Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Kita tahu bahwa bagian poros adalah salah satu bagian yang paling umum digunakan pada mesin, dan juga salah satu bagian yang sangat penting, karena ini tentang peran pendukung komponen transmisi dan torsi transmisi, jadi bagaimana bagian poros dikerjakan?Berikut ini untuk memperkenalkan Anda. Pertama-tama, kita perlu memahami persyaratan teknis bagian poros dan persyaratan pemrosesan, apa persyaratan teknis umum bagian poros?Mari kita lihat spesifik berikut.   1, akurasi diameter, akurasi bentuk geometris   Di poros, jurnal pendukung dan dengan jurnal sangat penting, akurasi diameter tingkat IT5-IT9, dan akurasi bentuk, harus dikontrol dalam toleransi diameter, dan persyaratannya lebih tinggi dari akurasi diameter.   2. Keakuratan posisi bersama   Jika poros memiliki akurasi umum, maka runout lingkaran radialnya, jika disesuaikan dengan jurnal untuk mendukung jurnal, umumnya dianggap sebagai 0,01-0,03mm.sedangkan poros akurasi tinggi adalah 0,001-0,005mm.jika ada persyaratan khusus, maka harus ditentukan dengan jelas. 3. Kekasaran permukaan   Karena presisi mesin, kecepatan lari dan faktor lainnya, mengakibatkan persyaratan kekasaran permukaan bagian poros juga berbeda.Kekasaran permukaan jurnal bantalan adalah 0,16-0,63um, dan jurnal kawin adalah 0,63-2,5um.   4, Bahan, blanko dan perlakuan panas spindel   Bagian poros, bahan yang umum digunakan adalah baja 45, dan melalui perawatan normalisasi, anil, tempering dan quenching, sehingga diperoleh kekuatan, kekerasan, ketahanan aus dan ketangguhan tertentu.   Untuk bagian poros kecepatan tinggi, baja struktural paduan dapat digunakan, karena akan meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan lelah setelah perlakuan panas.Kosong untuk spindel biasanya berupa baja tempa dan bulat, yang dapat mengurangi jumlah pemotongan dan pengerjaan mesin, serta dapat meningkatkan sifat mekanik material.

Suku cadang tipe kotak dikatakan sebagai bagian tipikal dari suku cadang mekanis, bahwa hari ini kami ingin suku cadang tipe kotak sebagai perwakilan untuk memberi Anda analisis tentang bagian-bagian dari proses pemesinan.Kita tahu seperti badan kotak transmisi roda gigi, badan kotak transmisi, badan kotak tempat tidur bubut adalah bagian dasar dari mesin, bagian mesin dari poros, bantalan, set dan roda gigi dan bagian lainnya masing-masing mempertahankan posisi timbal balik yang benar, dan sesuai dengan hubungan transmisi yang dirancang sebelumnya sehingga mereka mengoordinasikan gerakan timbal balik, digabungkan menjadi satu kesatuan. Kotak membutuhkan pemrosesan banyak permukaan, setiap persyaratan pemrosesan permukaan berbeda, beberapa persyaratan untuk presisi tinggi, seperti lubang spindel, sehingga akurasi pemesinan kotak telah menjadi masalah utama dalam proses, mengingat hal ini, di bagian pengolahan juga memperhatikan hal-hal berikut:.   1, tahap roughing dan finishing harus dipisahkan   Kami juga menyebutkan di atas bahwa badan kotak yang akan diproses pada permukaan banyak, persyaratan presisi berbeda, sehingga dalam operasi untuk memisahkan pemesinan kasar dan halus, dan tidak dapat pemesinan kasar segera setelah pemesinan halus, karena ini akan mudah menyebabkan ke kotak deformasi tubuh, dan akhirnya mempengaruhi akurasi.   2, harus sesuai dengan wajah pertama setelah pesanan pemrosesan lubang   Pesawat pemrosesan pertama, tidak hanya untuk menghilangkan permukaan ketidakrataan kasar dan perangkap pasir permukaan, yang lebih penting, dalam pemrosesan distribusi lubang di pesawat, memotong, menemukan yang nyaman, dan ketika alat membosankan mulai membosankan, tidak akan terjadi karena ketidakrataan permukaan ujung dan getaran tumbukan, kerusakan pada alat, oleh karena itu, yang terbaik secara umum - pesawat harus diproses terlebih dahulu. 3, pengaturan proses perlakuan panas yang tepat   Struktur kotak pengecoran rumit, ketebalan dinding tidak rata, laju pendinginan tidak konsisten selama pengecoran, mudah menghasilkan tekanan internal, dan permukaannya keras, oleh karena itu, setelah pengecoran harus diatur dengan baik sandblasting, tempering orang.   4, konsentrasi proses atau keputusan terdesentralisasi   Tahap pengasaran dan penyelesaian kotak dipisahkan sejalan dengan prinsip dispersi proses, tetapi dalam produksi batch menengah dan kecil, untuk mengurangi jumlah peralatan mesin dan perlengkapan yang digunakan, serta mengurangi jumlah penanganan dan pemasangan kotak, tahap pengasaran dan penyelesaian dapat relatif terkonsentrasi, sejauh mungkin pada alat mesin yang sama.

Pemesinan bubut CNC banyak digunakan, termasuk manufaktur, penerbangan, industri medis, dan sebagainya.Karena dibandingkan mesin bubut biasa, mesin bubut CNC memiliki kelebihan yang tidak ada bandingannya. 1, Dibandingkan dengan mesin bubut biasa, kekakuan mesin bubut CNC tinggi.Untuk mencocokkan presisi tinggi bubut CNC dengan sistem CNC, persyaratan kekakuan bubut CNC harus sangat tinggi untuk mencapai persyaratan pemrosesan presisi tinggi.   2, Spindel mesin bubut biasa adalah kecepatan variabel melalui mekanisme wakil motor, sabuk dan roda gigi, sedangkan alat mesin CNC dilengkapi oleh dua motor servo yang menggerakkan gerakan masing-masing dalam arah horizontal dan vertikal, jadi secara relatif, itu tidak menggunakan bagian tradisional seperti itu sebagai roda gantung dan kopling, yang sangat memperpendek rantai transmisi.   3. Dibandingkan dengan mesin bubut biasa, lebih mudah diseret karena gerakan mejanya mengadopsi ball screw vice, yang memiliki sedikit gesekan, sehingga gerakannya ringan.Bantalan khusus pendukung di kedua ujung sekrup memiliki sudut tekanan lebih besar dari bantalan biasa.Bagian pelumasan dari Pemesinan bubut CNC mengadopsi pelumasan otomatis kabut oli, dan semua tindakan ini membuat pemesinan bubut CNC bergerak dengan ringan. Pemesinan CNC memiliki banyak keunggulan.   1 、 Ini dapat memastikan pemrosesan presisi tinggi dan menjamin kualitas pemrosesan yang tinggi.   2、Operasi otomatis mengurangi intensitas tenaga kerja manual dan meningkatkan efisiensi kerja.   3 、 Operasi otomatis, selama persyaratan operasi, tidak memerlukan operator mesin yang terampil.

Bagian presisi dalam pekerjaan sebenarnya dari persyaratan kekuatan dan ketangguhan relatif tinggi, kinerja kerja dan umur layanannya dengan kinerja permukaannya memiliki koneksi yang bagus, dan kinerja permukaan, tidak dapat hanya mengandalkan bahan untuk dikerjakan, juga sangat tidak ekonomis. praktik, tetapi pemrosesan yang sebenarnya harus dilakukan untuk memenuhi standar kinerja, perlu menggunakan teknologi perawatan permukaan, yang seringkali dapat mencapai hasil dua kali lipat dengan setengah usaha!Dalam beberapa tahun terakhir, teknologi ini juga telah berkembang pesat.Di bidang perawatan permukaan cetakan, teknologi pemolesan cetakan merupakan mata rantai yang sangat penting, tetapi juga merupakan proses penting dalam pemrosesan benda kerja.Proses perawatan permukaan bagian presisi sangat penting dalam prosesnya, jadi apa saja proses perawatan permukaan bagian presisi? Perlu diingatkan, bagian presisi dari pekerjaan perawatan pemolesan permukaan cetakan, tidak hanya menerima hanya proses proses dan peralatan pemolesan, tetapi juga oleh tingkat cermin bahan bagian, yang tidak cukup perhatian dalam pemrosesan sekarang, yang juga untuk menunjukkan bahwa pemolesan itu sendiri dipengaruhi oleh bahan.Meskipun sekarang meningkatkan kinerja permukaan teknologi pemrosesan suku cadang presisi terus berinovasi dan ditingkatkan, tetapi yang paling banyak digunakan dalam pemrosesan suku cadang presisi atau terutama untuk pengendapan film pengerasan, dan teknologi nitridasi, karburasi Karena teknologi nitridasi dapat memperoleh tingkat kinerja permukaan yang sangat tinggi, dan proses teknologi nitridasi dan bagian presisi dalam proses pendinginan baja memiliki tingkat konsistensi yang sangat tinggi, dan suhu nitridasi sangat rendah, sehingga setelah perawatan teknologi nitridasi tidak memerlukan proses pendinginan yang intens, sehingga deformasi komponen presisi akan sangat kecil, sehingga teknologi nitridasi juga digunakan dalam pemrosesan komponen presisi untuk memperkuat teknologi Nitridasi juga merupakan salah satu teknologi paling awal yang digunakan dalam pemrosesan komponen presisi untuk memperkuat sifat permukaan , dan saat ini paling banyak digunakan.  

Bagian-bagian dalam proses pemrosesan, karena pengaruh berbagai faktor, dengan mudah menyebabkan adanya cacat tertentu, seperti penampilan di bawah standar, ruang lingkup penggunaan yang terbatas, dll. Adanya cacat ini pasti akan membawa masalah tertentu untuk penggunaan suku cadang, untuk mengatasi masalah ini dan memberikan permainan penuh pada nilai unik suku cadang, pemesinan suku cadang presisi adalah pilihan yang lebih baik. Pilihan pemrosesan suku cadang presisi, tidak hanya dapat secara efektif meningkatkan kualitas bahan, presisi suku cadang, memainkan fungsinya, tetapi juga dapat membuat daya tahan suku cadang sangat meningkat, dan meningkatkan kualitas seluruh mesin untuk meningkat.Pemesinan presisi juga baik untuk meningkatkan akurasi dimensi suku cadang, sehingga efek paling langsungnya adalah dapat membuat suku cadang mencapai kemampuan dipertukarkan, yang pada gilirannya meningkatkan ketahanan aus dan masa pakai suku cadang.   Karena semua keunggulan inilah pemesinan presisi bagian sangat populer, dan ada area yang lebih cocok untuk digunakan dalam perakitan peralatan, sehingga nilainya dapat dimainkan dengan lebih baik.Dengan demikian, penting untuk memperhatikan pemrosesan suku cadang presisi. Setelah pemrosesan bagian yang berbeda kita bisa mendapatkan bagian yang lebih cocok untuk mereka sendiri, jadi untuk membuat produk ini lebih baik untuk layanan mereka sendiri, untuk memainkan nilai utamanya, begitu banyak orang yang kurang presisi mengerjakan tautan penting ini  

Seperti yang kita semua tahu, alasan mengapa pemrosesan bagian presisi disebut pemesinan presisi, justru karena prosedur pemrosesan dan persyaratan prosesnya sangat tinggi, persyaratan presisi produk sangat tinggi, dan presisi pemrosesan bagian presisi. berisi keakuratan lokasi, akurasi ukuran, akurasi bentuk, dll., Manajer Umum Teknologi Rui Sheng digabungkan dengan pengalaman produksi dan pemrosesan perusahaan selama lebih dari 10 tahun bagi kami untuk meringkas dampak berikut pada presisi Faktor pemrosesan komponen presisi. (1) runout putaran spindel alat mesin dapat menghasilkan kesalahan tertentu pada akurasi pemesinan bagian-bagiannya.   (2) keakuratan ketidakakuratan panduan alat mesin juga dapat menyebabkan kesalahan bentuk benda kerja pemrosesan bagian presisi.   (3) komponen transmisi juga dapat menyebabkan kesalahan dalam pemrosesan benda kerja, yang juga merupakan faktor terpenting dalam produksi kesalahan permukaan benda kerja.   (4) alat, jenis perlengkapan yang berbeda juga akan memiliki tingkat dampak yang berbeda terhadap keakuratan pemrosesan benda kerja.   (5) Dalam proses pemesinan dan pemotongan karena perubahan lokasi titik gaya akan menyebabkan deformasi sistem, mengakibatkan perbedaan, yang juga dapat membuat keakuratan benda kerja menghasilkan tingkat kesalahan yang berbeda. (6) Ukuran gaya pemotongan berbeda, yang juga dapat mempengaruhi keakuratan benda kerja.   (7) sistem proses dengan deformasi panas yang disebabkan oleh kesalahan, proses pemesinan, sistem proses akan berperan sebagai berbagai sumber panas untuk menghasilkan sejumlah deformasi termal.   (7) deformasi sistem proses yang disebabkan oleh panas sering menyebabkan keakuratan benda kerja terpengaruh.   (8) Deformasi alat mesin oleh panas akan menyebabkan deformasi benda kerja.   (9) Deformasi panas pada pahat dapat berdampak besar pada benda kerja.   (10) Benda kerja itu sendiri berubah bentuk karena panas, terutama dalam proses pemotongan.

Proses pengerjaan part adalah perubahan langsung penampakan bahan baku (bentuk, ukuran, lokasi, performa), sehingga menjadi benda kerja setengah jadi atau proses jadi, proses tersebut kita sebut proses, yaitu bagian-bagian dari tolok ukur proses pemrosesan, proses pemrosesan suku cadang presisi lebih kompleks. Tolok ukur proses pemrosesan suku cadang presisi dapat dibagi menjadi beberapa proses: pengecoran, penempaan, pencetakan, pengelasan, perlakuan panas, permesinan, perakitan, dan sebagainya.Proses pemrosesan suku cadang presisi umumnya mengacu pada seluruh bagian dari proses pemesinan CNC dan perakitan mesin secara umum, dan lainnya seperti pembersihan, inspeksi, perawatan peralatan, segel oli, dll. Hanya proses tambahan.Metode pembubutan untuk mengubah sifat permukaan bahan mentah atau produk setengah jadi, proses ini kami sebut proses pemesinan CNC, industri pemrosesan suku cadang presisi dalam proses pemesinan CNC adalah proses yang paling penting. Berikut ini adalah pengantar mendetail untuk tolok ukur proses pemesinan komponen presisi CNC   (1) datum pemosisian, datum pemosisian yang digunakan oleh mesin bubut atau perlengkapan di mesin bubut CNC untuk diproses.   (2) Patokan pengukuran, Patokan ini biasanya mengacu pada ukuran atau posisi standar yang akan diamati pada saat pemeriksaan.   (3) patokan perakitan, patokan ini biasanya kita mengacu pada posisi bagian dalam standar proses perakitan.

Pemrosesan pemotongan secara kasar dibagi menjadi pembubutan, penggilingan dan pemotongan (pengeboran, pemotongan ujung pabrik akhir, dll.), Panas pemotongan dari proses pemotongan ini pada ujung ujung tombak juga berbeda.Pembubutan adalah pemotongan terus menerus, gaya potong di ujung ujung tombak tidak berubah secara signifikan, panas pemotongan bekerja terus menerus pada ujung potong;penggilingan adalah sejenis pemotongan terputus-putus, gaya pemotongan terputus-putus di ujung ujung potong, getaran pemotongan akan terjadi, ujung ujung potong dipengaruhi oleh panas, dipanaskan secara bergantian saat memotong dan pendinginan non-pemotongan, panas total lebih sedikit daripada saat berputar. Panas pemotongan selama penggilingan adalah sejenis fenomena pemanasan intermiten, dan gigi pahat didinginkan selama non-pemotongan, yang akan berkontribusi pada perpanjangan masa pakai pahat.Institut Penelitian Fisik dan Kimia Jepang untuk masa pakai alat bubut dan milling untuk pengujian komparatif, alat milling yang digunakan untuk ball end mill, bubut untuk alat bubut umum, baik dalam bahan yang diproses dan kondisi pemotongan yang sama (karena metode pemotongan yang berbeda, kedalaman pemotongan , feed, cutting speed, dll. hanya bisa kira-kira sama) dan kondisi lingkungan yang sama untuk uji perbandingan pemotongan, hasilnya menunjukkan bahwa proses milling untuk memperpanjang umur pahat lebih banyak Hasil menunjukkan bahwa milling lebih bermanfaat untuk memperpanjang umur pahat . Saat memotong dengan pahat seperti bor dan ball end mill dengan tepi tengah (yaitu, bagian dengan kecepatan potong = 0 m/mnt), masa pakai pahat di dekat tepi tengah seringkali rendah, tetapi masih lebih baik daripada saat membelok.Dalam memotong bahan yang sulit untuk mesin, cutting edge dipengaruhi oleh panas, sering mengurangi masa pakai pahat, metode pemotongan seperti penggilingan, masa pakai pahat akan relatif lama.Namun, bahan yang sulit dikerjakan tidak dapat digunakan dari awal hingga akhir semua penggilingan, akan selalu ada kebutuhan untuk memutar atau mengebor di tengah waktu, oleh karena itu, untuk metode pemotongan yang berbeda, ambil tindakan teknis yang sesuai. untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan.

Pada pertengahan abad ke-20, ketika wanita Lazarinkov Soviet mempelajari fenomena dan penyebab kerusakan korosi untuk mengganti kontak dengan percikan api, mereka menemukan bahwa suhu tinggi percikan listrik sesaat dapat membuat logam lokal meleleh dan teroksidasi dan terkorosi. , sehingga menciptakan dan menemukan metode pemesinan percikan listrik mesin pelepasan kawat juga ditemukan di Uni Soviet pada tahun 1960. Pada saat itu, sebuah proyektor digunakan untuk melihat kontur sebelum pengumpanan manual kiri dan kanan ke meja untuk diproses, dan diperkirakan kecepatan pemrosesannya lambat, tetapi dapat memproses bentuk halus yang tidak mudah diproses oleh mesin konvensional.Contoh praktis yang khas adalah pemrosesan lubang berbentuk dengan nozel tenun kimia.Cairan pengolah yang digunakan saat itu adalah minyak mineral (minyak lampu).Karena insulasi yang tinggi dan jarak antar kutub yang kecil, kecepatan pemrosesan lebih rendah daripada mesin saat ini, dan kepraktisannya terbatas. Mesin pertama yang berpendidikan NC dan diproses dalam air deionisasi (mendekati air suling) dipamerkan di Pameran Workhorse Paris 1969 oleh produsen mesin pelepasan listrik Swiss, yang meningkatkan kecepatan pemrosesan dan menetapkan keamanan operasi tanpa awak.Namun, produksi pita kertas NC sangat melelahkan, dan merupakan beban besar bagi pengguna jika tidak diprogram secara otomatis oleh komputer besar.Sampai munculnya Alat Terprogram Otomatis (APT) yang murah, popularitasnya lambat. Pabrikan Jepang mengembangkan mesin EDM pemotong kawat otomatis terkomputerisasi kecil yang diprogram, yang murah dan mempercepat popularitas.Bentuk pemrosesan WEDM adalah profil kuadrat.Munculnya APT sederhana (bahasa APT lebih mudah daripada model resmi) merupakan faktor penting dalam pengembangan mesin WEDM.

Susunan urutan pemesinan harus diperhatikan sesuai dengan struktur bagian dan kondisi benda kerja, serta kebutuhan untuk penentuan posisi dan penjepitan, titik beratnya adalah kekakuan benda kerja tidak hancur.Urutan umumnya harus dilakukan sesuai dengan prinsip-prinsip berikut. (1) pemrosesan proses sebelumnya tidak dapat mempengaruhi posisi dan penjepitan proses selanjutnya, diselingi dengan proses pemrosesan alat mesin serba guna juga harus dipertimbangkan.   (2) pertama di dalam bentuk rongga ditambah proses, setelah bentuk proses pengolahan.   (3) untuk posisi yang sama, menjepit atau proses pemrosesan pisau yang sama adalah yang terbaik - koneksi terbaik untuk mengurangi jumlah posisi berulang, berapa kali mengganti pisau dan memindahkan waktu pelat.   (4) Untuk beberapa proses dalam instalasi yang sama, proses dengan kerusakan benda kerja yang tidak terlalu kaku harus diatur terlebih dahulu.