Metode pemrosesan EDM memiliki sejarah tertentu dan bukan teknologi terbaru, tetapi dibandingkan dengan penempaan dan metalurgi, EDM tidak ketinggalan zaman.EDM adalah dengan menggunakan percikan yang dihasilkan antara elektroda dan benda kerja saat listrik dialirkan (Karena elektroda positif dan negatif bersentuhan langsung, mengakibatkan korsleting), suhu tinggi sesaat yang dihasilkan, menghilangkan permukaan benda kerja yang bersentuhan dengan elektroda lapis demi lapis, sehingga material di sekitar elektroda terus berkurang.
Teknologi pemrosesan EDM biasanya cocok untuk pemrosesan bagian dengan kekerasan yang relatif tinggi dan material harus memiliki konduktivitas.Mesin EDM pada umumnya hanya dapat mendekati benda kerja lagi karena elektroda harus digores satu lapis kemudian diturunkan.Percikan listrik juga dapat dihasilkan, jadi biasanya karena persyaratan presisi tinggi, mesin EDM yang digunakan pada dasarnya adalah peralatan mesin EDM CNC, yang merupakan metode pemrosesan terbaik untuk EDM.
Mesin CNC EDM terutama terdiri dari mesin utama, catu daya pulsa, sistem kontrol pengumpanan otomatis dan sistem sirkulasi media kerja, dll., Yang melibatkan bidang mekanis, kontrol PLC, sistem pendingin, dll., terlepas dari jenis apa pun pekerjaan, itu melibatkan pengetahuan profesional yang kuat.Ini jelas berbeda dengan peralatan biasa, yang akan dibahas di artikel lain nanti.
Mari kita bicara tentang karakteristik EDM.Kecepatan pelepasan yang diatur selama EDM dan kualitas permukaan cetakan adalah faktor inti yang memengaruhi keakuratan dan kualitas pemesinan.Cetakan yang digunakan untuk EDM (yaitu elektroda) Pada EDM umumnya dibagi menjadi beberapa tingkatan yaitu kasar, sedang, dan halus, yang dapat dibagi menjadi debit halus, debit kasar, dan debit sedang.
EDM kasar direalisasikan dengan metode pelepasan daya tinggi dan kehilangan rendah (kecuali untuk cetakan, pengaturan daya peralatan berbeda, dan elektroda relatif hilang selama EDM sedang dan halus (elektroda terkikis saat bagian tergores ), dan sekaligus akan dikonsumsi sendiri, ini seperti memukul tongkat, meskipun ada 10.000 kill, ada juga 3.000 self-damage), tetapi secara umum, selama EDM sedang dan halus, margin produk lebih sedikit, sehingga kehilangan elektroda juga sangat kecil dan dapat dikompensasi dengan mengontrol ukuran pemrosesan selama pelepasan karena kehilangan pelepasan tetap dan tidak berubah.Tentu saja, hal ini dapat diabaikan jika persyaratan akurasinya tidak tinggi.
Kerugian timbal balik dari elektroda adalah apa yang kami katakan di atas, tetapi mesin EDM dapat digunakan untuk waktu pulsa pelepasan yang lama, yang secara efektif dapat mengurangi kehilangan elektroda, tetapi mesin EDM hanya menggunakan gelombang pulsa pelepasan panjang dan pelepasan arus tinggi untuk kasar mesin, dan kecepatan pemrosesan cepat.Kehilangan elektroda kecil, tetapi akurasinya tidak dapat ditingkatkan.Dalam operasi pelepasan akhir, pelepasan arus kecil harus digunakan, dan waktu pulsa pelepasan harus dikurangi.Ini tidak hanya meningkatkan kehilangan elektroda, tetapi juga sangat mengurangi kecepatan pemrosesan, tetapi akurasinya dapat dikurangi.Lakukan.
EDM carbon slag dan slag removal juga sangat penting.Terak karbon akan dihasilkan selama EDM, dan itu harus dilakukan pada saat yang sama ketika menghasilkan terak karbon dan menghilangkan terak karbon, dan keduanya dapat dicapai dalam kondisi seimbang.Untuk pemrosesan, dalam produksi aktual, tujuan menghilangkan terak karbon biasanya dicapai dengan mengorbankan kecepatan pemrosesan, misalnya: selama EDM sedang dan halus, gunakan tegangan yang lebih tinggi, atau gunakan pulsa istirahat yang besar, dll.
Kondisi lain yang mempengaruhi penghilangan terak karbon adalah kompleksitas bentuk permukaan cetakan pemrosesan, yang mudah membuat jalur penghilangan chip tidak terhalang.Situasi ini relatif sulit untuk dihadapi.Dalam hal ini, persyaratan elektroda lipat relatif tinggi, karena elektroda diproses oleh CNC. Jadi elektroda lipat adalah konten kursus yang sangat penting saat melatih pemrograman CNC di sekolah kami, dan itu adalah suatu keharusan, dan itu juga merupakan penilaian kunci.