Bagian dan produk presisi aluminium populer karena bobotnya yang ringan dan penampilannya yang cantik, dan banyak digunakan dalam industri dan kebutuhan sehari-hari.Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi yang terus menerus, tuntutan masyarakat akan keragaman produk semakin kuat.Oleh karena itu, persyaratan proses produk paduan aluminium semakin tinggi, dan permintaan pasar juga semakin tinggi.Untuk memenuhi permintaan masyarakat akan keragaman dan kualitas tinggi produk cangkang paduan aluminium, produsen pemrosesan CNC paduan aluminium merangkum keterampilan proses dan masalah yang perlu diperhatikan dalam pemrosesan aluminium CNC.
1. Pilih metode pemrosesan yang sesuai
Pemotongan kontrol numerik adalah semacam metode pemrosesan pemotongan merampingkan, dan juga merupakan proses umum dari pemrosesan presisi aluminium.Saya menggunakan pabrik akhir dengan kemampuan pemotongan multi-arah, interpolasi pemotongan spiral dan interpolasi pemotongan kontur.Memproses lebih sedikit lubang dengan lebih sedikit alat.
2. Pemotong penggilingan ujung bola dapat bekerja sama dengan interpolasi spiral untuk terus memproses lubang lancip
Ball end mill dan bor interpolasi sekrup dapat digunakan untuk membosankan dan chamfering.Pemotong penggilingan akhir dapat bekerja sama dengan interpolasi pemotongan kontur untuk semi finishing lubang dan pemesinan bagian presisi.Pemotong penggilingan akhir yang digunakan untuk pemrosesan ulir dapat digunakan dengan interpolasi sekrup untuk memproses berbagai lubang berulir.
Interpolasi alat dapat digunakan untuk memproses bagian presisi paduan aluminium efisiensi tinggi dalam lubang presisi dengan berbagai ukuran.Beban pada setiap gigi relatif ringan, terutama bila menggunakan mesin frais berkecepatan tinggi.Oleh karena itu, pabrik akhir karbida disemen berlapis yang sama dapat digunakan untuk pengeboran berkecepatan tinggi dan presisi tinggi dari berbagai bahan pemrosesan.
3. Pilih jumlah pemotongan yang sesuai
Pekerja dapat memilih kecepatan potong yang akan digunakan sesuai dengan bahan yang diproses, kekerasan, kondisi pemotongan, jenis bahan dan kedalaman pemotongan.Kondisi ini diperlukan untuk mengurangi keausan mesin secara efektif.
4. Pilih alat yang sesuai
Sudut penggaruk: sudut penggaruk harus dipilih dengan benar sambil mempertahankan kekuatan tepi.Satu sisi dapat menggiling ujung tombak yang tajam untuk mengurangi deformasi pemotongan, membuat pelepasan chip lebih halus, dan mengurangi ketahanan pemotongan dan panas pemotongan.Jangan gunakan alat dengan sudut rake negatif.
Sudut belakang: ukuran sudut belakang secara langsung mempengaruhi keausan permukaan sudut belakang dan kualitas permukaan mesin.Ketebalan pemotongan merupakan standar penting untuk memilih sudut relief.Selama pemesinan kasar, laju umpan besar, beban pemotongan besar, dan pembangkitan panas besar.Oleh karena itu, alat tersebut dituntut memiliki kondisi pembuangan panas yang baik.Oleh karena itu, sudut belakang yang lebih kecil harus dipilih.Ketika mesin penggilingan selesai, penggilingan tepi diperlukan untuk mengurangi gesekan antara sisi dan permukaan pemesinan dan mengurangi deformasi elastis.Oleh karena itu, sudut belakang yang lebih besar harus dipilih.
Sudut heliks: sudut heliks harus sebesar mungkin untuk membuat mesin penggilingan halus dan mengurangi gaya pada mesin penggilingan.
Sudut pendekatan: mengurangi sudut pendekatan dengan benar dapat secara efektif meningkatkan kondisi pembuangan panas dan mengurangi suhu rata-rata area perawatan.
Kurangi jumlah gigi penggilingan dan tingkatkan ruang pelepasan chip.
Karena plastisitas besar bahan paduan aluminium, deformasi pemotongan besar selama pemrosesan, ruang chip besar, jari-jari bagian bawah alur penahan chip besar, dan jumlah gigi pemotong frais kecil.misalnya Pemotong frais di bawah 20mm menggunakan 2 gigi, tetapi 30~ Lebih baik menggunakan 3 gigi untuk pemotong frais 60mm untuk mencegah deformasi bagian paduan aluminium tipis karena penyumbatan chip.
Penggilingan halus: nilai kekasaran tepi gigi harus kurang dari RA = 0,4um.Sebelum menggunakan pisau baru, bagian depan dan belakang pisau harus dipoles dengan lembut dengan batu minyak halus untuk menghilangkan gerinda atau gerigi kecil yang tertinggal akibat penggilingan.Dengan cara ini, tidak hanya panas pemotongan yang dapat dikurangi, tetapi juga deformasi pemotongan yang relatif kecil.
Kontrol standar keausan pahat dengan ketat.Dengan keausan pahat, kekasaran permukaan benda kerja meningkat, suhu pemotongan meningkat, dan deformasi benda kerja meningkat.Oleh karena itu, standar keausan tidak boleh melebihi 0,2 mm kecuali untuk material pahat dengan ketahanan aus yang baik.Jika tidak, mudah untuk menghasilkan akumulasi tumor puing.Selama pemotongan, suhu benda kerja tidak boleh melebihi 100 untuk mencegah deformasi.
5. Pilih perlengkapan yang masuk akal
Suku cadang harus sepenuhnya memenuhi kebutuhan mesin untuk mengurangi kesalahan pemosisian yang tidak perlu, dan alat penjepit khusus harus dipilih.
6. Tentukan rute pemrosesan yang masuk akal
Cobalah untuk menjaga rute pemrosesan sesingkat mungkin untuk mengurangi keausan mesin.
Dalam pemotongan kecepatan tinggi, tunjangan pemesinan besar dan pemotongan terputus-putus, sehingga mesin penggilingan akan menghasilkan getaran selama pemesinan, mempengaruhi akurasi pemesinan dan kekasaran permukaan.Oleh karena itu, pemesinan berkecepatan tinggi CNC umumnya dapat dibagi menjadi semi finishing pemesinan kasar, pembersihan sudut, penyelesaian akhir, dan proses lainnya.
Untuk suku cadang yang membutuhkan akurasi tinggi, mungkin perlu dilakukan semi finishing sekunder sebelum finishing.Setelah pemesinan kasar, suku cadang didinginkan secara alami untuk menghilangkan tegangan internal yang dihasilkan oleh pemesinan kasar dan mengurangi deformasi.Tunjangan yang tersisa setelah pemesinan kasar harus lebih besar dari deformasi (umumnya 1-2mm).Dalam proses finishing, permukaan akhir bagian harus mempertahankan toleransi pemesinan yang seragam.0,2-0,5 mm umumnya baik.Ini menjaga alat tetap stabil selama pemesinan dan secara signifikan mengurangi deformasi pemotongan.Dapatkan kualitas pemrosesan permukaan yang baik dan pastikan akurasi produk.