Ketika berbicara tentang pemrosesan CNC, waktu adalah uang.Untuk produksi batch kecil, pengaturan suku cadang, pemrograman, dan waktu pengoperasian mesin seringkali jauh melebihi biaya material.
Memahami bagaimana geometri bagian menentukan perkakas mesin yang diperlukan adalah bagian penting untuk meminimalkan jumlah pengaturan yang perlu dilakukan mekanik dan waktu yang diperlukan untuk memotong bagian.Ini dapat mempercepat proses pembuatan suku cadang dan menghemat uang Anda.
Berikut adalah tiga tip yang perlu Anda ketahui tentang permesinan dan perkakas CNC untuk memastikan bahwa Anda dapat mendesain suku cadang secara efektif.
1. Buat radius sudut lebar
Pabrik akhir akan secara otomatis meninggalkan sudut bagian dalam lingkaran.Radius sudut yang lebih besar berarti bahwa alat yang lebih besar dapat digunakan untuk memotong sudut, sehingga mengurangi waktu pengoperasian dan dengan demikian biaya.Sebaliknya, radius sudut internal yang sempit membutuhkan pahat kecil untuk memproses material dan lebih banyak jalur pahat - biasanya pada kecepatan yang lebih lambat untuk mengurangi risiko defleksi dan kerusakan pahat.
Untuk mengoptimalkan desain, selalu gunakan radius sudut sebesar mungkin dan gunakan radius 1 / 16 "sebagai batas bawah. Jari-jari sudut yang lebih kecil dari nilai ini memerlukan alat yang sangat kecil, dan waktu berjalan meningkat secara eksponensial. Selain itu, jika mungkin, cobalah untuk menjaga radius sudut bagian dalam tetap sama. Ini membantu menghilangkan perubahan alat, yang meningkatkan kompleksitas dan secara signifikan meningkatkan runtime.
2. Hindari kantong yang dalam
Bagian dengan rongga yang dalam seringkali memakan waktu dan mahal untuk diproduksi.
Alasannya adalah karena desain ini membutuhkan alat yang rapuh, yang mudah rusak selama pemesinan.Untuk menghindari situasi ini, pemotong frais ujung harus "diperlambat" langkah demi langkah dengan peningkatan yang seragam.Misalnya, jika Anda memiliki alur dalam 1 , Anda dapat mengulangi kedalaman pemotongan pin 1 / 8 , dan kemudian melakukan pemotongan akhir dengan kedalaman pemotongan terakhir 0,010 .
3. Gunakan bor standar dan ukuran ketuk
Menggunakan ukuran tap dan bit standar akan membantu mengurangi waktu dan menghemat biaya suku cadang.Saat mengebor, pertahankan dimensi sebagai skor atau huruf standar.Jika Anda tidak terbiasa dengan dimensi mata bor dan penggilingan akhir, aman untuk mengasumsikan bahwa pecahan tradisional satu inci (seperti 1 / 8 ", 1 / 4" atau bilangan bulat milimeter) adalah "standar".Hindari menggunakan ukuran seperti 0,492" atau 3,841 mm.
Untuk keran, 4-40 keran lebih umum dan umumnya lebih tersedia daripada 3-48 keran.
