Pemesinan bagian mekanis terdiri dari beberapa permukaan, dan untuk mempelajari hubungan relatif antara permukaan bagian yang dikerjakan, sebuah datum harus ditentukan;datum adalah titik, garis, dan permukaan pada bagian yang menentukan posisi titik, garis, dan permukaan lain.Menurut fungsi benchmark yang berbeda, benchmark dapat dibagi menjadi dua kategori: benchmark desain dan benchmark proses.
Jenis pemesinan suku cadang.
Patokan desain: tolok ukur yang digunakan untuk menentukan lokasi titik, garis, dan permukaan lain pada gambar bagian disebut tolok ukur desain.
Tolok ukur proses: tolok ukur yang digunakan dalam proses pemrosesan dan perakitan suku cadang disebut tolok ukur proses.Benchmark proses menurut kegunaan yang berbeda dibagi menjadi benchmark perakitan, benchmark pengukuran dan benchmark posisi.
(1) benchmark perakitan: perakitan yang digunakan untuk menentukan posisi bagian dalam komponen atau benchmark produk disebut benchmark perakitan.
(2) tolok ukur pengukuran: digunakan untuk memeriksa ukuran dan posisi tolok ukur permukaan pemrosesan yang disebut tolok ukur pengukuran.
(3) datum pemosisian: datum yang digunakan untuk memposisikan benda kerja selama pemrosesan, disebut datum pemosisian.Sebagai permukaan referensi pemosisian (atau garis, titik), pada proses pertama hanya dapat memilih permukaan kasar yang belum diproses, permukaan pemosisian ini disebut patokan kasar.Dalam setiap proses selanjutnya dapat digunakan di permukaan mesin sebagai referensi pemosisian, permukaan pemosisian disebut referensi halus.
Pengembangan prosedur proses.
1, referensi pertama: yaitu, permukaan referensi pemrosesan pertama.Dalam proses pemrosesan bagian, penampilan pertama harus diproses sebagai referensi pemosisian, untuk memberikan tolok ukur yang akurat untuk proses selanjutnya sesegera mungkin.
2, dibagi menjadi tahap pengolahan: persyaratan kualitas pengolahan permukaan menjadi tahap pengolahan, umumnya dapat dibagi menjadi hidup seadanya, semi-finishing dan finishing tiga tahap.Terutama untuk memastikan kualitas pemrosesan;kondusif untuk aplikasi ilmiah peralatan;mudah untuk mengatur proses perlakuan panas;dan mudah untuk menemukan cacat di tempat kosong.
3, wajah pertama setelah lubang: untuk kotak, braket, batang penghubung dan bagian lain, harus diproses terlebih dahulu setelah memproses lubang.Ini dapat memposisikan lubang mesin di pesawat, untuk memastikan keakuratan bidang dan posisi lubang, dan untuk membawa kemudahan pemrosesan lubang di pesawat.
4, proses finishing: penampilan utama dari proses finishing, seperti penggilingan, pengasahan, penggilingan halus, pemrosesan rolling, dll., Harus ditempatkan di akhir tahap rute proses.Prinsip-prinsip umum pengembangan rute proses pemrosesan bagian presisi.