Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Profil aluminium industri sering digunakan sebagai balok atau bagian khusus lainnya, yang memerlukan pemesinan dalam.Ada banyak jenis metode pemrosesan untuk pemrosesan dalam profil aluminium, pemrosesan CNC adalah salah satu cara yang lebih umum.Keuntungan dari mesin cnc profil aluminium juga jelas, dapat menghemat biaya tenaga kerja, akurasi pemrosesan yang tinggi, dan tingkat produk jadi yang tinggi.Jadi hari ini kita akan memahami langkah-langkah pemesinan cnc aluminium 1. pemilihan mesin cnc cnc.   2. Pilih metode pemrosesan.   3. Tentukan cara menjepit bagian tersebut, lalu pilih penjepitnya.   4. Metode penentuan posisi.   5. Persyaratan pemeriksaan dan metode pemeriksaan.   6. Pemilihan alat. 7. Kontrol kesalahan dan kontrol toleransi dalam pemesinan.   8. Tentukan proses CNC.   9. Urutan CNC.   10. Pemilihan parameter pemotongan.   11. Siapkan tabel program pemesinan CNC.   Langkah-langkah pengoperasian pemesinan CNC mungkin terlihat membosankan, tetapi seperti kata pepatah, mengasah pisau tidak membuang-buang waktu.Selain itu, pengoperasiannya tidak terlalu rumit, untuk membuat produk jadi yang berkualitas, Anda harus benar-benar mengikuti langkah-langkah pengoperasiannya.

Produk besi umum akan berkarat, ini adalah akal sehat dasar, banyak orang menyadarinya, kemudian pemrosesan komponen CNC atau aksesori saat bantalan dan sebagainya karena kondisi inventaris atau karat yang tidak tepat akan seperti rentan terhadap karat, dan pada dasarnya tidak dapat untuk mengatasi menggunakan cara mekanis, apakah penggunaan pengawet kimia akan merusak keakuratan bagian, lalu cara apa yang bisa menghilangkan karat?Berikut ini saya berikan ringkasan pengalaman saya terhadap metode tersebut. Tidak ada kerusakan pada benda kerja, tidak ada perubahan bagian, tidak ada korosi.Pengerjaan ulang atau perbaikan suku cadang presisi tinggi.Karena inventaris atau pengangkutan yang tidak tepat yang disebabkan oleh permukaan bagian yang menimbulkan karat mengambang, penggunaan Colin-306 bisa sangat sempurna untuk menghilangkan karat mengambang, dan untuk memastikan presisi aslinya.   I. Proses pembersihan perendaman.   1 larutan pembersih profesional ke dalam tangki (disarankan tangki plastik atau stainless steel, untuk mengurangi penetrasi ion besi ke dalam larutan asli untuk mengurangi masa pakai).   2 dengan pemanas listrik yang dipanaskan hingga 40-50 derajat dan mempertahankan, suhu ruangan juga bisa hanya perlu memperpanjang waktu.   3 bagian pemrosesan perangkat keras direndam dalam tangki. Kedua, proses pembersihan lap.   1 berulang kali bersihkan dengan kain lap, pendekatan ini cocok untuk pembersihan peralatan atau benda kerja besar dan penghilangan karat.   2 setelah menyeka, keringkan dengan udara panas atau pengeringan alami dapat dilapisi dengan minyak anti karat.

Industri pemrosesan cetakan perangkat keras berkembang pesat, dan tekanan persaingan pada perusahaan meningkat, baik dalam teknologi pemrosesan atau kualitas pemrosesan terus meningkat dan berinovasi.Di era persaingan yang ketat ini, perusahaan hanya dapat memastikan kualitas yang baik, layanan yang baik, dan kemampuan inovasi berkelanjutan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dan dengan demikian memenangkan pasar, jadi apa yang perlu kita perhatikan saat memproses komponen perangkat keras yang presisi? 1, pekerjaan mekanis sebelum memeriksa apakah bagian yang bergerak diisi dengan pelumas, lalu mulai dan periksa kopling, rem normal, dan mesin akan mengudara 1-3 menit, kerusakan mekanis dilarang keras saat beroperasi.   2, ketika bekerja untuk mempertahankan postur tubuh yang benar, memiliki semangat yang cukup untuk mengatasi pekerjaan, seperti penemuan ketidaknyamanan fisik harus segera meninggalkan tempat kerja, dan bercermin kepada pimpinan.Operasi harus difokuskan pada pikiran, gosip dilarang keras, bekerja sama satu sama lain, operator tidak boleh beroperasi dalam keadaan mudah tersinggung, lelah untuk menghindari kecelakaan, untuk memastikan keselamatan operasional.Semua karyawan memeriksa apakah pakaian mereka memenuhi persyaratan kerja sebelum memasuki tempat kerja.Sandal, sepatu hak tinggi, dan pakaian yang memengaruhi keselamatan tidak diperbolehkan, dan mereka yang berambut panjang harus mengenakan topi pengaman.   3 、 Saat mengganti cetakan, pertama-tama matikan daya dan hentikan pengoperasian departemen gerakan mesin pelubang sebelum mulai memasang dan men-debug cetakan.Setelah pemasangan dan penyetelan, gerakkan roda gila dengan tangan untuk dua pukulan uji untuk memeriksa apakah die atas dan bawah simetris dan masuk akal, apakah sekrupnya kuat dan apakah lingkaran crimp berada dalam posisi yang wajar. 4, harus menunggu semua personel lain meninggalkan area kerja mekanis, dan membuang puing-puing di meja kerja, sebelum memulai daya untuk menghidupkan mesin.   5. Saat mesin bekerja, dilarang meletakkan tangan Anda ke area kerja penggeser, dan dilarang keras mengambil dan meletakkan benda kerja dengan tangan.Dalam meninju mati untuk mengambil, meletakkan benda kerja harus digunakan untuk memenuhi standar alat.Jika ditemukan suara yang tidak normal atau kerusakan mesin, sakelar daya harus segera dimatikan untuk pemeriksaan.Setelah mesin dihidupkan, satu orang harus mengangkut dan mengoperasikan mesin, yang lain tidak boleh menekan konstruksi listrik atau menginjak pelat sakelar kaki, dan tidak boleh meletakkan tangan mereka ke area kerja mekanis atau menyentuh bagian mesin yang bergerak dengan tangan mereka.   6、Pada akhir hari, catu daya harus dimatikan dan produk jadi, bahan sampingan, dan barang lain-lain di tempat kerja harus diatur untuk memastikan lingkungan kerja yang bersih dan aman.

Banyak perusahaan pemrosesan komponen presisi memiliki promosi jaringan atau kegiatan pemasaran offline, banyak uang yang diinvestasikan, lalu lintas juga diperoleh, tetapi transaksinya tidak ideal, di mana masalahnya?Jadi, pemrosesan suku cadang presisi bagaimana meningkatkan tingkat konversi permintaan pelanggan?Sederhananya, untuk mendapatkan lalu lintas yang efektif adalah membuat produk Anda, pada waktu yang tepat, tempat yang tepat, bertemu orang yang tepat. Ketika kami dapat menarik lalu lintas yang efektif, kami perlu melakukan tindakan: mengintegrasikan lalu lintas efektif eksternal ini, yaitu calon pelanggan.   Melalui "pekerjaan internal", diubah menjadi pelanggan mereka sendiri, merupakan proses dari luar ke dalam.   Tanpa tingkat konversi yang tinggi, lebih banyak lalu lintas hanyalah desahan lega.   Contoh sederhana: ketika pelanggan datang kepada Anda untuk menanyakan harga mesin presisi cnc, harga Anda jauh lebih tinggi dari situasi rekan, pebisnis Anda harus menjawab bagaimana?   Jika Anda mengatakan harganya secara langsung, pada dasarnya tidak akan ada langkah selanjutnya, karena: jika hanya melihat harga tidak melihat nilai kata-kata, harga kami jauh lebih tinggi dari rekan-rekan.Pelanggan yang menanyakan harga secara langsung adalah pelanggan yang menanyakan harga.Saat ini, pendekatan yang tepat bukanlah dengan menyebutkan harga tetapi mendiskusikan kebutuhan pelanggan. Dalam menghadapi pertanyaan pelanggan pemrosesan suku cadang presisi yang berbeda, kami harus memiliki strategi respons yang berbeda, kata-kata yang berbeda, untuk memahami ide dan permintaan pelanggan yang sebenarnya, sehingga dapat memberikan solusi yang berbeda :.   1: Berikan berbagai pilihan, hindari masalah utama, dengan nilai untuk membuktikan produk Anda.   2: Saring pengguna target Anda dengan pertanyaan yang mudah dijawab.   Tidak setiap pelanggan adalah target pelanggan Anda, jumlah layanan pelanggan terbatas dan Anda perlu menyisakan waktu untuk pelanggan target Anda, jadi Anda juga perlu membalikkan wacana untuk menentukan apakah pelanggan Anda termasuk pelanggan target.   3: Simulasikan skenario untuk stimulasi titik nyeri yang sesuai.   Anda perlu membongkar kebutuhan utama pengguna selangkah demi selangkah melalui wacana, mensimulasikannya kembali dalam situasi pelanggan, memenuhi poin rasa sakit pelanggan dan menyelesaikan kebutuhannya.Apa pun yang dia tanyakan, Anda dapat menjawab dan memberikan nilai produk, yang merupakan kualitas yang harus dimiliki oleh pelaku bisnis dengan tingkat konversi yang tinggi.

Dalam memilih produsen mesin cnc sebaiknya kita lebih memperhatikan kualitas benda kerja disamping faktor harga, karena benda kerja yang berkualitas baik akan lebih awet dan memberikan keuntungan yang lebih tinggi.Lantas, bagaimana cara meningkatkan kualitas benda kerja saat pemesinan cnc empat sumbu? 1 、 Sebelum pemesinan cnc empat sumbu, disarankan untuk menggunakan instrumen kalibrasi untuk memeriksa apakah alat tersebut beroperasi dalam toleransi yang diizinkan.Sebelum pemesinan, Anda harus menggunakan pistol udara untuk meniup kepala alat dan mengunci nosel bersih, atau bersihkan dengan kain untuk memasang pisau, jika tidak ada dampak tertentu pada akurasi dan kualitas.   2, benda kerja pemesinan cnc empat sumbu ketika daftar program harus jelas secara keseluruhan, termasuk model, nama, nama program, konten pemrosesan, ukuran alat, umpan, terutama panjang keamanan dudukan alat, margin dicadangkan untuk masing-masing program dan indikatornya.Untuk ditunjukkan dengan jelas.   3 、 Daftar benda kerja pemesinan CNC harus konsisten dengan arah sudut referensi yang ditunjukkan oleh cetakan, lalu periksa gambar 3D atas, terutama benda kerja yang telah dibor untuk membawa air, Anda harus memeriksa apakah gambar 3D dan tingkat pada benda kerja konsisten. 4, sebelum memproses, harus memahami isi proses pemrosesan CNC, proses tersebut harus disertai dengan pemetaan 2D atau 3D, dan harus diberi tanda "X panjang, lebar Y, tinggi Z" data enam sisi, yang harus ditandai datar Nilai " Z ", untuk memudahkan staf teknis dalam memproses Setelah memeriksa apakah data sudah benar, jika ada toleransi, data toleransi harus ditunjukkan.   5, penggunaan yang wajar dari alat mesin cnc empat sumbu, harus berhati-hati untuk membedakan antara pemrosesan baja dan tembaga, jumlah sisa pisau ringan masuk akal untuk memastikan bahwa benda kerja selesai dan umur alat lebih lama.   6, dalam proses penjepitan, harap perhatikan nama dan model benda kerja pemesinan CNC dan daftar programnya sama, apakah ukuran bahan cocok, tinggi penjepitan cukup tinggi, dan jumlah kaliper yang digunakan.   7 、 Kecepatan pemesinan cnc 4-sumbu harus dikontrol secara ketat oleh operator teknis, kecepatan F dan kecepatan spindel S harus disesuaikan secara wajar.f kecepatan cepat, spindel S harus dipercepat.Kecepatan umpan harus disesuaikan di area yang berbeda.Setelah diproses, periksa kualitasnya tanpa masalah, lalu Anda dapat menyelesaikan proses pemesinan CNC empat sumbu.

master pabrik mesin cnc adalah bagaimana menangani pusat mesin cnc alarm arus abnormal (lampu merah HCAL menyala), berikut adalah pengalaman dan metode   Unit servo AC 185V setelah diralat menjadi DC 300V, sisi DC memiliki resistor deteksi untuk mendeteksi arus DC, jika ada korsleting di belakang, segera membunyikan alarm. Jika selalu muncul, tersedia multimeter pusat mesin CNC untuk mengukur apakah sirkuit utama modul transistor korsleting, ganti modul transistor dengan sendirinya, jika tidak korsleting, tukar papan kontrol dengan sumbu lain, jika ditransfer dengan papan kontrol , perbaiki papan kontrol.   Jika pusat pemesinan CNC memiliki alarm kecepatan tinggi dan normal kecepatan rendah mungkin ada masalah papan kontrol atau motor, yang juga dapat dilihat melalui pertukaran unit servo.   Amati apakah alarm selalu alarm atau kadang-kadang, jika selalu alarm adalah kegagalan unit atau papan kontrol, jika tidak, mungkin motor.   Pusat pemesinan CNC alarm tegangan tinggi (lampu merah HVAL menyala)   Periksa apakah tegangan input 185V tiga fase normal.   Periksa CN2 1, 2, 3 AC +, -18V normal.   Ganti papan kontrol pusat mesin CNC, jika kesalahan ditransfer dengan papan kontrol, itu adalah kesalahan papan. Alarm tegangan rendah?(Lampu merah LVAL menyala)   Papan kontrol servo mendeteksi sirkuit utama atau tegangan sirkuit kontrol terlalu rendah, atau mendeteksi kegagalan sirkuit.   Periksa apakah tegangan input 185V tiga fase dari pusat permesinan CNC terlalu rendah.   Periksa apakah CN2 1, 2, 3 AC +, -18V normal.   Periksa apakah sirkuit utama transistor, dioda, kapasitor, dll. Tidak normal.   Tukarkan papan kontrol dari pusat permesinan, jika kesalahan ditransfer dengan papan kontrol, maka itu adalah kesalahan papan.

Solusi lapisan isolasi perangkat keras CNC adalah untuk melakukan solusi pada permukaan kasar perangkat keras CNC, terutama di seluruh proses pemesinan perangkat keras CNC dan gambar dalam, dan melakukan solusi lapisan isolasi dengan cairan pelumas.Bersama dengan proses ini, dapat membuat perangkat keras CNC dari pemrosesan secara bertahap hingga selesai dapat mempertahankan efisiensi tinggi dan tingkat pemrosesan yang lancar dan presisi, mengurangi limbah yang ditimbulkan.Apa keuntungan dari pabrik pemrosesan CNC besar CNC untuk pemrosesan lapisan isolasi? Di pabrik pemrosesan CNC perangkat keras, bagian mesin CNC pemrosesan harus dilumasi dengan minyak, yang sangat diperlukan dalam seluruh proses deep drawing.Penerapan minyak pelumas dalam seluruh proses die casting adalah untuk mengurangi gesekan dengan lebih baik, meningkatkan masa pakai cangkang cetakan, mengurangi posisi risiko penipisan bagian deep-drawing, dan meningkatkan kualitas lapisan permukaan perangkat keras CNC.Jadi, dalam seluruh proses pemrosesan CNC perangkat keras, terkadang bagaimana cara menggunakan lapisan isolasi untuk mengatasi gross CNC?   Solusi lapisan isolasi semacam ini digunakan untuk proses penipisan dan deep drawing CNC.Pada gambar yang menipis dan dalam, cairan pelumas digunakan untuk mengurangi gesekan dan mendinginkan cangkang cetakan.Gesekan kering tidak boleh diterapkan.Dalam seluruh proses penarikan pengenceran, selain aplikasi normal cairan pelumas, ada beberapa bahan yang juga harus melakukan larutan lapisan isolasi. Misalnya, dalam menarik bagian besi tuang, seringkali di lapisan permukaan embrio untuk melakukan pelapisan tembaga dan pengawetan fosfat, untuk menghasilkan lapisan isolasi di lapisan permukaan embrio dan cangkang mati dan bagian tengah, dalam proses penarikan yang dalam dapat disimpan cair dan memiliki karakteristik self-lubricating;dalam menarik pelat baja tahan karat, baja karbon suhu tinggi dan bagian lainnya, penjepitan cangkang mati lebih serius, memperkuat kekuatan tekan, dan oleh karena itu harus memilih lapisan isolasi untuk memecahkan lapisan permukaan embrio.   Dalam produsen CNC profesional teknis, pemahaman yang lebih jelas tentang seluruh proses proses pemrosesan CNC, dan pemahaman yang lebih jelas tentang idealisasi pelanggan atas barang yang dibutuhkan suku cadang, sehingga pemilihan pabrikan merupakan tahap yang sangat penting, dapat membantu pelanggan mengurangi biaya dan pengiriman barang berkualitas tinggi dari sumbernya

Standar tinggi dan persyaratan tinggi adalah prinsip dasar yang harus diperhatikan dalam industri pengolahan suku cadang presisi, karena kualitas suku cadang presisi terkait dengan kinerja penggunaan peralatan, harus ada rasa tanggung jawab yang tinggi, kami telah kualitas tinggi pada inovasi dan kemajuan yang berkelanjutan.Pabrik pemrosesan suku cadang presisi bagaimana meningkatkan tingkat kualitas pada kemajuan? 1. Kemampuan desain   Pemrosesan suku cadang presisi untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dan membuat saran desain, sehingga produk pelanggan lebih mudah diproses dan kualitasnya stabil.Kami terutama merancang dan memproduksi pemrosesan berbagai jenis suku cadang presisi, dan melalui dukungan mitra dalam berbagai bidang desain dan manufaktur.   2. Manajemen produksi   Kami memanfaatkan sepenuhnya peralatan dan tenaga teknis perusahaan untuk merampingkan dan mendiversifikasi manajemen proses untuk mengelola pemrosesan dan produksi suku cadang mesin CNC dalam bentuk yang ideal.Dengan menggunakan sistem manajemen pesanan dan manajemen proses yang sangat baik, kami dapat dengan cepat menanggapi pesanan pelanggan yang menyusut dalam hal waktu pengiriman dan mencapai tujuan pengiriman tepat waktu. 3. Kontrol kualitas   Kami menjamin kontrol pengujian produk yang berkualitas tinggi dan andal, dengan peralatan pengujian presisi tinggi dan laboratorium.Tingkat kualitas yang tinggi sangat penting untuk menyediakan produk berkualitas tinggi.Untuk alasan ini, kami tidak hanya memiliki peralatan pengukuran dan perlengkapan presisi pengujian, tetapi juga memiliki sistem manajemen proses pengujian manusia standar, dan telah berkomitmen untuk menyediakan suku cadang presisi berkualitas tinggi.

Pabrik pemesinan cnc besar untuk penggunaan pusat permesinan sistem servo semi-loop tertutup, adanya serangan balik akan mempengaruhi akurasi posisi alat mesin dan akurasi posisi berulang, menghasilkan akurasi pemesinan yang tidak stabil, akan menyebabkan pemrosesan putaran bagian adalah tidak cukup bulat, persegi tidak cukup persegi, selalu ada kesalahan kontur. Pertama, penyetelan mekanis pertama, pertama kencangkan mur pengunci sekrup, apakah kopling ujung poros sekrup mengunci lengan lancip longgar atau kerusakan kopling, setiap panduan dan tempel titik pewarna kontak permukaan plastik tidak seragam, presisi ulang dengan sekop, sehingga hubungi titik pewarna permukaan hingga 80% atau lebih, stopper 0,02mm tidak masuk untuk memenuhi syarat. Kedua, periksa gaya preload mur sekrup terlalu kuat atau terlalu longgar.Sesuaikan gaya preload dan periksa nilai rotasi aksial agar kesalahan tidak lebih dari 0,005mm. Ketiga, periksa permukaan ujung mur sekrup dan permukaan gabungan tidak vertikal, dikombinasikan dengan terlalu longgar, penyetelan perbaikan dan pemrosesan perbaikan, gaya preload kursi bantalan sekrup terlalu kencang atau perbaikan penyetelan terlalu longgar. Keempat, kesalahan pembuatan sekrup bola adalah falloff besar atau aksial, dengan kompensasi otomatis sistem kontrol juga dapat menghilangkan celah, mengukur dan menyesuaikan falloff sekrup dengan instrumen, oli pelumas tidak mencukupi atau tidak ada penyesuaian dari setiap oli pelumas permukaan pemandu.

Industri pengolahan suku cadang mekanik merupakan penopang perekonomian nasional, dengan masa depan yang sangat menjanjikan.Saat memproses komponen mekanis presisi, pabrik pemrosesan memiliki banyak persyaratan dan peraturan untuk proses pemrosesan untuk memastikan tingkat kualifikasi suku cadang pabrik.Lantas apa saja faktor yang mempengaruhi pengerjaan part presisi?Mari kita lihat di bawah ini! Teknologi pemesinan suku cadang presisi diusulkan pada 1960-an, itu untuk meningkatkan kinerja, kualitas, masa pakai, dan keandalan produk elektromekanis, serta penampang batang dapat menjadi metode penting, pemesinan presisi mengacu pada kesalahan pemesinan lebih sedikit dari 0,1 m, kekasaran permukaan kurang dari teknologi pemrosesan RA0.025IXM, juga dikenal sebagai pemrosesan sub-mikron, tingkat pemesinan komponen presisi adalah tingkat simbol penting manufaktur nasional.   Selain fluktuasi sumber hidrolik dan pneumatik dalam pemesinan suku cadang presisi, lingkungan kerja berdampak besar pada kualitas pemrosesan, sehingga lingkungan kerja diperlukan untuk memastikan kualitas pemrosesan, lingkungan kerja terutama suhu, pemurnian, dan anti -persyaratan getaran.   Perubahan suhu lingkungan pada keakuratan alat mesin sangat signifikan, termasuk perubahan suhu karena kesalahan pemrosesan yang disebabkan oleh faktor termal, kesalahan pemesinan total (4070)% debu dapat menyebabkan goresan permukaan pada benda kerja dan memengaruhi proses kualitas permukaan, seperti saat getaran terjadi, permukaan benda kerja telah diproses goresan atau jejak kain, permukaan akhir berkurang secara signifikan. Dengan persyaratan pemrosesan suku cadang presisi tinggi, persyaratan lingkungan pemrosesan semakin ketat, hanya dari pemrosesan suku cadang presisi pada dampak fluktuasi tekanan gas, perubahan suhu sekitar, getaran eksternal dan getaran diri tiga aspek analisis, the dampak faktor pemrosesan komponen presisi banyak, untuk meningkatkan akurasi pemesinan ultra-presisi, tidak hanya untuk memahami dampak faktor, tetapi juga harus menguasai solusinya.