Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Proses pemrosesan suku cadang presisi umumnya metode pemrosesan yang paling umum adalah proses pembubutan dan bagian penggilingan, yaitu, beberapa bagian presisi umum kami adalah bagian penggilingan atau bagian belok, dapat secara kolektif disebut sebagai bagian pemotongan, dan pemotongan dapat dibagi menjadi "pemotongan kasar" dan "pemotongan halus".Jadi apa perbedaan antara pemotongan kasar dan pemotongan halus? Setelah pemotongan kasar, benda kerja sebenarnya sangat mirip dengan tampilan dan ukuran benda kerja itu sendiri, tetapi saat ini masih ada margin kecil pada permukaan benda kerja untuk pemotongan halus, permukaan benda kerja setelah pemotongan halus adalah lebih halus, ukurannya juga akan lebih akurat.   Biasanya, benda kerja dapat mencapai tampilan dan ukuran yang diinginkan setelah satu kali pemotongan kasar dan satu kali pemotongan akhir.Namun, tidak semua benda kerja hanya membutuhkan satu potong, dan beberapa bagian benda kerja mungkin memerlukan beberapa potongan kasar.Pada saat yang sama, ada beberapa benda kerja yang tidak memerlukan ketelitian terlalu tinggi atau memiliki volume pemotongan kecil, dan mungkin hanya perlu melalui satu pemotongan akhir untuk mencapai persyaratan benda kerja. Pemotongan kasar karena benda kerja perlu memotong margin yang besar, sehingga perlu memiliki gaya pemotongan yang lebih besar daripada pemotongan halus, yang membutuhkan mesin, alat, benda kerja dapat memenuhi ketiganya, dan pemotongan kasar cepat menghilangkan margin, dan efek dari sifat permukaan tidak bisa terlalu kasar.   Pemotongan halus adalah kinerja permukaan benda kerja, dan akurasi dimensi untuk memenuhi persyaratan benda kerja, sehingga pemotongan halus memerlukan penggunaan alat juga harus sangat tajam, karena volume pemotongannya kecil, sehingga pengukuran persyaratan presisi adalah sangat tinggi.

Ketepatan bagian perangkat keras hampir menentukan kualitas produk, semakin tepat bagian perangkat keras semakin tinggi persyaratan presisi, maka keakuratan pemrosesan bagian perangkat keras presisi mengapa akan menjadi buruk? Faktor pertama adalah akurasi pemrosesan yang buruk dari bagian-bagian itu sendiri, secara umum, jika kesalahan dinamis antara poros tidak disesuaikan dengan baik pada saat pemasangan, atau karena perubahan rantai penggerak poros karena keausan akan mempengaruhi keakuratan bagian-bagian tersebut. .Secara umum, jenis kesalahan yang disebabkan oleh keakuratan bab ini dapat disesuaikan kembali jumlah kompensasinya untuk dipecahkan.Jika kesalahan terlalu besar atau bahkan jika alarm dibunyikan, motor servo perlu diperiksa dan diamati apakah kecepatannya terlalu tinggi.   Faktor kedua adalah mesin pahat dalam operasi overshoot juga akan mempengaruhi akurasi pemesinan, kemungkinan karena waktu akselerasi dan deselerasi terlalu singkat, perpanjangan waktu penggantian yang sesuai, tentunya juga sangat mungkin karena kaitan antara sekrup dan motor servo yang dihasilkan longgar. Faktor ketiga adalah karena hubungan dua sumbu yang dihasilkan oleh kebulatan yang sangat buruk, mekanik tidak disesuaikan untuk membentuk lingkaran deformasi aksial, sumbu kompensasi celah sekrup tidak benar atau offset posisi sumbu, mungkin memiliki berdampak pada akurasi bagian presisi.

Seperti yang kita semua tahu, alasan mengapa pemrosesan bagian presisi disebut pemesinan presisi, justru karena prosedur pemrosesan dan persyaratan prosesnya sangat tinggi, persyaratan presisi produk sangat tinggi, dan presisi pemrosesan bagian presisi. berisi keakuratan lokasi, akurasi ukuran, akurasi bentuk, dll., Manajer Umum Teknologi Rui Sheng digabungkan dengan pengalaman produksi dan pemrosesan perusahaan selama lebih dari 10 tahun bagi kami untuk meringkas dampak berikut pada presisi Faktor pemrosesan komponen presisi. (1) runout putaran spindel alat mesin dapat menghasilkan kesalahan tertentu pada keakuratan pemesinan bagian-bagiannya.   (2) keakuratan ketidakakuratan panduan alat mesin juga dapat menyebabkan kesalahan bentuk benda kerja pemrosesan bagian presisi.   (3) komponen transmisi juga dapat menyebabkan kesalahan dalam pemrosesan benda kerja, yang juga merupakan faktor terpenting dalam produksi kesalahan permukaan benda kerja.   (4) alat, jenis perlengkapan yang berbeda juga akan memiliki tingkat dampak yang berbeda terhadap keakuratan benda kerja yang dikerjakan.   (5) Dalam proses pemesinan dan pemotongan karena perubahan lokasi titik gaya akan menyebabkan deformasi sistem, mengakibatkan perbedaan, yang juga dapat membuat keakuratan benda kerja menghasilkan tingkat kesalahan yang berbeda. (6) Ukuran gaya pemotongan berbeda, yang juga dapat mempengaruhi keakuratan benda kerja.   (7) sistem proses dengan deformasi panas yang disebabkan oleh kesalahan, proses pemesinan, sistem proses akan berperan sebagai berbagai sumber panas untuk menghasilkan sejumlah deformasi termal.   (8) deformasi sistem proses yang disebabkan oleh panas sering menyebabkan keakuratan benda kerja terpengaruh.   (9) Deformasi alat mesin karena panas akan menyebabkan deformasi benda kerja.   (10) Deformasi panas pada pahat dapat berdampak besar pada benda kerja.   (11) Benda kerja itu sendiri berubah bentuk karena panas, terutama dalam proses pemotongan.   Di atas adalah pengenalan "faktor-faktor yang mempengaruhi presisi pemesinan komponen presisi".

Proses pengerjaan part adalah perubahan langsung penampakan bahan baku (bentuk, ukuran, lokasi, performa), sehingga menjadi benda kerja setengah jadi atau proses jadi, proses tersebut kita sebut proses, yaitu bagian-bagian dari tolok ukur proses pemrosesan, proses pemrosesan suku cadang presisi lebih kompleks. Tolok ukur proses pemrosesan suku cadang presisi dapat dibagi menjadi beberapa proses: pengecoran, penempaan, pencetakan, pengelasan, perlakuan panas, permesinan, perakitan, dan sebagainya.Proses pemrosesan suku cadang presisi umumnya mengacu pada seluruh bagian dari proses pemesinan CNC dan perakitan mesin secara umum, dan lainnya seperti pembersihan, inspeksi, perawatan peralatan, segel oli, dll. Hanya proses tambahan.Metode pembubutan untuk mengubah sifat permukaan bahan mentah atau produk setengah jadi, proses ini kami sebut proses pemesinan CNC, industri pemrosesan suku cadang presisi dalam proses pemesinan CNC adalah proses yang paling penting. Berikut ini adalah pengantar mendetail untuk tolok ukur proses pemesinan komponen presisi CNC   (1) datum pemosisian, datum pemosisian yang digunakan oleh mesin bubut atau perlengkapan di mesin bubut CNC untuk diproses.   (2) Patokan pengukuran, Patokan ini biasanya mengacu pada ukuran atau posisi standar yang akan diamati pada saat pemeriksaan.   (3) patokan perakitan, patokan ini biasanya kita mengacu pada posisi bagian dalam standar proses perakitan.

Proses pengerjaan part adalah perubahan langsung penampakan bahan baku (bentuk, ukuran, lokasi, performa), sehingga menjadi benda kerja setengah jadi atau proses jadi, proses tersebut kita sebut proses, yaitu bagian-bagian dari tolok ukur proses pemrosesan, proses pemrosesan suku cadang presisi lebih kompleks. Tolok ukur proses pemrosesan suku cadang presisi dapat dibagi menjadi beberapa proses: pengecoran, penempaan, pencetakan, pengelasan, perlakuan panas, permesinan, perakitan, dan sebagainya.Proses pemrosesan suku cadang presisi umumnya mengacu pada seluruh bagian dari proses pemesinan CNC dan perakitan mesin secara umum, dan lainnya seperti pembersihan, inspeksi, perawatan peralatan, segel oli, dll. Hanya proses tambahan.Metode pembubutan untuk mengubah sifat permukaan bahan mentah atau produk setengah jadi, proses ini kami sebut proses pemesinan CNC, industri pemrosesan suku cadang presisi dalam proses pemesinan CNC adalah proses yang paling penting. Berikut ini adalah pengantar mendetail untuk tolok ukur proses pemesinan komponen presisi CNC   (1) datum pemosisian, datum pemosisian yang digunakan oleh mesin bubut atau perlengkapan di mesin bubut CNC untuk diproses.   (2) Patokan pengukuran, Patokan ini biasanya mengacu pada ukuran atau posisi standar yang akan diamati pada saat pemeriksaan.   (3) patokan perakitan, patokan ini biasanya kita mengacu pada posisi bagian dalam standar proses perakitan.

Pemrosesan pemotongan secara kasar dibagi menjadi pembubutan, penggilingan dan pemotongan (pengeboran, pemotongan ujung pabrik akhir, dll.), Panas pemotongan dari proses pemotongan ini pada ujung ujung tombak juga berbeda.Pembubutan adalah pemotongan terus menerus, gaya potong di ujung ujung tombak tidak berubah secara signifikan, panas pemotongan bekerja terus menerus pada ujung potong;penggilingan adalah sejenis pemotongan terputus-putus, gaya pemotongan terputus-putus di ujung ujung potong, getaran pemotongan akan terjadi, ujung ujung potong dipengaruhi oleh panas, dipanaskan secara bergantian saat memotong dan pendinginan non-pemotongan, panas total lebih sedikit daripada saat berputar. Panas pemotongan selama penggilingan adalah sejenis fenomena pemanasan intermiten, dan gigi pahat didinginkan selama non-pemotongan, yang akan berkontribusi pada perpanjangan masa pakai pahat.Institut Penelitian Fisik dan Kimia Jepang untuk masa pakai alat bubut dan milling untuk pengujian komparatif, alat milling yang digunakan untuk ball end mill, bubut untuk alat bubut umum, baik dalam bahan yang diproses dan kondisi pemotongan yang sama (karena metode pemotongan yang berbeda, kedalaman pemotongan , feed, cutting speed, dll. hanya bisa kira-kira sama) dan kondisi lingkungan yang sama untuk uji perbandingan pemotongan, hasilnya menunjukkan bahwa proses milling untuk memperpanjang umur pahat lebih banyak Hasil menunjukkan bahwa milling lebih bermanfaat untuk memperpanjang umur pahat . Saat memotong dengan pahat seperti bor dan ball end mill dengan tepi tengah (yaitu, bagian dengan kecepatan potong = 0 m/mnt), masa pakai pahat di dekat tepi tengah seringkali rendah, tetapi masih lebih baik daripada saat membelok.Dalam memotong bahan yang sulit untuk mesin, cutting edge dipengaruhi oleh panas, sering mengurangi masa pakai pahat, metode pemotongan seperti penggilingan, masa pakai pahat akan relatif lama.Namun, bahan yang sulit dikerjakan tidak dapat digunakan dari awal hingga akhir semua penggilingan, akan selalu ada kebutuhan untuk memutar atau mengebor di tengah waktu, oleh karena itu, untuk metode pemotongan yang berbeda, ambil tindakan teknis yang sesuai. untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan.

Pada pertengahan abad ke-20, ketika wanita Lazarinkov Soviet mempelajari fenomena dan penyebab kerusakan korosi untuk mengganti kontak dengan percikan api, mereka menemukan bahwa suhu tinggi percikan listrik sesaat dapat membuat logam lokal meleleh dan teroksidasi dan terkorosi. , sehingga menciptakan dan menemukan metode pemesinan percikan listrik mesin pelepas kabel juga ditemukan di Uni Soviet pada tahun 1960. Pada saat itu, sebuah proyektor digunakan untuk melihat kontur sebelum pengumpanan manual kiri dan kanan ke meja untuk diproses, dan diperkirakan kecepatan pemrosesannya lambat, tetapi dapat memproses bentuk halus yang ada. tidak mudah diproses oleh mesin konvensional.Contoh praktis yang khas adalah pemrosesan lubang berbentuk dengan nozel tenun kimia.Cairan pengolah yang digunakan saat itu adalah minyak mineral (minyak lampu).Karena insulasi yang tinggi dan jarak antar kutub yang kecil, kecepatan pemrosesan lebih rendah daripada mesin saat ini, dan kepraktisannya terbatas. Mesin pertama yang berpendidikan NC dan diproses dalam air deionisasi (mendekati air suling) dipamerkan di Pameran Workhorse Paris 1969 oleh produsen mesin pelepasan listrik Swiss, yang meningkatkan kecepatan pemrosesan dan menetapkan keamanan operasi tanpa awak.Namun, produksi pita kertas NC sangat melelahkan, dan merupakan beban besar bagi pengguna jika tidak diprogram secara otomatis oleh komputer besar.Sampai munculnya Alat Terprogram Otomatis (APT) yang murah, popularitasnya lambat. Pabrikan Jepang mengembangkan mesin EDM pemotong kawat otomatis terkomputerisasi kecil yang diprogram, yang murah dan mempercepat popularitas.Bentuk pemrosesan WEDM adalah profil kuadrat.Munculnya APT sederhana (bahasa APT lebih mudah daripada model resmi) merupakan faktor penting dalam pengembangan mesin WEDM.

Susunan urutan pemesinan harus diperhatikan sesuai dengan struktur bagian dan kondisi benda kerja, serta kebutuhan untuk penentuan posisi dan penjepitan, titik beratnya adalah kekakuan benda kerja tidak hancur.Urutan umumnya harus dilakukan sesuai dengan prinsip-prinsip berikut. (1) pemrosesan proses sebelumnya tidak dapat mempengaruhi posisi dan penjepitan proses selanjutnya, diselingi dengan proses pemrosesan alat mesin serba guna juga harus dipertimbangkan.   (2) pertama dalam bentuk rongga ditambah proses, setelah bentuk proses pengolahan.   (3) untuk posisi yang sama, menjepit atau proses pemrosesan pisau yang sama adalah yang terbaik - koneksi terbaik untuk mengurangi jumlah posisi berulang, berapa kali mengganti pisau dan memindahkan waktu pelat.   (4) Untuk beberapa proses dalam instalasi yang sama, proses dengan kerusakan benda kerja yang tidak terlalu kaku harus diatur terlebih dahulu.

Bagian pemesinan pada mesin bubut CNC harus dibagi menjadi beberapa proses sesuai dengan prinsip konsentrasi proses, dan sebagian besar atau bahkan semua permukaan harus diselesaikan di bawah satu penjepitan sejauh mungkin.Menurut bentuk struktur yang berbeda, biasanya memilih lingkaran eksternal, permukaan ujung atau lubang internal, penjepitan permukaan ujung, dan berusaha untuk menyatukan referensi desain, referensi proses dan asal pemrograman.Dalam produksi massal, metode berikut biasanya digunakan untuk membagi proses. 1, menurut proses pembagian permukaan pemrosesan bagian   Yaitu, penyelesaian bagian yang sama dari proses permukaan untuk suatu proses, untuk pemrosesan bagian permukaan yang banyak dan kompleks, sesuai dengan karakteristik strukturalnya (seperti bentuk internal, bentuk, permukaan dan bidang, dll.) menjadi beberapa proses . Permukaan yang membutuhkan akurasi posisi tinggi akan diselesaikan dalam satu kali penjepitan, agar tidak mempengaruhi akurasi posisi dari kesalahan yang dihasilkan oleh penjepitan beberapa posisi.Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, sesuai dengan karakteristik proses bagian, kontur luar dan dalam dari pemesinan kasar dan akhir dalam proses untuk mengurangi jumlah penjepitan, yang kondusif untuk memastikan koaksialitas.   2. Membagi proses dengan pengasaran dan finishing   Yaitu, bagian dari proses yang diselesaikan dalam pemesinan kasar adalah suatu proses, dan bagian dari proses yang diselesaikan dalam pemesinan akhir adalah suatu proses.Untuk bagian dengan margin besar dan persyaratan akurasi pemrosesan yang tinggi, pengasaran dan penyelesaian harus dipisahkan dan dibagi menjadi dua proses atau lebih.Pembubutan kasar akan diatur dalam presisi yang lebih rendah, perkakas mesin CNC berdaya tinggi untuk dilakukan, pembubutan akhir akan diatur dalam perkakas mesin CNC presisi tinggi untuk diselesaikan.   Metode pembagian ini cocok untuk bagian dengan deformasi besar setelah pemesinan, yang membutuhkan pemesinan kasar dan akhir yang terpisah, seperti bagian dengan blanko pengecoran, bagian yang dilas atau tempa.   Membagi proses menurut jenis alat yang digunakan   3. Membagi proses menurut jenis alat yang digunakan   Alat yang sama untuk menyelesaikan bagian dari proses untuk suatu proses, metode ini cocok untuk permukaan benda kerja yang akan dikerjakan lebih banyak, alat mesin bekerja terus menerus untuk waktu yang lama, persiapan prosedur pemrosesan dan memeriksa kesulitan situasi. 4, sesuai dengan berapa kali proses instalasi   Bagian dari proses untuk menyelesaikan instalasi untuk suatu proses.Metode ini cocok untuk benda kerja dengan sedikit konten pemrosesan, pemrosesan selesai untuk mencapai status menunggu pemeriksaan.   Setelah analisis diagram bagian yang serius dan hati-hati, prinsip-prinsip dasar berikut harus diikuti untuk mengembangkan rencana pemesinan - kasar dulu, lalu halus, dekat lalu jauh, persilangan dalam dan luar, jumlah segmen program paling sedikit, dan rute pahat terpendek .   (1) Kasar dulu, lalu halus   Ini berarti akurasi pemesinan ditingkatkan secara bertahap sesuai dengan urutan pembubutan kasar dan pembubutan setengah jadi.Untuk meningkatkan efisiensi produksi dan memastikan kualitas bagian finishing, dalam proses pemotongan, proses roughing harus diatur terlebih dahulu, dalam waktu yang lebih singkat, sebagian besar tunjangan pemesinan sebelum finishing dihilangkan, sambil berusaha memastikan bahwa tunjangan finishing seragam.   (2) Dekat dulu, lalu jauh   Jauh dan dekat yang disebutkan di sini sesuai dengan jarak bagian pemesinan relatif terhadap titik perkakas.Secara umum, terutama pada pemesinan kasar, biasanya diatur bahwa bagian yang dekat dengan titik pahat akan dikerjakan terlebih dahulu, dan bagian yang jauh dari titik pahat akan dikerjakan kemudian, untuk memperpendek jarak pergerakan pahat dan mengurangi kekosongan. waktu perjalanan.   (3) Persilangan internal dan eksternal   Untuk permukaan bagian dalam (rongga bagian dalam) dan permukaan bagian luar dari bagian yang akan dikerjakan, urutan pemrosesan harus diatur sedemikian rupa sehingga pemesinan kasar permukaan bagian dalam dan luar dilakukan terlebih dahulu, diikuti dengan pemesinan akhir bagian dalam dan luar. permukaan.

Karena karakteristik khusus aluminium, apa pun jenis perkakas mesin yang digunakan untuk pemesinan, efisiensi, masa pakai, dan kilap benda kerja seringkali tidak memuaskan.Oleh karena itu, saat mengolah aluminium, cara memilih alat dan teknologi pengolahan yang tepat menjadi perhatian. Pertama mari kita pahami karakteristik pemrosesan aluminium dan paduan aluminium: aluminium memiliki kekuatan rendah, kekerasan dan plastisitas rendah, yang cocok untuk pemrosesan pembentukan plastik, tetapi kecenderungan deformasi dan penguatan selama pemotongan besar, mudah menempel pada alat, dan sulit untuk memproses permukaan yang cerah dan bersih.Dibandingkan dengan aluminium murni, paduan aluminium telah meningkat pesat dalam hal kekuatan dan kekerasan, tetapi dibandingkan dengan baja, paduan ini memiliki kekuatan dan kekerasan yang rendah, gaya potong kecil, dan konduktivitas termal yang baik. Karena kualitas lembut dan plastisitas paduan aluminium, mudah menempel pada pahat saat memotong dan membentuk tumor chip pada pahat, dan dapat menghasilkan fenomena pengelasan lelehan pada tepi pahat saat memotong dengan kecepatan tinggi, yang membuat pahat kehilangan kemampuan memotong dan memengaruhi akurasi pemesinan dan penyelesaian permukaan.Selain itu, koefisien muai panas paduan aluminium besar, dan panas pemotongan cenderung menyebabkan deformasi termal benda kerja dan mengurangi akurasi pemesinan.