Penyimpangan pemrosesan bagian mekanis presisi tinggi terutama berasal dari mesin bubut CNC, alat khusus, bahan baku dan kesalahan manusianya;untuk memfasilitasi penerapan toleransi standar statistik, monitor distribusi normal deviasi bagian digunakan untuk memprediksi tren dan pola deviasi saat pemrosesan batch bagian produksi suku cadang mekanis.
Telah diketahui dengan baik bahwa dengan peningkatan presisi pemesinan komponen mekanis presisi tinggi, biaya produksi dan faktor kesulitan meningkat;setelah analisis statistik pemesinan bagian mekanis batch, tujuan toleransi dimensi adalah untuk memastikan penerapan seluruh peralatan dan pipa produk.Di bawah prasyarat yang ditentukan, jika penyimpangan bagian mematuhi distribusi normal, tingkat toleransi dapat dilonggarkan secara moderat setelah mempertimbangkan kinerja proses produksi dan pemrosesan, sehingga produksi bagian mekanis batch memiliki rasionalitas yang baik.
Semua nilai titik pengukuran yang dapat disesuaikan di seluruh proses pemesinan suku cadang presisi bervariasi dari orang ke orang, dan spesifikasi, penampilan, dan permukaan suku cadang jarang melebihi nilai ideal, sehingga perlu untuk membatasi kesalahan hingga rentang tertentu ke dimensi toleransi.Jika nilai eigen secara independen dan terdistribusi secara identik di bawah kriteria apa pun digunakan untuk statistik probabilitas, akan sangat mudah untuk mengerjakan komponen presisi tinggi dalam pemesinan batch komponen mekanis.
Penyimpangan bagian terutama dipengaruhi oleh faktor acak dari perangkat lunak sistem produksi dan pemrosesan, sehingga hasilnya akan menyebabkan spesifikasi spesifik bagian mekanis presisi tinggi mesin akan relatif ideal dengan kesalahan yang mendekati distribusi normal. ;nilai ideal numerik dari spesifikasi spesifik, sehingga analisis statistik toleransi standar akan diterapkan untuk menentukan toleransi dimensi bagian.Jadi bagaimana cara menentukan batas toleransi dimensi untuk pemesinan batch bagian mekanis?Di satu sisi, perlu untuk memastikan fungsinya, dan di sisi lain untuk mengurangi tanda yang muncul dalam proses produksi, yang pada gilirannya akan mengarah pada pembangunan ekonomi yang lebih halus.