Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Bagian pemesinan pada mesin bubut CNC harus dibagi menjadi beberapa proses sesuai dengan prinsip konsentrasi proses, dan sebagian besar atau bahkan semua permukaan harus diselesaikan di bawah satu penjepitan sejauh mungkin.Menurut bentuk struktur yang berbeda, biasanya memilih lingkaran eksternal, permukaan ujung atau lubang internal, penjepitan permukaan ujung, dan berusaha untuk menyatukan referensi desain, referensi proses dan asal pemrograman.Dalam produksi massal, metode berikut biasanya digunakan untuk membagi proses. 1, Menurut proses pembagian permukaan pemrosesan bagian   Yaitu, penyelesaian bagian yang sama dari proses permukaan untuk suatu proses, untuk pemrosesan bagian permukaan yang banyak dan kompleks, sesuai dengan karakteristik strukturalnya (seperti bentuk internal, bentuk, permukaan dan bidang, dll.) menjadi beberapa proses .   Permukaan yang membutuhkan akurasi posisi tinggi akan diselesaikan dalam satu kali penjepitan, agar tidak mempengaruhi akurasi posisi dari kesalahan yang dihasilkan oleh penjepitan beberapa posisi.Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, sesuai dengan karakteristik proses bagian, kontur luar dan dalam dari pemesinan kasar dan akhir dalam proses untuk mengurangi jumlah penjepitan, yang kondusif untuk memastikan koaksialitas.   2. Membagi proses dengan pengasaran dan finishing   Yaitu, bagian dari proses yang diselesaikan dalam pemesinan kasar adalah suatu proses, dan bagian dari proses yang diselesaikan dalam pemesinan akhir adalah suatu proses.Untuk bagian dengan margin besar dan persyaratan akurasi pemrosesan yang tinggi, pengasaran dan penyelesaian harus dipisahkan dan dibagi menjadi dua proses atau lebih.Pembubutan kasar akan diatur dalam presisi yang lebih rendah, perkakas mesin CNC berdaya tinggi untuk dilakukan, pembubutan akhir akan diatur dalam perkakas mesin CNC presisi tinggi untuk diselesaikan.   Metode pembagian ini cocok untuk bagian dengan deformasi besar setelah pemesinan, yang membutuhkan pemesinan kasar dan akhir yang terpisah, seperti bagian dengan blanko pengecoran, bagian yang dilas atau tempa.   Membagi proses menurut jenis alat yang digunakan   3. Membagi proses menurut jenis alat yang digunakan   Alat yang sama untuk menyelesaikan bagian dari proses untuk suatu proses, metode ini cocok untuk permukaan benda kerja yang akan dikerjakan lebih banyak, alat mesin bekerja terus menerus untuk waktu yang lama, persiapan prosedur pemrosesan dan memeriksa kesulitan situasi.   4, sesuai dengan berapa kali proses instalasi   Bagian dari proses untuk menyelesaikan instalasi untuk suatu proses.Metode ini cocok untuk benda kerja dengan sedikit konten pemrosesan, pemrosesan selesai untuk mencapai status menunggu pemeriksaan. Setelah analisis diagram bagian yang serius dan hati-hati, prinsip-prinsip dasar berikut harus diikuti untuk mengembangkan rencana pemesinan - kasar dulu, lalu halus, dekat lalu jauh, persilangan dalam dan luar, jumlah segmen program paling sedikit, dan rute pahat terpendek .   (1) Kasar dulu baru halus   Ini berarti akurasi pemesinan ditingkatkan secara bertahap sesuai dengan urutan pembubutan kasar dan pembubutan setengah jadi.Untuk meningkatkan efisiensi produksi dan memastikan kualitas bagian finishing, dalam proses pemotongan, proses roughing harus diatur terlebih dahulu, dalam waktu yang lebih singkat, sebagian besar tunjangan pemesinan sebelum finishing dihilangkan, sambil berusaha memastikan bahwa tunjangan finishing seragam.   (2) Dekat dulu, lalu jauh   Jauh dan dekat yang disebutkan di sini sesuai dengan jarak bagian pemesinan relatif terhadap titik perkakas.Secara umum, terutama pada pemesinan kasar, biasanya diatur bahwa bagian yang dekat dengan titik pahat akan dikerjakan terlebih dahulu, dan bagian yang jauh dari titik pahat akan dikerjakan kemudian, untuk memperpendek jarak pergerakan pahat dan mengurangi kekosongan. waktu perjalanan.   (3) Persilangan internal dan eksternal   Untuk permukaan bagian dalam (rongga bagian dalam) dan permukaan bagian luar dari bagian yang akan dikerjakan, urutan pemrosesan harus diatur sedemikian rupa sehingga pemesinan kasar permukaan bagian dalam dan luar dilakukan terlebih dahulu, diikuti dengan pemesinan akhir bagian dalam dan luar. permukaan.

Karena karakteristik khusus aluminium, apa pun jenis perkakas mesin yang digunakan untuk pemesinan, efisiensi, masa pakai, dan kilap benda kerja seringkali tidak memuaskan.Oleh karena itu, saat mengolah aluminium, cara memilih alat dan teknologi pengolahan yang tepat menjadi perhatian. Pertama mari kita pahami karakteristik pemrosesan aluminium dan paduan aluminium: aluminium memiliki kekuatan rendah, kekerasan dan plastisitas rendah, yang cocok untuk pemrosesan pembentukan plastik, tetapi kecenderungan deformasi dan penguatan selama pemotongan besar, mudah menempel pada alat, dan sulit untuk memproses permukaan yang cerah dan bersih.Dibandingkan dengan aluminium murni, paduan aluminium telah meningkat pesat dalam hal kekuatan dan kekerasan, tetapi dibandingkan dengan baja, paduan ini memiliki kekuatan dan kekerasan yang rendah, gaya potong kecil, dan konduktivitas termal yang baik. Karena kualitas lembut dan plastisitas paduan aluminium, mudah menempel pada pahat saat memotong dan membentuk tumor chip pada pahat, dan dapat menghasilkan fenomena pengelasan lelehan pada tepi pahat saat memotong dengan kecepatan tinggi, yang membuat pahat kehilangan kemampuan memotong dan memengaruhi akurasi pemesinan dan penyelesaian permukaan.Selain itu, koefisien muai panas paduan aluminium besar, dan panas pemotongan cenderung menyebabkan deformasi termal benda kerja dan mengurangi akurasi pemesinan.

Metode pemesinan untuk komponen mekanis presisi non-standar. Persyaratan pemrosesan suku cadang presisi non-standar untuk presisi sangat tinggi, untuk mencapai penampilan pemrosesan yang sangat dilumasi dan akurasi pemesinan yang sangat tinggi, yang secara alami alat dengan permintaan yang sangat tinggi, jika alat aus, maka kualitas permukaan pemrosesan akan berkurang.Dan dalam pemotongan ultra-presisi, dan aturan pemotongan umum tidak sama, kecepatan pemotongan tidak tunduk pada batasan umur standar alat.   Pemrosesan suku cadang presisi non-standar umumnya memilih kecepatan terkecil, yang didasarkan pada karakteristik transmisi alat mesin ultra-presisi dan karakteristik pemotongan, karena kecepatan minimum dapat membuat tampilan kekasaran terkecil, sehingga memastikan kualitas pemrosesan tertinggi - tinggi .Tentu saja, premisnya adalah untuk memastikan kualitas alat mesin dapat mendorong kecepatan potong yang tinggi untuk memastikan efisiensi pemrosesan. Pemrosesan suku cadang presisi non-standar harus didasarkan pada alat potong, kecepatan potong, kedalaman potong dan parameter laju umpan seperti pemilihan, menurut pengalaman masa lalu yang kita ketahui, dalam pemrosesan bahan plastik, jika pemilihan sudut depan lebih besar alat dapat berguna untuk menekan komposisi tumor chip, yaitu sudut depan alat meningkat, gaya pemotongan berkurang, deformasi pemotongan kecil, panjang kontak alat dan chip menjadi lebih pendek, mengurangi dasar tumor chip .adalah produsen profesional bagian non-standar logam, ￠ 0,5 - ￠ baja tahan karat 20mm, titanium, aluminium, dan pembuatan komponen presisi logam lainnya telah mengalami presipitasi teknis selama bertahun-tahun.

Mesin CNC terdiri dari program, perangkat input/output, unit CNC, sistem servo, sistem umpan balik posisi, dan badan mesin. (1) unit CNC   Unit CNC adalah inti dari peralatan mesin CNC, unit CNC terdiri dari input informasi, pemrosesan, dan output dari tiga bagian.   Unit CNC menerima informasi digital, setelah perangkat lunak kontrol dan rangkaian logika perangkat CNC untuk decoding, interpolasi, pemrosesan logika, akan ada berbagai keluaran informasi instruksi ke sistem servo, sistem servo untuk menggerakkan bagian eksekutif untuk pergerakan umpan .   Lainnya adalah bagian bergerak utama dari kecepatan variabel, sinyal mundur dan start-stop;pemilihan dan pertukaran sinyal perintah alat alat, pendinginan, start-stop pelumasan, pelonggaran benda kerja dan bagian mesin, penjepitan, rotasi meja pengindeksan dan sinyal perintah tambahan lainnya.   (2) Sistem servo   Oleh pengemudi, motor penggerak, dan dengan alat mesin pada implementasi komponen dan komponen penggerak mekanis dari sistem umpan alat mesin CNC.Perannya adalah mengubah sinyal pulsa dari perangkat CNC menjadi pergerakan bagian alat mesin yang bergerak.Untuk motor stepper, setiap sinyal pulsa membuat motor memutar sudut, yang pada gilirannya mendorong bagian alat mesin yang bergerak untuk bergerak dalam jarak kecil.Setiap gerakan umpan dari komponen eksekutif memiliki sistem penggerak servo yang sesuai, kinerja seluruh mesin terutama bergantung pada sistem servo. (3) Sistem umpan balik posisi   Umpan balik motor servo dari perpindahan sudut, umpan balik perpindahan aktuator alat mesin CNC (tabel).Termasuk kisi-kisi, putar encoder, pengintai laser, skala magnetik, dll.   Perangkat umpan balik untuk mendeteksi hasil menjadi sinyal listrik kembali ke perangkat CNC, melalui perbandingan, menghitung deviasi antara posisi aktual dan posisi perintah, dan mengeluarkan instruksi deviasi untuk mengontrol pergerakan umpan dari komponen eksekutif.   (4) komponen mekanis alat mesin   Untuk kelas pusat permesinan peralatan mesin CNC, dan majalah alat penyimpanan, robot pertukaran alat dan komponen lainnya, komponen mekanis alat mesin CNC dan peralatan mesin biasa serupa, tetapi persyaratan struktur transmisi lebih sederhana, dalam hal akurasi, kekakuan, ketahanan getaran dan persyaratan lainnya, serta sistem transmisi dan perubahan kecepatannya lebih nyaman untuk mencapai perluasan otomasi.

Pengoperasian mesin dan peralatan sederhana dan kompleks.Sederhana karena pra-program dikompilasi dan dijalankan, kompleks karena kebutuhan untuk operasi ketat profesional, pengujian dan pemeliharaan peralatan mekanis juga sama.Berikut ini untuk memperkenalkan Anda pada pengetahuan umum tentang pengujian dan pemeliharaan peralatan mekanis.   1, Melalui pelatihan karyawan, buat mereka terbiasa dengan teknik operasi dasar pemeliharaan peralatan dan penggunaan peralatan untuk menghindari kegagalan atau kerusakan peralatan yang disebabkan oleh pengoperasian yang tidak benar;   2, Pelatihan tenaga teknis khusus, akrab dengan konstruksi peralatan dan diagnosis kesalahan, pemecahan masalah dan teknik overhaul;   3, kumpulkan dan rangkum pengalaman manajemen peralatan untuk meningkatkan efisiensi penggunaan dan pengelolaan peralatan.   Untuk overhaul dan pemeliharaan peralatan preventif, tujuannya adalah untuk meminimalkan biaya pemeliharaan peralatan untuk memaksimalkan utilitas peralatan, jadi intinya adalah memilih rasio biaya pemeliharaan dan keuntungan-harga yang terbaik.Ini adalah masalah manajemen dan masalah optimisasi.Masalah ini lebih terkonsentrasi pada jadwal perawatan dan perawatan peralatan. Dalam proses penggunaan peralatan dipengaruhi oleh suhu dan kelembaban lingkungan kerja, waktu pengoperasian yang terus menerus, masa pakai peralatan, bahan peralatan, dll. Hal ini mengharuskan personel perawatan untuk menganalisis kesehatan kondisi pengoperasian peralatan melalui situasi yang tercermin dalam penggunaan mesin dan peralatan yang sebenarnya, sehingga dapat membuat jadwal pemeliharaan harian yang wajar dan perbaikan waktu henti peralatan pada waktunya.Efek dari hal ini pertama-tama harus menghindari downtime yang tidak perlu, dan kedua untuk mencapai perawatan harian peralatan tanpa mempengaruhi operasi normal peralatan sejauh mungkin, dan untuk mengatasi kondisi abnormal yang ditemukan pada waktunya.

Pemrosesan suku cadang presisi adalah proses yang kompleks dan ketat, merupakan kombinasi dari setiap langkah proses pemrosesan, jadi apa saja poin spesifik dari produksi pemrosesan suku cadang presisi?Berikut ini untuk memperkenalkan Anda. Proses produksi mesin adalah keseluruhan proses pembuatan produk dari bahan mentah (atau produk setengah jadi).Untuk produksi mesin termasuk pengangkutan dan pengawetan bahan baku, persiapan produksi, pembuatan blanko, pemrosesan suku cadang dan perlakuan panas, perakitan produk, dan komisioning, pengecatan dan pengemasan.Perusahaan modern menggunakan prinsip dan metode rekayasa sistem untuk mengatur dan memandu produksi, dan memandang proses produksi sebagai sistem produksi dengan input dan output.   Dalam proses produksi, setiap proses yang mengubah bentuk, ukuran, lokasi, dan sifat objek produksi menjadi produk jadi atau setengah jadi disebut proses.Ini adalah bagian utama dari proses produksi.Proses dapat dibagi menjadi pengecoran, penempaan, pencetakan, pengelasan, permesinan, perakitan dan proses lainnya, proses pembuatan mesin umumnya mengacu pada jumlah proses pemrosesan mekanis dari bagian dan proses perakitan mesin, proses lain disebut proses tambahan, seperti transportasi , penyimpanan, catu daya, pemeliharaan peralatan, dll. Proses terdiri dari satu atau beberapa proses berurutan, suatu proses terdiri dari sejumlah langkah kerja. Proses pemesinan bagian presisi adalah unit dasar komposisi proses pemesinan.Yang disebut proses mengacu pada (atau sekelompok) pekerja, dalam alat mesin (atau tempat kerja), pada benda kerja yang sama (atau pada waktu yang sama pada beberapa benda kerja) dengan penyelesaian terus menerus dari bagian proses tersebut. .Ciri utama dari suatu proses adalah tidak mengubah objek pemrosesan, peralatan dan operator, dan isi proses diselesaikan secara terus menerus.

Pemesinan bubut CNC adalah bagian kecil dari pemesinan, jadi bentuk pemesinan apa saja yang ada dalam pemesinan bubut CNC? Satu: Memperbaiki fiksasi alat, terutama untuk pemesinan benda kerja yang belum dibentuk secara bergiliran.   Yang kedua adalah: fiksasi benda kerja, melalui rotasi benda kerja berkecepatan tinggi, gerakan horizontal dan vertikal alat pemutar untuk pemesinan presisi.Di mesin bubut juga tersedia bor, bor reaming, reamer, tap, pelat, dan alat knurling untuk pemrosesan yang sesuai.Bubut terutama digunakan untuk memproses poros, cakram, selongsong, dan benda kerja lainnya dengan permukaan putar, adalah yang paling banyak digunakan dalam pembuatan mesin dan pabrik perbaikan di kelas pemrosesan alat mesin. Alasan mengapa pemesinan CNC harus memiliki jangkauan yang luas adalah karena memiliki keunggulan yang besar dibandingkan dengan pemesinan bubut biasa.   1, akurasi pemrosesan bubut CNC tinggi, stabilitas tinggi, sehingga dapat memastikan kualitas pemrosesan yang tinggi.   2, otomatisasi tingkat tinggi, pemesinan CNC dijalankan oleh decoding program, yang sebagian besar mengurangi intensitas pekerjaan berulang manual.   3, bagian pemrosesan bubut CNC berubah, hanya perlu mengubah program CNC, yang sangat mengurangi waktu persiapan produksi.   4, hubungan multi-koordinat dapat dilakukan, yang dapat memproses bagian dengan bentuk kompleks.   5, bubut CNC untuk persyaratan kualitas operator juga tinggi.

Dengan berkembangnya industrialisasi, industri pengerjaan logam juga berkembang pesat, dan berbagai material baru serta inovasi proses baru bermunculan, namun untuk memastikan dan meningkatkan kualitas pemrosesan dan efisiensi produk, ini menjadi penghubung penting dalam memilih pemotongan logam yang tepat. cairan dan meminimalkan polusi terhadap lingkungan.Tetapi pemilihan cairan pemotongan logam untuk alat pemesinan yang berbeda juga merupakan pilihan yang sulit. Pertama, jenis cutting fluid yang biasa digunakan pada mesin perkakas CNC   Untuk beradaptasi dengan berbagai kesempatan pemrosesan dan persyaratan proses, jenis cairan pemotongan logam juga beragam, yang terutama dibagi menjadi dua kategori sesuai dengan komposisi dan keadaan kimianya, yaitu cairan pemotongan berbasis air dan cairan pemotongan berbasis minyak.   1, Cairan pemotongan berbahan dasar air adalah cairan pemotongan yang perlu diencerkan dengan air terlebih dahulu saat digunakan.Emulsi antirust, emulsi pelumas antirust, emulsi tekanan ekstrim, dan mikroemulsi semuanya termasuk dalam kategori luas ini.Peran cairan pemotongan berbasis air biasanya didasarkan pada pendinginan dan pembersihan, efek pelumasan tidak jelas.   2, cairan pemotongan berbasis minyak mengacu pada penggunaan cairan pemotongan yang tidak memerlukan air untuk pengenceran.Oli mineral murni, oli berlemak, aditif oli, oli mineral, oli pemotong tekanan ekstrem non-aktif, dan oli pemotong tekanan ekstrem aktif semuanya termasuk dalam jenis ini.Berlawanan dengan cairan pemotongan berbasis air, cairan pemotongan berbasis minyak memiliki efek pelumasan yang lebih jelas, sementara kemampuan pendinginan dan pembersihannya buruk. Kedua, pilihan cairan pemotongan untuk alat pemrosesan yang berbeda   Alat pengolah yang berbeda, karena kinerja alatnya yang berbeda, cocok untuk memproses karakteristik material juga berbeda, oleh karena itu cocok untuk penggunaan berbagai jenis cairan pemotongan   1, untuk alat material baja berkecepatan tinggi, dalam pemotongan berkecepatan sedang dan rendah, pembangkitan panas tidak besar, cocok untuk penggunaan cairan atau emulsi berbasis minyak.Dalam pemotongan kecepatan tinggi, karena panas yang dihasilkan tinggi, penggunaan cairan pemotongan berbahan dasar air dapat memainkan efek pendinginan yang baik.Saat ini, jika Anda menggunakan cairan pemotongan berbahan dasar minyak, akan menghasilkan banyak kabut minyak, yang akan mencemari lingkungan dan mudah menyebabkan luka bakar pada benda kerja, yang memengaruhi kualitas pemesinan dan masa pakai alat.Selain itu, lebih baik menggunakan larutan berair tekanan ekstrim atau emulsi tekanan ekstrim selama pemesinan kasar, sementara emulsi tekanan ekstrim atau minyak pemotongan tekanan ekstrim lebih cocok selama pemesinan akhir.   Baja kecepatan tinggi menggunakan operasi pemotongan kecepatan sedang dengan kecepatan sekitar 70 m/m.Baja berkecepatan tinggi adalah paduan besi yang mengandung unsur-unsur seperti tungsten dan kromium untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan ausnya;meskipun demikian, kualitas kekerasan dan ketahanan ausnya diturunkan ke tingkat yang tidak dapat diterima pada suhu di atas 600°C.Namun, minyak pemotongan yang larut dalam air dapat digunakan.Namun, minyak pemotongan yang larut dalam air dapat digunakan untuk menjaga suhu operasinya di bawah 600℃.   2, untuk alat karbida, karena panas yang tiba-tiba lebih sensitif, sedapat mungkin membuat alat dipanaskan secara merata dan didinginkan secara merata, jika tidak mudah menyebabkan chipping.Oleh karena itu, biasanya gunakan cairan pemotongan berbahan dasar minyak dengan konduktivitas termal ringan dan tambahkan aditif anti aus dalam jumlah yang tepat.Saat memotong dengan kecepatan tinggi, alat harus disemprot dengan aliran cairan pemotongan yang tinggi untuk menghindari pemanasan yang tidak merata.Dan metode ini juga dapat secara efektif menurunkan suhu dan mengurangi munculnya kabut minyak.   3, paduan cor (chrome cobalt tungsten) Paduan ini adalah elemen non-besi, berdasarkan kobalt.Ketika suhunya lebih tinggi dari 600 ℃, ketahanan ausnya lebih keras dan lebih baik daripada HSS.Ini dapat digunakan untuk pemotongan berkecepatan tinggi, tetapi juga untuk paduan yang tidak dapat dipotong dan operasi pemotongan yang menghasilkan suhu tinggi.Paduan cor sangat sensitif terhadap perubahan suhu yang besar, seperti gangguan mendadak dalam operasi pemotongan.Mereka lebih cocok untuk operasi pemotongan terus menerus, dapat menggunakan minyak pemotongan yang larut dalam air. 4, alat keramik dan alat berlian sering digunakan dalam proses pemotongan kering karena memiliki ketahanan aus suhu tinggi yang lebih menonjol daripada karbida semen.Kadang-kadang, untuk menghindari suhu tinggi, juga akan menggunakan konduktivitas termal yang lebih tinggi dari cairan pemotongan berbasis air yang terus menerus dan penuangan penuh pada area pemotongan.   5, karbida banyak digunakan dalam industri pengerjaan logam dan sering disebut karbida sinter atau superabrasive.Mereka terbuat dari bubuk tungsten, titanium, niobium, tantalum carbide yang ditambahkan ke cetakan kobalt dengan sintering pemanasan suhu tinggi.Berbagai jenis karbida sinter dapat diproduksi dengan mengubah rasio dan jenis karbida logam.Karbida sinter digunakan karena mempertahankan kekerasan dan ketahanan ausnya pada suhu setinggi 1000°C.Mereka sering digunakan sebagai tatahan atau dapat digunakan sebagai alas.Mereka sering digunakan sebagai ujung pemotongan yang dimasukkan atau diganti, masing-masing dengan bentuk dan sudut yang berbeda, yang dapat dipasang kembali dan disimpan sesuai kebutuhan.Cara lain yang mudah untuk membuatnya adalah dengan menutupi kepala pemotongan dengan lapisan karbida, yang dibuat dengan uap yang mengendapkan titanium karbida ke alat karbida konvensional.Mata bor yang dibuat dengan cara ini memiliki ketahanan aus yang tinggi dan alat itu sendiri cenderung tidak mudah pecah.Alat karbida sering digunakan bersamaan dengan minyak pemotongan yang larut dalam air, tetapi harus dipilih dengan hati-hati.Aditif tertentu akan menimbulkan korosi pada logam yang dilapisi kobalt.   6, alat pemotong keramik / berlian keramik terutama terdiri dari aluminium oksida, dapat mempertahankan kekerasan dan ketahanan aus pada suhu tinggi.Namun, seperti disebutkan di atas, semakin keras bahannya, semakin rapuh, yang membuat alat keramik tidak cocok untuk pemotongan terputus-putus atau beban getaran dan perubahan suhu.Pemesinan dapat menggunakan minyak potong yang tidak larut dalam air (minyak potong berbahan dasar minyak) atau tanpa minyak potong sama sekali, untuk menghindari penggunaan minyak potong yang larut dalam air.   7 、 Alat pemotong yang paling sulit adalah berlian, tetapi juga rapuh.Berlian dapat terlibat dalam operasi pemrosesan aluminium konten tinggi, paduan ini mengandung partikel silikon keras, akan cepat memakai alat karbida.Ini juga cocok untuk menggiling bahan non-besi, seperti batu dan semen.Intan dapat teroksidasi pada suhu tinggi, sehingga tidak cocok untuk paduan yang sulit.Karena sangat keras, sering digunakan dalam aplikasi penggilingan.Minyak pemotongan berbahan dasar minyak atau minyak pemotongan yang larut dalam air atau cairan pemotongan sintetik dapat digunakan.

Kepala pengindeksan CNC dapat memberikan banyak kemudahan untuk beberapa produk multi-sisi, dapat memproses benda kerja pada berbagai sudut sekaligus, sehingga jelas dapat mengurangi proses pemrosesan   Namun, bila benda kerja itu sendiri (terutama saat pemesinan sisi benda kerja) relatif tinggi, atau tinggi perlengkapan relatif tinggi, mungkin ada gangguan antara pahat dan perlengkapan saat mengganti pahat, yang dapat menyebabkan kerusakan pada pahat atau bahkan sistem penggantian alat, untuk mencegah masalah ini, kita harus memperhatikan hal-hal berikut Penempatan benda kerja dan perlengkapan di atas meja   Karena pengubah pahat tipe cakram biasanya dipasang di sisi kiri atas mesin, penggantian pahat juga akan dilakukan di sisi kiri spindel.Saat mengganti alat, bagian ruang di bawah lengan alat akan digunakan untuk sementara, jadi benda kerja dan perlengkapan tidak boleh ada di sini.   Meja dapat dipindahkan ke kiri dan ke kanan, jika posisi pemasangan benda kerja dan perlengkapan dipilih di sisi kiri meja, maka bagaimanapun meja dipindahkan, benda kerja dan perlengkapan akan berada di sisi kiri spindel, yang mungkin tidak menjadi masalah saat ketinggian benda kerja dan perlengkapannya rendah, tetapi begitu benda kerja dan perlengkapannya bertentangan dengan tindakan perubahan pahat karena ketinggian, maka benda kerja dan perlengkapannya harus dilepas dan disetel ulang.   Oleh karena itu, merupakan pilihan yang baik untuk menggunakan sisi kanan ruang meja sebagai prioritas. Pemilihan titik penggantian pahat   Karena kondisi tersebut, tindakan penggantian pahat harus dilakukan pada titik tertentu, dan titik ini dapat dipilih di sudut kiri atas tabel.   Konsistensi titik pergantian pahat   Kami telah memasang benda kerja di sisi kanan meja dan titik penggantian pahat yang aman telah ditetapkan dalam program, namun, saat operator mengasah atau mengganti pahat, kemungkinan akan melupakan titik penggantian pahat dan menyebabkan kerusakan ke benda kerja atau alat.

Faktanya, sebuah benda kerja tidak hanya melihat kekuatan pabrikan, tetapi juga melihat pendekatannya terhadap beberapa detail.Untuk bagian permesinan cnc bubut cnc, jika pabrikan tidak ditangani dengan baik, maka bagian permesinan ini tidak tersedia, maka dalam pemrosesan untuk pabrikan, harus memperhatikan apa? Pertama, burr permukaan harga, dapat dikatakan bahwa untuk saat ini banyak pabrikan yang mudah diabaikan, banyak orang mengatakan bagian ini dari waktu seperti apa, paket selesai adalah waktu seperti apa.Faktanya, jika tidak, untuk suatu bagian, bagian-bagian mesin bubut cnc dilakukan melalui peralatan, maka cetakan injeksi akan menghasilkan jubah, dan duri ini juga dihasilkan saat ini, jika tidak dipotong tepat waktu, atau akan menjadi potongan bagian ini.Jika tidak akan digunakan juga akan mempengaruhi link lainnya.   Kedua, akurasi bagian, untuk bagian mesin bubut cnc cnc, akurasinya sangat ketat, hanya untuk memenuhi akurasi yang dibutuhkan, dapat digunakan, dan menilai akurasi ini, terutama untuk melihat kemampuannya untuk mengontrol ukuran, jika toleransi dapat berfluktuasi dalam ketentuan, maka bagian ini memenuhi syarat, jika melebihi toleransi maka tidak memenuhi syarat. Ketiga, analisis hasil pengujian, untuk suatu komponen pasti akan melalui pengujian kinerja sebelum keluar dari pabrik, jika kinerjanya memenuhi syarat, maka itu akan menjadi pabrik, jika tidak, maka beberapa alasannya harus dianalisis, untuk menghindari scrapping dalam jumlah besar, produsen industri pengolahan pada dasarnya akan menanganinya, mereka akan didasarkan pada beberapa kinerja banyak rumah, akan Membuat bagan kendali kualitas tertentu, untuk menganalisis penyebabnya.