnya tinggi, tetapi karena kecepatan spindel terus meningkat, terutama untuk mencapai cepat, semua jenis osilasi acak, diikuti dengan peningkatan ketidakstabilan sumbu putar, ketika di luar kekuatan kelelahan spindel pada akhirnya menyebabkan peningkatan kesalahan rotasi spindel yang dapat dibalik, dan pada akhirnya memengaruhi keakuratan pemesinan alat mesin.Jadi pemilihan kecepatan spindel sangat penting.

Meskipun pabrik pengolahan suku cadang presisi memiliki sistem kontrol kualitas yang ketat dalam proses produksi, juga akan ada personel kualitas untuk pengujian produk sebelum pengiriman, karena banyaknya produk, banyak proses, ditambah dengan masalah dalam proses transportasi, produk juga akan memiliki produk yang cacat.Dalam menghadapi keluhan pelanggan tentang produk cacat, bagaimana kita harus menghadapinya? 1. Menelusuri sumber masalah dan mengusulkan solusi   Pertama-tama, masalah kualitas produk, harus memiliki perspektif pelanggan pertama, sesegera mungkin untuk memberikan solusi, dan memikul tanggung jawab yang relevan.Menurut situasi masalah kualitas produk, perawatan yang ditargetkan, dalam proses ini, produsen pemrosesan suku cadang presisi memiliki rasa tanggung jawab, menghadapi masalah untuk menyelesaikan masalah, daripada melalaikan tanggung jawab.Identifikasi alasan masalah kualitas, umpan balik ke lini produksi untuk menghindari terulangnya kesalahan serupa, sehingga kualitas produk pemesinan CNC presisi perusahaan menjadi lebih baik.   2. Pengerjaan ulang produk   Jika masalah kualitas produk relatif ringan, seperti bagian presisi yang lebih besar dari ukuran toleransi, keausan permukaan, pada beberapa masalah dapat ditarik kembali ke produk, pemrosesan ulang lini pabrik dapat memenuhi syarat untuk meninggalkan pabrik.Selama periode ini, biaya transportasi, biaya pemrosesan produk ditanggung oleh pabrikan. 3. Pengikisan produk   Jika bagian lima sumbu presisi tinggi memproses masalah kualitas yang serius, seperti penyimpangan mikro bit bagian, kesalahan pemilihan bahan, dll., Produk harus dibuang, bukan untuk pemrosesan sekunder.Pabrikan pemrosesan CNC harus memproduksi kembali produk baru, dan menanggung semua biaya yang dikeluarkan dalam proses tersebut, jika keterlambatan penggunaan instalasi pelanggan, harus menanggung kompensasi yang sesuai.

Jenis umum keausan pemesinan suku cadang presisi terutama meliputi keausan running, keausan hard grain, keausan permukaan, keausan termal, keausan perubahan fasa, dan keausan hidrodinamik.   Keausan run-in adalah keausan mesin di bawah beban normal, kecepatan dan kondisi pelumasan, keausan ini umumnya lambat berkembang, dan dampak jangka pendek pada kualitas pemesinan tidak signifikan. Keausan partikel keras disebabkan oleh bagian itu sendiri jatuh partikel abrasif atau oleh dunia luar ke dalam alat mesin partikel keras, dicampur ke dalam area pemrosesan, tunduk pada pemotongan atau penggilingan mekanis, menyebabkan kerusakan pada bagian-bagian, yang berdampak lebih serius pada kualitas pengolahan.   Keausan kelelahan permukaan pemrosesan suku cadang presisi adalah mesin yang berperan sebagai beban bolak-balik, menghasilkan retakan kecil atau kawah seperti titik kelas, sehingga menyebabkan kerusakan pada suku cadang.Jenis keausan ini biasanya berkaitan erat dengan ukuran tekanan, karakteristik beban, bahan bagian mesin, ukuran dan faktor lainnya.   Keausan seperti panas adalah bagian-bagian dalam proses gesekan yang dihasilkan oleh panas pada bagian-bagian tersebut, sehingga bagian-bagian tersebut mengalami pelunakan, kekusutan yang menghanguskan, dan fenomena lainnya.Jenis keausan ini biasanya terjadi pada gesekan geser kecepatan tinggi dan tekanan tinggi, keausan lebih merusak, dan disertai dengan sifat keausan yang tidak disengaja. Keausan korosi adalah efek kimia, yaitu korosi kimiawi yang disebabkan oleh keausan.Ketika permukaan bagian dan asam, alkali, cairan garam atau gas berbahaya bersentuhan, itu akan menjadi erosi kimiawi, atau permukaan bagian dan oksigen digabungkan untuk menghasilkan oksida logam yang keras dan rapuh yang mudah rontok dan membuat bagian menjadi aus.   Perubahan fase keausan adalah bagian dari pekerjaan jangka panjang pada suhu tinggi, bagian dari panas butiran jaringan logam permukaan menjadi besar, batas butir di sekitar oksidasi, menghasilkan celah kecil, sehingga bagian rapuh, ketahanan aus menurun, mengakibatkan keausan bagian .

teknologi pemesinan empat sumbu cnc, bahan, alat memiliki dampak.Alat mesin pemesinan empat sumbu cnc umum dapat mencapai Ra1.6.peralatan mesin berkecepatan tinggi presisi untuk memproses aluminium dapat mencapai Ra0.2.Ada bintik selesai tidak tinggi.Faktor lebih, jika Anda adalah kelas sumbu panjang, mungkin kekuatan atas tailstock tidak bisa, atau tailstock bergerak, jika tailstock tidak menjadi masalah, keausan pahat, termasuk parameter pemrosesan, cairan pemotongan dan aspek masalah lainnya. Ada juga bagian material yang sesuai dengan pemilihan alat.Selanjutnya berisi masalah alat mesin itu sendiri, ini selama dalam praktik untuk mengetahui cara menangani cahaya, tidak ada cara untuk menghadapinya, saya harap Anda dapat menemukan alasannya.   Alasan utamanya adalah karena masalah kekuatan pemesinan empat sumbu CNC, ada kemungkinan bagian pemesinan empat sumbu CNC Anda terlalu panjang untuk menyelidiki, atau panjang pahat Anda terlalu panjang.Bagian tengah alat ini tinggi.Pilih alat yang tepat.Beberapa adalah kecepatan pemesinan empat sumbu CNC terlalu tinggi untuk menyebabkan resonansi alat mesin dan alat bagian juga akan menunjukkan bintik.   Bagi Anda untuk memastikan kestabilan mesin bubut yang baik adalah kondisi mesin bubut tetap baik.Kemudian spindel tidak akan menunjukkan obrolan saat bekerja dengan kecepatan tinggi, diikuti dengan pendingin sangat penting. Maka alat Anda harus diasah dengan baik, serta alur chip terbuka dengan baik, untuk menghindari chip yang buruk keluar dari goresan benda kerja, serta alat pemutar chamfering menjadi sudut membulat, yang lainnya adalah memasang alat saat tidak anti-pisau.   Apakah untuk mencocokkan kecepatan spindel dan kecepatan alat, jika pekerjaan bubut Anda tidak terlalu baik, anjurkan membeli beberapa amplas untuk mendapatkan, di amplas untuk mendapatkan waktu advokat sesuai dengan arah pekerjaan pemrosesan alat bubut, sehingga pengolahan keluar dari tekstur terlihat lebih baik.