Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

mesin empat sumbu cnc dalam proses pemrosesan akan terjadi dalam banyak situasi yang berbeda, kebocoran minyak sering terjadi, untuk mengatasi masalah ini, kita harus mencari tahu akar penyebab untuk menyelesaikan masalah, untuk memproses ketika fenomena kebocoran minyak juga dilihat, lalu kondisi apa yang akan menyebabkan kebocoran oli? Penggantian oli tidak memenuhi persyaratan.   Menyebabkan kebocoran oli pusat mesin cnc.Masalah dalam penggantian oli terutama diwujudkan dalam tiga aspek.   Penggantian oli dengan oli yang terlalu banyak, terutama di bagian dengan bagian yang berputar, karena efek berputar dari bagian yang berputar, lebih cenderung muncul fenomena luapan oli.   Untuk bagian-bagian dengan oli pelumas viskositas tinggi, ganti oli menjadi oli pelumas viskositas rendah sesuka hati, itu akan membuat kotak yang sesuai, lubang poros dan kinerja penyegelan lainnya terpengaruh sampai batas tertentu, kadang-kadang akan sangat mengurangi penyegelan bagian-bagian ini. Saat mengganti oli tanpa membersihkan tangki oli, kotoran di dalam tangki oli dapat masuk ke sistem pelumasan, menghalangi jalur oli, memakai segel yang disebabkan oleh kebocoran oli.   Pemilihan komponen dan penyetelan sistem pelumasan tidak tepat dan menyebabkan kebocoran oli:.   Misalnya, pemeliharaan personel pemeliharaan mesin cnc memilih tekanan terlalu tinggi atau terlalu banyak oli keluar dari pompa oli, atau menyesuaikan tekanan sistem, katup pelepas, katup pengaman, katup penurun tekanan dan penyesuaian tekanan lainnya terlalu tinggi, sistem pelumasan alat mesin CNC aliran terlalu besar, dll. dengan sistem pengembalian oli dan sistem penyegelan tidak cocok, akan menyebabkan kebocoran oli.

Jenis keausan umum di pabrik pemrosesan suku cadang presisi terutama meliputi keausan running, keausan hard grain, keausan permukaan, keausan seperti panas, keausan perubahan fasa, dan keausan hidrodinamik. Keausan run-in adalah keausan mesin di bawah beban normal, kecepatan dan kondisi pelumasan, jenis keausan ini umumnya lambat berkembang, dampak jangka pendek pada kualitas pemrosesan tidak signifikan.   Keausan partikel keras disebabkan oleh bagian-bagian itu sendiri yang menjatuhkan partikel abrasif atau partikel keras dari luar ke dalam alat mesin, bercampur ke dalam area pemrosesan, tunduk pada pemotongan atau penggilingan mekanis, menyebabkan kerusakan pada bagian-bagian tersebut, yang berdampak lebih serius pada kualitas. pengolahan.   Keausan permukaan pabrik pemrosesan suku cadang presisi adalah mesin di bawah aksi beban bolak-balik, menghasilkan retakan kecil atau kawah seperti titik kelas, sehingga menyebabkan kerusakan pada suku cadang.Jenis keausan ini biasanya berkaitan erat dengan ukuran tekanan, karakteristik beban, bahan bagian mesin, ukuran dan faktor lainnya. Keausan seperti panas adalah bagian-bagian dalam proses gesekan yang dihasilkan oleh panas pada bagian-bagian tersebut, sehingga bagian-bagian tersebut mengalami pelunakan, kekusutan yang menghanguskan, dan fenomena lainnya.Jenis keausan ini biasanya terjadi pada gesekan geser kecepatan tinggi dan tekanan tinggi, keausan lebih merusak, dan disertai dengan sifat keausan yang tidak disengaja.   Keausan korosi adalah efek kimia, yaitu korosi kimiawi yang disebabkan oleh keausan.Ketika permukaan bagian dan asam, alkali, cairan garam atau gas berbahaya bersentuhan, itu akan menjadi erosi kimia, atau permukaan bagian dan oksigen digabungkan untuk menghasilkan oksida logam yang keras dan rapuh yang mudah rontok dan membuat bagian-bagian aus.   Perubahan fase keausan adalah bagian dari pekerjaan jangka panjang pada suhu tinggi, bagian dari panas butiran jaringan logam permukaan menjadi besar, batas butir di sekitar oksidasi, menghasilkan celah kecil, sehingga bagian rapuh, ketahanan aus menurun, mengakibatkan keausan bagian .

Alur sudut kanan yang umum dalam pemesinan komponen presisi terbuka, tertutup, dan semi-tertutup, di mana ujung alur semi-tertutup memiliki dua bentuk: busur pemotong frais vertikal (busur vertikal) dan busur pemotong frais tipe cakram (berbaring busur).Alur pasak pada poros adalah alur sudut kanan tipikal dengan sambungan kunci datar pada poros dan selongsong, dan alur berbentuk khusus yang digiling pada mesin penggilingan adalah alur-V, alur-T, alur pasak setengah lingkaran, dan alur pas , dll. Panduan alat mesin, bagian poros sering diposisikan menggunakan alur-V: alur-T terutama digunakan untuk memasang baut-T, seperti alur-T pada meja mesin untuk memasang baut untuk menjepit benda kerja: pas pas biasanya juga digunakan untuk panduan alat mesin, seperti panduan longitudinal dan vertikal untuk mesin penggilingan. Alur sudut kanan dan persyaratan teknologi penggilingan alur berbentuk khusus (1) akurasi dimensi: lebar, panjang dan kedalaman alur memiliki persyaratan akurasi dimensi tertentu, terutama untuk bagian yang cocok dengan bagian lain, persyaratan akurasi dimensi relatif tinggi.Seperti kedua sisi alur pasak, karena dengan kunci datar, toleransi ukuran lebarnya kurang dari atau sama dengan 0,052mm. (2) akurasi bentuk: berbagai bentuk alur setelah pemrosesan bagian presisi penggilingan, harus memenuhi persyaratan akurasi bentuk dari gambar.Alur sudut kanan dan alur berbentuk khusus terdiri dari bidang, oleh karena itu, biasanya memiliki persyaratan dasar kerataan dan kelurusan.Digunakan untuk menyesuaikan pesawat, persyaratan bentuknya lebih tinggi, seperti slot kunci di kedua sisi permukaan, alur lurus tolok ukur T-slot di kedua sisi permukaan, permukaan berbentuk V-slot V, alur pas dengan bevel dan permukaan mendatar. (3) akurasi posisi: pemrosesan bagian presisi antara slot dan referensi umumnya memiliki persyaratan akurasi posisi, seperti slot kunci poros umumnya memiliki ukuran lebar slot pada persyaratan simetri sumbu benda kerja, seperti bidang tengah slot-T dan persyaratan paralelisme sisi referensi, beberapa slot-T antara persyaratan paralelisme, selain itu, distribusi alur pada bagian poros, ada persyaratan presisi atau sudut yang sama. (4) kekasaran permukaan: persyaratan kekasaran permukaan untuk setiap permukaan komposisi alur, permukaan yang digunakan agar sesuai membutuhkan nilai kekasaran permukaan yang kecil, seperti alur lurus Benchtop T-slot Benchtop di kedua sisi permukaan sering digunakan untuk penentuan posisi fixture, oleh karena itu membutuhkan nilai kekasaran permukaan yang kecil.

Dalam proses kerja, masalah kegagalan sangat normal, jadi kita tidak harus terlalu terkejut ketika kita bertemu kegagalan, ingin menghindari kegagalan lebih,maka kita harus melakukan pekerjaan pemeliharaan yang baik di luar pekerjaan, banyak pengguna baru tidak tahu apa yang harus dilakukan ketika mereka mengalami kegagalan, ingin menyelesaikan masalah, kita harus terlebih dahulu menemukan sumber masalah,berikut bersama-sama untuk memahami penyebab besar mesin cnc adalah apa? 1, mungkin alasan alat, kadang-kadang itu bukan operasi kita yang salah, tapi masalah aksesoris, karena alat tidak cukup tajam,tidak cukup kuat dan sebagainya alasan ini akan menyebabkan pisau patah. 2、Ini juga karena masalah material, ketika cangkang paduan aluminium tidak cukup seragam, kekerasan yang tidak merata dan kelembutan, atau terlalu banyak kotoran juga akan menyebabkan terjadinya masalah. 3、 Masalah pengekangannya, kita harus melihat apakah cangkang paduan aluminium terikat dengan kuat; apakah perlengkapan terkunci. 4, ada masalah alat mesin. alat mesin mesin CNC adalah tingkat; tegangan stabil; sekrup mesin adalah penuaan dan alasan lain seperti   5, persiapan program, persiapan program pengolahan cangkang paduan aluminium, kecepatan motor spindle terlalu rendah; jumlah alat makan terlalu besar; tunjangan pemesinan wajar;Pembuangan chip aluminium lancar.

Saat memutar poros ramping di bidang pemesinan komponen presisi, kekakuan benda kerja itu sendiri buruk, dan jika dudukan tengah, dudukan alat bantu dan alat bantu lainnya tidak disesuaikan dengan benar, geometri dan kualitas permukaan tidak akan memenuhi persyaratan , sehingga menyebabkan pembengkokan. Benda kerja memiliki diameter besar dan kekakuan yang buruk;gaya potong radial dan gaya sentrifugal selama belokan, benda kerja menghasilkan perpanjangan deformasi termal dan tegangan potong;bahan kosong itu sendiri adalah batang yang cacat dan alasan lainnya, yang dapat menyebabkan benda kerja bengkok.   Solusinya adalah dengan menggunakan bingkai tengah, ikuti dudukan alat, tingkatkan kekakuan benda kerja;pemilihan sudut geometris alat yang masuk akal (terutama sudut depan besar, sudut deviasi utama besar), mengurangi gaya pemotongan radial, mengurangi panas pemotongan yang dihasilkan;penggunaan pegas atas, mengurangi efek buruk dari ekspansi garis benda kerja, menuangkan cairan pemotongan sepenuhnya, mengurangi gesekan dan dengan cepat menghilangkan panas yang dihasilkan, perlakuan panas yang diperlukan dari benda kerja atau benda kerja. Dalam proses pemrosesan komponen presisi jika bahan kosong itu sendiri atau pemrosesan pembengkokan, harus diluruskan tepat waktu sebelum melanjutkan putaran.Secara khusus sesuai dengan kebutuhan untuk memilih pelurusan penempaan panas, koreksi pengepresan dingin, koreksi metode serangan balasan, pelurusan metode serangan balasan, pelurusan pukulan pry, pelurusan alat sederhana, pelurusan pendinginan, pelurusan alur anti-torsi dan metode lain yang sesuai.

Perusahaan pemrosesan suku cadang presisi bagaimana memberikan posisi produk, masalah ini, perusahaan harus memberi perhatian besar.Setiap perusahaan memiliki barangnya sendiri, dan setiap komoditas memiliki kategorinya sendiri, dan penentuan posisi adalah menemukan barang ini memiliki kemampuan bersaing inti, sehingga memasuki pasar ini, untuk mendapatkan lebih banyak pesanan pelanggan. Kami berada di era produksi berlebih, produsen mesin CNC ada di mana-mana, ekonomi pasar sangat berkembang untuk memberi pelanggan terlalu banyak pilihan pemrosesan suku cadang presisi.Bagaimana membiarkan pelanggan memilih sendiri, adalah sakit kepala setiap perusahaan. Pendekatan sederhana dan brutal adalah menggunakan harga untuk mengesankan pelanggan.Sehingga semakin ketatnya persaingan dalam industri tersebut, maka perang harga pun semakin tidak terelakkan.Anda tahu, harga yang stabil, akan mendatangkan keuntungan yang berkelanjutan, perang harga itu sendiri tidak berkelanjutan, dengan harga untuk menarik pelanggan cepat atau lambat akan meninggalkan Anda karena harganya.   Selain apa yang bisa Anda jual lebih murah dari pesaing, kami tidak punya cara lain, dapatkah pelanggan mengambil inisiatif untuk memilih, dan memberi Anda harga yang tepat?Tentu saja ada, dan itu adalah diferensiasi.Dan pemosisian justru berfungsi untuk membedakan.Melalui penentuan posisi untuk menemukan titik lemah di pasar, dan persilangan kekuatan kita sendiri, dan kemudian dengan cepat menembus pasar baru, untuk membangun pengaruh perusahaan mereka sendiri.   Kami sering mengatakan untuk menyelesaikan pain point pelanggan, alasan mengapa pelanggan masih memiliki pain point, adalah karena pemrosesan produk yang ada di pasar ini tidak dapat sepenuhnya memenuhi kebutuhan mereka, terutama dalam skenario subdivisi tertentu, subdivisi bidang permintaan.Seperti pemrosesan suku cadang presisi dari industri tertentu, penerbangan, ponsel, industri peralatan cerdas, kebutuhan akan peralatan yang lebih canggih dan peralatan pengujian, tidak semua produsen mesin CNC dapat menyelesaikannya, kami dapat menyelesaikan pembuatan produk yang sulit dan presisi tinggi.Ini adalah dari sudut pandang produk, mencoba menemukan bisnis dan pesaing dapat memainkan posisi yang berbeda. Perusahaan pemrosesan komponen presisi harus selalu memperhatikan perubahan di pasar, ketika perubahan pasar telah terakumulasi menjadi perubahan kualitatif, seperti kedatangan Internet, yaitu, Anda harus memikirkan kembali kebutuhan pembeli, menyesuaikan kembali penentuan posisi waktu.Kesuksesan perusahaan tidak lepas dari positioning yang baik, tentunya juga tidak lepas dari produk unggulan kita sendiri yang kompetitif.   Teori positioning harus berdiri di ketinggian keseluruhan dan perspektif persaingan, untuk melihat perkembangan suatu perusahaan, adalah pemikiran strategis untuk pasar.Perannya tidak menggantikan produk itu sendiri sebagai pemberat status perusahaan.Pandangan positioning yang benar, penggunaan positioning yang fleksibel, membuka pasar baru, kita bisa mendapatkan keuntungan yang lebih besar.

A. Titik posisi alat titik posisi alat pemesinan empat sumbu cnc adalah titik referensi pada alat, titik posisi alat gerakan relatif dari trek yang merupakan rute pemrosesan, juga dikenal sebagai jalur pemrograman.   Kedua, titik perkakas dan perkakas Pengaturan pahat adalah membuat titik posisi pahat bertepatan dengan titik setelan pahat dengan cara pengukuran tertentu sebelum memulai program CNC oleh operator kontrol indeks.Anda dapat menggunakan instrumen pengaturan alat ke alat, pengoperasiannya relatif sederhana, data pengukuran juga lebih akurat.Anda juga dapat memposisikan perlengkapan dan memasang bagian-bagian pada alat mesin CNC setelah menggunakan balok pengukur, sumbat, mikrometer, dll., menggunakan koordinat pada alat mesin CNC ke alat tersebut.Pada operator, menentukan titik perkakas akan sangat penting, secara langsung akan mempengaruhi keakuratan pemesinan bagian dan kontrol program.Dalam proses produksi batch, lebih penting untuk mempertimbangkan akurasi pengulangan dari titik pengaturan alat, operator perlu memperdalam pemahaman tentang peralatan CNC dan menguasai lebih banyak keterampilan pengaturan alat. (1) pedoman pemilihan titik pengaturan alat   Di alat mesin mudah untuk menemukan yang tepat, mudah dilihat dalam pemrosesan, mudah dihitung saat memprogram, dan kesalahan perkakas kecil.Titik pengaturan alat dapat memilih titik pada bagian (seperti pusat lubang pemosisian bagian), juga dapat memilih titik di luar bagian (seperti titik pada perlengkapan atau alat mesin), tetapi harus memiliki titik tertentu mengkoordinasikan koneksi dengan referensi posisi bagian.Tingkatkan akurasi dan presisi pengaturan pahat, bahkan jika bagian tersebut tidak memerlukan presisi tinggi atau persyaratan program tidak ketat, akurasi pemesinan dari bagian pengaturan pahat yang dipilih harus lebih tinggi daripada akurasi pemesinan orientasi lainnya. Pilih bagian dengan permukaan kontak yang besar, mudah dipantau, dan proses pemesinan yang stabil sebagai titik pengaturan pahat. Titik perkakas sejauh mungkin dan referensi desain atau referensi proses disatukan, untuk menghindari ukuran konversi yang menyebabkan akurasi perkakas atau bahkan akurasi pemrosesan berkurang, meningkatkan kesulitan program CNC atau bagian pemesinan CNC. Untuk meningkatkan akurasi pemesinan komponen, titik perkakas harus dipilih sejauh mungkin dalam desain benchmark komponen atau benchmark proses.Misalnya, bagian pemosisian lubang, bagian tengah lubang sebagai titik perkakas lebih tepat.Keakuratan titik perkakas tergantung pada keakuratan peralatan CNC, tetapi juga tergantung pada persyaratan pemrosesan suku cadang, periksa keakuratan perkakas secara manual untuk meningkatkan kualitas pemesinan CNC suku cadang.Khususnya dalam produksi batch untuk mempertimbangkan keakuratan pengulangan titik perkakas, keakuratan titik perkakas dapat digunakan relatif terhadap asal alat mesin dari nilai koordinat untuk diperiksa. (2) metode pemilihan titik perkakas Pada mesin bubut CNC atau pusat pemesinan bubut dan penggilingan peralatan CNC, karena pusat orientasi (X0, Y0, A0) telah ditentukan oleh peralatan CNC, menentukan orientasi aksial dapat menentukan seluruh sistem koordinat pemrosesan.Oleh karena itu, hanya perlu menentukan aksial (Z0 atau orientasi relatif) dari permukaan ujung tertentu sebagai titik pengaturan pahat.

Alur sudut kanan pada pemesinan komponen presisi terdiri dari tiga bidang dengan bentuk penampang tiga garis lurus, dengan garis yang berdekatan saling tegak lurus.Alur sudut kanan biasanya dibagi menjadi tiga bentuk: alur sudut kanan tertutup, semi tertutup dan terbuka.Alur sudut kanan dapat didistribusikan pada permukaan datar dan silinder.Alur sudut kanan yang lebih klasik adalah alur pasak, yang dibagi menjadi alur pasak datar biasa dan alur pasak setengah lingkaran.Karakteristik proses milling untuk alur siku-siku adalah sebagai berikut. 1. Menggunakan pemotong frais berdiameter tetap atau lebar tetap (seperti pemotong frais alur pasak, pemotong frais alur pasak setengah lingkaran, pemotong frais slot berbentuk cakram, dll.) untuk mengontrol lebar ukuran slot dengan akurasi tinggi, seperti alur pasak pada poros dengan kunci datar dan kunci setengah lingkaran, buka alur sudut kanan dengan persyaratan akurasi yang cocok, dll.   2. Posisi simetris alur pasak pada poros pada pemesinan bagian presisi biasanya berbeda sesuai dengan tingkat akurasinya masing-masing, dengan menggunakan metode pengaturan pahat yang berbeda.Alur pasak dengan persyaratan simetri tinggi menggunakan metode meja cincin meja indikator untuk menemukan posisi relatif sumbu benda kerja dan sumbu pahat atau bagian tengah pemotong frais cakram, dan alur pasak dengan persyaratan simetri rendah dapat diproses dengan tanda potong- metode ke alat.   3. Pemesinan alur pasak pada poros biasanya dilakukan dengan pemosisian blok-V atau pencekam yang menyelaraskan diri dengan kepala pengindeksan untuk memastikan kesimetrisan benda kerja dan persyaratan akurasi pemesinan utama lainnya.

Dalam proses pemrosesan bagian presisi, muncul fenomena kejutan listrik Alasan utama terjadinya fenomena kejutan listrik adalah: penjepitan benda kerja tidak aman dan berjalan, menghasilkan peningkatan volume pemotongan. Selain itu, fleksibilitas betis pahat bubut yang buruk, pemilihan dosis pemotongan terlalu besar, sudut depan longitudinal pahat bubut cacing terlalu besar, cairan pemotong tidak dipilih dengan benar atau karena ujung tajam pahat gerinda tumpul dan munculnya pengerasan mempengaruhi pemotongan ke dalam, dll, juga dapat menyebabkan alat.Setelah alat diikat, kerusakan ringan pada alat, potongan benda kerja, kerusakan berat pada alat mesin, harus dicegah   Bentuk gigi yang salah pada pemesinan komponen presisi terutama pada penajaman dan pemasangan alat pemutar.Misalnya, sudut ujung alat pemutar tidak diperbaiki;ujung alat pemutar dan pusat benda kerja tidak sama tingginya;garis bagi sudut ujung pahat tidak tegak lurus terhadap sumbu benda kerja;tidak sesuai bentuk cacing bila finishing sesuai persyaratan alat muat yang benar.Selain itu, keausan alat bubut juga akan mempengaruhi ketepatan bentuk gigi. Kualitas permukaan yang buruk Getaran yang disebabkan oleh kekakuan toolholder yang tidak memadai;alat pemutar tumpul atau rusak;kekakuan benda kerja yang buruk dan pemilihan jumlah pemotongan yang tidak tepat;jumlah pinjaman yang berlebihan selama pemesinan kasar dan tidak dapat diperbaiki;margin yang tidak mencukupi pada tahap finishing;pemilihan cairan pemotongan yang tidak tepat;chip tumor atau chip menarik sisi gigi cacing secara berputar akan membuat kualitas permukaan menurun.

Ada dua seri face mill yang dapat diindeks untuk pemesinan suku cadang presisi.Diantaranya, rangkaian insert dengan sudut belakang cocok untuk milling terus menerus pada bagian baja dan besi tuang, memotong dengan ringan dan mudah, memakan sedikit tenaga, membutuhkan sedikit sistem proses, dan satu set insert dengan empat cutting edge. Serangkaian sisipan tanpa sudut belakang cocok untuk pemotongan terputus pada bagian baja dan besi tuang, dengan kekuatan sisi potong yang tinggi, dan tidak mudah terkelupas saat memproses baja keras dan material dengan material yang tidak rata.Menggunakan pemotong frais jenis ini, keakuratan spindel mesin penggilingan tidak tinggi, tetapi membutuhkan daya alat mesin yang cukup, kekakuan sistem proses yang baik, satu set sisipan dengan 8 ujung potong, penggunaan sisipan yang tinggi.   Menurut ukuran sudut defleksi utama, terutama ada dua bentuk 75° dan 90°.Menurut kombinasi kaki depan belakang (terutama mempengaruhi daya potong yang dibutuhkan) dan depan samping (terutama mempengaruhi deformasi dan arah pelepasan chip), biasanya dibagi menjadi tiga bentuk. Jenis sudut depan negatif ganda cocok untuk penggilingan kasar dan pemotongan terputus;tipe sudut depan positif ganda cocok untuk memproses paduan aluminium, paduan tembaga, plastik dan material komposit, serta semi-finishing baja;negatif, tipe sudut depan positif memiliki keunggulan dari dua kombinasi pertama di, di bagian pemrosesan presisi Shanghai cocok untuk memproses berbagai baja karbon, baja paduan, baja perkakas, besi cor dan baja tahan karat, dll., lebih serbaguna.