Metode apa yang dapat digunakan untuk mendapatkan akurasi dimensi saat mengerjakan bagian-bagian mesin?Dalam proses pemesinan bagian presisi, ada banyak faktor yang mempengaruhi akurasi pemesinan.Metode pemrosesan yang berbeda dapat mencapai presisi yang berbeda dalam kondisi pemrosesan yang berbeda;jika mengejar presisi pemrosesan akan mengurangi efisiensi produksi dan meningkatkan biaya pemrosesan suku cadang mekanis presisi.Oleh karena itu, perusahaan pemesinan presisi harus berusaha untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya produksi di bawah premis untuk memastikan kualitas.Keakuratan pemesinan bagian mekanis presisi dapat dibagi menjadi akurasi dimensi, akurasi bentuk, dan akurasi posisi.Oleh karena itu, tingkat akurasi pemesinan diukur dengan toleransi dimensi, toleransi bentuk, dan toleransi posisi.
Metode untuk memperoleh akurasi dimensi bagian: metode pemotongan uji: uji pertama memotong sebagian kecil permukaan mesin, mengukur ukuran pemotongan uji, menyesuaikan posisi ujung tombak pahat relatif terhadap benda kerja untuk memenuhi pemrosesan persyaratan, dan kemudian uji pengukuran pemotongan, uji pengukuran pemotongan dua atau tiga kali, ketika dimensi pemesinan presisi memenuhi persyaratan, seluruh permukaan akan dikerjakan untuk pemotongan.Pemesinan bagian mekanis presisi dari putaran pemotongan uji ukuran jurnal, pengukuran online dan penggilingan ukuran jurnal, uji bor bagian kotak, penggilingan halus manual blok pengukur presisi, dll., Semua menjalani uji pemesinan dan geser.
Keakuratan yang dicapai dengan metode pemotongan uji bisa sangat tinggi, tidak memerlukan peralatan yang rumit, tetapi memakan waktu dan memerlukan beberapa penyesuaian, pemotongan uji, pengukuran dan perhitungan.Efisiensi rendah, tergantung pada gejala teknis air pekerja dan keakuratan alat ukur;kualitasnya tidak stabil dan hanya berlaku untuk produksi batch kecil satu bagian.
Metode penyesuaian adalah dengan menggunakan sampel atau suku cadang standar untuk pra-menyesuaikan posisi relatif akurat dari peralatan mesin, perlengkapan, perkakas dan benda kerja untuk memastikan akurasi dimensi pemrosesan suku cadang mekanis presisi, ukuran suku cadang tetap tidak berubah selama batch pemrosesan..Ini adalah metode penyesuaian.Bagian poros pemesinan pada bubut multi-alat atau bubut otomatis heksagonal, alur pemesinan pada mesin penggilingan, penggilingan lingkaran eksternal dan sistem lubang pada penggiling tanpa pusat adalah semua metode penyesuaian.
Jika menggunakan perlengkapan mesin frais, posisi pahat ditentukan oleh pemegang pahat;Inti dari metode penyetelan adalah menggunakan perangkat jarak tetap atau perangkat pengaturan pahat atau pemegang pahat yang telah ditentukan sebelumnya pada pahat untuk membuat pahat mencapai posisi tertentu relatif terhadap pahat atau perlengkapan mesin.Akurasi, dan kemudian memproses sekumpulan benda kerja.Dalam produksi massal, sering menggunakan travel limiter, prototipe, prototipe dan perangkat pengaturan alat lainnya untuk menyesuaikan.Metode penyesuaian memiliki akurasi dan stabilitas pemesinan yang lebih baik dan produktivitas yang lebih tinggi daripada metode pemotongan uji.Itu tidak memerlukan banyak pengoperasian alat mesin, tetapi penyesuaian alat mesin sangat menuntut.Biasanya digunakan untuk produksi massal dan produksi batch.
Metode ukuran tetap: pemrosesan bagian presisi menggunakan ukuran alat yang sesuai untuk memastikan bahwa bagian pemrosesan benda kerja dari ukuran metode ini disebut metode ukuran tetap, yaitu penggunaan alat ukuran standar untuk pemrosesan, permukaan pemesinan presisi ukuran dengan rumus berikut untuk menentukan ukuran alat;yaitu penggunaan ketelitian ukuran pahat tertentu untuk menjamin keakuratan benda kerja yang sedang diproses.Misalnya, menggunakan bros persegi untuk mengeluarkan lubang persegi, menggunakan bor, reamer, reamer atau blok bor untuk memproses lubang bagian dalam, menggunakan kombinasi pemotong frais di kedua sisi benda kerja untuk menggiling alur, dll., semua adalah bagian dari metode alat ukuran.