Mengirim pesan
Hingga 5 file, masing-masing ukuran 10M didukung. baik
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Berita Dapatkan Penawaran
Rumah - Berita - Bagaimana memilih referensi kasar dan halus untuk pemesinan komponen mekanis presisi?

Bagaimana memilih referensi kasar dan halus untuk pemesinan komponen mekanis presisi?

September 27, 2022

Mereka yang terlibat dalam pemesinan presisi bagian mekanis tahu bahwa dari awal pemesinan hingga waktu pemesinan, datum pemosisian harus dipilih.Jadi apa referensi posisi?

berita perusahaan terbaru tentang Bagaimana memilih referensi kasar dan halus untuk pemesinan komponen mekanis presisi?  0

Datum pemosisian digunakan untuk menentukan posisi relatif benda kerja terhadap permukaan mesin dan pahat.Data yang digunakan pada awalnya tidak diproses dan disebut data kasar.Datum pemosisian yang digunakan dalam proses selanjutnya adalah permukaan mesin, yang kita sebut datum halus.

 

Dalam desain proses pemesinan bagian mekanis, bagaimana memilih permukaan datum adalah masalah yang sangat penting;apakah pilihan datum pemosisian masuk akal akan secara langsung mempengaruhi kualitas pemrosesan bagian presisi dan kompleksitas struktur perlengkapan alat mesin.Peran benchmark butik berbeda, prinsip pemilihan keduanya juga berbeda.

 

Prinsip pemilihan patokan kasar: pertama adalah memastikan bahwa setiap permukaan yang dikerjakan memiliki margin yang cukup, yang kedua adalah untuk memastikan bahwa ukuran dan lokasi permukaan yang tidak dikerjakan sesuai dengan persyaratan gambar.Datum kasar yang dipilih harus mudah untuk memposisikan bagian, menjepit dan memproses, sehingga struktur perlengkapannya sederhana.Jika Anda memastikan bahwa permukaan benda kerja telah dikerjakan dan posisi antara permukaan yang tidak dikerjakan secara akurat, permukaan yang tidak dikerjakan harus digunakan sebagai acuan kasar.Untuk memastikan bahwa kelonggaran pengasaran permukaan yang penting kecil dan seragam, permukaan tersebut harus dipilih sebagai datum pengasaran.Untuk memastikan bahwa kelonggaran pengasaran permukaan yang penting kecil dan seragam, permukaan tersebut harus dipilih sebagai datum pengasaran.Untuk membuat kelonggaran pemesinan dari beberapa permukaan pemesinan presisi pada blanko lebih seragam, permukaan pemesinan kasar harus dipilih sehingga permukaan pemesinan kasar didasarkan pada datum pemesinan kasar yang dipilih.Permukaan datum kasar dengan kesalahan posisi seragam adalah permukaan datum kasar.Permukaan datum yang kasar harus rata, tanpa cacat seperti sprue, riser atau flying edge, untuk memastikan posisi yang andal.Datum kasar umum hanya dapat digunakan satu kali, terutama datum pemosisian utama, agar tidak menghasilkan kesalahan posisi yang besar.

berita perusahaan terbaru tentang Bagaimana memilih referensi kasar dan halus untuk pemesinan komponen mekanis presisi?  1

Prinsip pemilihan tolok ukur akurasi permesinan suku cadang mekanis: tolok ukur pemosisian yang dipilih harus mudah ditemukan, dijepit dan diproses, dan harus memiliki akurasi pemosisian yang memadai.Prinsip benchmark seragam.Ketika benda kerja diposisikan dengan kelompok datum halus tertentu untuk memfasilitasi pemrosesan sebagian besar permukaan yang tersisa, kelompok datum yang sama harus digunakan untuk pemosisian dalam pemrosesan permukaan ini, yang dapat mengurangi desain dan pembuatan perkakas dan menghindari datum.Kesalahan konversi dan meningkatkan produktivitas.Prinsip referensi tumpang tindih.Ketika permukaan mesin dari bagian mekanis presisi perlu memastikan akurasi posisi ujung, referensi desain harus dipilih sebagai referensi pemosisian.Saat menggunakan prinsip konsisten referensi untuk penentuan posisi dan akurasi posisi permukaan ini tidak dapat dijamin, referensi tumpang tindih harus digunakan.Prinsipnya adalah prinsip referensi diri.Ketika beberapa proses finishing permukaan membutuhkan margin kecil dan seragam, permukaan mesin itu sendiri dapat digunakan sebagai referensi pemosisian untuk pemosisian, ketika persyaratan akurasi posisi dipastikan oleh proses sebelumnya.