Dengan pesatnya perkembangan industri pengolahan lembaran logam, industri ini memainkan peran yang semakin penting dalam produksi industri.Namun, peningkatan jumlah pesanan juga membawa beberapa efek samping, seperti peningkatan tingkat kesalahan, peningkatan jumlah potongan masalah, dan sebagainya.Sebagian besar masalah ini berfokus pada deformasi bagian pemrosesan lembaran logam dan pegas yang tidak mencukupi dalam proses pemrosesan.
Penyebab dan solusi masalah benda kerja lembaran logam
Dalam proses pembentukan bagian-bagian pengolahan lembaran logam, diperlukan serangkaian perawatan, terutama dalam proses pendinginan bagian.Ada persyaratan ketat untuk jenis media pendinginan, kinerja pendinginan, dan kemampuan mengeras.Jika tidak memenuhi persyaratan, itu dapat menyebabkan deformasi.Pengalaman menunjukkan bahwa perubahan kinerja pendinginan bagian dapat disesuaikan dengan mengubah viskositas, suhu dan tekanan tingkat cairan media pendinginan, menggunakan aditif dan pengadukan.Semakin tinggi viskositas dan temperatur quenching oil maka deformasi elips semakin kecil.Deformasi bagian dalam keadaan statis kecil.
Dalam perlakuan panas tempa, karena kekerasan bagian yang kecil, penempatan yang salah dapat menyebabkan tegangan yang tidak merata, yang mengakibatkan deformasi bagian.Gantung bagian-bagian secara vertikal sejauh mungkin, atau letakkan secara vertikal di bagian bawah tungku, atau gunakan dua titik tumpu untuk menopangnya secara horizontal.Posisi tumpuan harus antara seperempat dan sepertiga dari total panjang bagian, dan bagian juga dapat ditempatkan rata pada perkakas baja tahan panas.
Pendinginan dekompresi dari pemrosesan lembaran logam adalah untuk mengurangi tekanan cair media pendinginan dan memperpanjang tahap film uap, sehingga kecepatan pendinginan bagian-bagian di zona suhu tinggi berkurang dan kecepatan pendinginan semua bagian didistribusikan secara merata.Dalam operasi ini, pertama-tama, bagian-bagian harus didinginkan dengan pendinginan oli dari suhu pendinginan hingga sedikit lebih tinggi dari suhu awal transformasi martensit;Selanjutnya, simpan bagian-bagian di atmosfer untuk sementara waktu untuk membuat suhu keseluruhan seragam, dan kemudian lakukan pendinginan oli untuk membuat transformasi martensit seragam, dan ketidakteraturan deformasi sangat meningkat.
Sarana teknologi untuk mengurangi deformasi pemrosesan lembaran logam
Proses yang secara efektif dapat mengurangi deformasi pemrosesan lembaran logam termasuk pendinginan rendaman garam, pendinginan minyak suhu tinggi, pendinginan dekompresi, pendinginan satu tangki tiga tahap, dll. Proses pendinginan rendaman garam mirip dengan pendinginan minyak suhu tinggi .Keduanya didinginkan pada suhu transformasi martensit, yang meningkatkan keseragaman transformasi martensit.
Untuk struktur yang dilas dengan banyak komponen, perlu untuk memilih urutan pengelasan yang sesuai.Pertama, komponen harus dilas dan dikoreksi masing-masing, dan kemudian dirakit untuk pengelasan keseluruhan.Menggunakan urutan ini lebih kecil dari metode perakitan pertama menjadi satu dan kemudian pengelasan.Bagian individu juga dapat dipasang dan dilas pada saat yang sama, yang relatif mudah dioperasikan.Untuk mencegah deformasi pengelasan, pengelasan strip, pengelasan belakang dan pengelasan simetris harus diadopsi dalam urutan pengelasan.
Sebelum pengelasan, pengelasan harus diberikan deformasi yang berlawanan dengan arah deformasi setelah pengelasan, dan deformasi benda kerja sebelum pengelasan hanya diimbangi setelah pengelasan, yang disebut metode anti deformasi.Fiksasi kaku juga dapat digunakan, yang juga sangat efektif dalam mengurangi deformasi pengelasan.
Berbagai metode pengelasan memiliki kepadatan energi dan masukan panas yang berbeda saat memanaskan lasan.Untuk pengelasan pelat tipis, memilih metode pengelasan dengan kepadatan energi tinggi, seperti pengelasan terlindung gas karbon dioksida dan pengelasan busur plasma untuk menggantikan pengelasan gas dan pengelasan busur manual, dapat mengurangi deformasi pengelasan.Saat mengelas struktur aluminium dan paduan aluminium, deformasi pengelasan gas jauh lebih besar daripada pengelasan busur argon manual.