Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Proses keterampilan pemrosesan bagian mekanis adalah proses benda kerja atau bagian produksi dan pemrosesan, pilihan metode pemrosesan mekanis, perubahan langsung pada bentuk, skala, dan kualitas permukaan blanko, sehingga menjadi bagian dari proses yang disebut pemrosesan mekanis proses keterampilan.Misalnya, proses keterampilan pemrosesan bagian yang umum adalah pemesinan kasar - penyelesaian - perakitan - inspeksi - pengemasan, yaitu pemrosesan proses abstrak.Jadi kita tahu bagaimana memilih alat pemrosesan bagian mekanis?Selanjutnya, izinkan saya berbagi dengan Anda! Alat pemrosesan bagian mekanis memiliki poin-poin berikut.   Pemilihan keterampilan pemesinan mekanis yang masuk akal atau mungkin tidak masuk akal akan secara langsung memengaruhi akurasi pemesinan, daya produksi, dan efisiensi ekonomi benda kerja.Harus didasarkan pada jenis produksi, kondisi pemrosesan yang terperinci, karakteristik struktur benda kerja, dan keterampilan yang diperlukan untuk memilih keterampilan dan peralatan.   I. Pemilihan perlengkapan. Produksi batch kecil satu bagian harus menjadi pilihan utama dari berbagai perlengkapan serba guna dan aksesori perkakas mesin, seperti chuck, perkakas mesin dengan catok datar, nomor kepala pengindeksan;untuk sejumlah besar dan sejumlah besar produksi, untuk meningkatkan tingkat produksi harus dipilih untuk perlengkapan efisien khusus;beberapa jenis produksi batch menengah dan kecil dapat digunakan untuk menyesuaikan perlengkapan atau perlengkapan kelompok. II.Pemilihan alat Alat normatif biasanya lebih disukai.Jika Anda memilih perakitan mekanis, Anda dapat menggunakan berbagai perkakas khusus berefisiensi tinggi, perkakas komposit, dan perkakas multi-tepi.Jenis, standar dan tingkat akurasi alat harus sesuai dengan persyaratan pemrosesan.   AKU AKU AKU.Pemilihan pengukur. Produksi batch kecil satu bagian harus digunakan secara luas untuk alat pengukur tujuan umum, seperti jangka sorong, penggaris dan mikrometer, dll.;sejumlah besar, sejumlah besar produksi harus dipilih untuk menggunakan batas blok dan perlengkapan dan pengukur pemeriksaan khusus yang efisien.Keakuratan pengukur diperlukan untuk beradaptasi dengan keakuratan pemrosesan.

Di bidang industri pengolahan suku cadang mekanik, ada sangat banyak istilah teknis, jadi kita semua tahu apa arti istilah-istilah ini?Hari ini izinkan saya membagikan istilah umum pemrosesan suku cadang mekanis! 1 Apa yang Anda maksud dengan perawatan ketebalan pelat? A: Metode yang diambil untuk menghilangkan pengaruh ketebalan pelat pada bentuk dan ukuran gambar yang tidak dilipat.   2: Apa langkah-langkah umum untuk menghitung panjang bagian yang ditekuk yang tidak dilipat? A: Bagian lentur dibagi menjadi segmen lurus dan melingkar;panjang setiap segmen dihitung secara terpisah;panjang yang dihitung dijumlahkan.   3: Dalam keadaan apa potongan bagian harus diterapkan? A: Sudut, saluran, balok-I ditekuk menjadi sudut terlipat.   4: Apa tahapan dari keseluruhan proses meninju? J: Dalam tiga tahap.Tahap deformasi elastis;tahap deformasi plastik;tahap pemotongan.   5: Apa itu meninju dan memotong? A: Proses stamping di mana satu bagian lembaran dipisahkan dari bagian lain sepanjang garis tertutup tertentu dengan menggunakan pola punching.   6: Ada berapa jenis kopling baut? A: Ada dua jenis kopling: kopling untuk menahan peran beban tarik aksial;kopling untuk menahan peran lateral.   7: Apa langkah-langkah untuk mencegah kendornya kopling baut? A: Meningkatkan gesekan;mekanis anti-longgar.   8: Apa saja metode anti-longgar mekanis? A: pasak;berhenti mesin cuci;berhenti mesin cuci;kawat baja tandem.   9: Apa yang disebut busur las? A: Di media gas antara dua elektroda untuk menghasilkan fenomena pelepasan yang kuat dan persisten.   10: busur las terdiri dari bagian mana? A: Dengan daerah katoda;luas anoda dan kolom busur. 11: Apa tiga arah gerakan batang las? A: Bergerak ke arah kolam cair;bergerak ke arah pengelasan;membuat ayunan lateral.   12 Jahitan las dapat dibagi menjadi beberapa jenis sesuai dengan posisi spasial? A: Ini dibagi menjadi pengelasan datar, pengelasan vertikal, pengelasan horizontal dan pengelasan belakang.   13: Apa ciri-ciri garis koheren? J: Ini adalah garis umum dan garis pemisah pada permukaan dua bentuk;itu selalu tertutup di ruang angkasa.   14：Apa yang dimaksud dengan garis koheren? A: Komponen yang terdiri dari dua atau lebih geometri yang berpotongan.   15：Apa faktor yang mempengaruhi kualitas meninju? A: Izin mati;garis tengah die cembung dan cekung tidak tumpang tindih;tepi kerja mati aus dan tumpul.   16: Apa prinsip umum desain die? A: Di bawah premis untuk memastikan kualitas stamping, kita harus berusaha merancang die yang mudah dibuat, sederhana dalam proses Biaya rendah dan mudah digunakan.   17: Apa tujuan menghitung gaya kalender? J: Ini untuk pemilihan peralatan kalender yang benar.   18: Apa yang disebut pembengkokan bebas? A: Ketika ujung mati cembung lentur, kosong, mati cekung bertepatan satu sama lain setelah dampak tidak lagi terjadi.   19: Apa yang disebut pembengkokan koreksi? A: Mati cembung, mati kosong dan cekung, setelah kebetulan ketiganya, ada dampak pada bagian lentur untuk memainkan peran korektif.   20： Cacat apa yang mudah dihasilkan saat menekan kepala? A: Kerutan dan kerutan;kawah lekukan tepi lurus;retakan mikro di permukaan luar;robekan memanjang;miring;elips;ukuran diameter yang tidak konsisten.

Di bidang industri pemesinan suku cadang mekanis, pusat permesinan suku cadang mekanis membutuhkan pemrograman, jadi kita tahu apa dua metode pemrograman pemesinan mekanis?Biarkan saya berbagi dengan Anda berikutnya! 1. Perangkat lunak pemrograman dinamis (CAD / CAM) untuk menggambar grafik tiga dimensi, sesuai dengan jenis permukaan yang mengatur berbagai parameter yang sesuai, program permesinan CNC yang dihasilkan secara otomatis.Dua metode pemrograman di atas pada dasarnya dapat memenuhi persyaratan permesinan CNC.Tetapi kontur kurva persamaan fungsi pemrosesan sangat sulit, karena sistem CNC mesin penggilingan awal tidak memiliki fungsi operasi fungsi, langsung dengan kode G tidak dapat menyiapkan program pemrosesan kurva persamaan fungsi, (versi lebih rendah) perangkat lunak CAD / CAM biasanya tidak memiliki fungsi input persamaan grafis secara langsung.Jadi fungsi pemotongan kontur kurva persamaan, metode saat ini biasanya digunakan: sesuai dengan persyaratan gambar, hitung koordinat titik pada kurva, dan kemudian sesuai dengan nilai koordinat yang dihitung dengan kode perintah busur linier atau melingkar untuk menyiapkan program, secara manual memasukkan sistem untuk diproses. 2. Kontur sederhana - garis lurus, busur terdiri dari kontur, langsung diprogram dengan kode G dari sistem CNC.

Pemrosesan dan pembuatan suku cadang presisi adalah pemrosesan suku cadang mekanis presisi tinggi sebagai objek.Menggunakan teori dan teknologi yang sistematis dan terintegrasi, kombinasi organik dan optimalisasi pasokan bahan, pemrosesan, pengujian, dan penanganan diwujudkan sesuai dengan struktur dan persyaratan benda kerja yang diproses, dan produksi suku cadang diselesaikan dalam kondisi pemrosesan yang tepat.Jadi, apakah Anda tahu prospek industri pemrosesan suku cadang mekanis presisi?Di sini izinkan saya membagikannya kepada Anda! Tujuannya adalah untuk mewujudkan konsep "alat mesin kecil yang memproses bagian-bagian kecil", yang berbeda dari metode pembuatan dan teknologi suku cadang mekanis biasa.Ini akan menjadi metode pemrosesan yang paling efektif untuk memproses bahan non-silikon (seperti logam, keramik, dll.) bagian presisi tinggi.Ini secara mendasar dapat memecahkan masalah yang ada dalam metode pemrosesan bagian instrumen presisi.Ini memiliki keunggulan presisi tinggi, konsumsi energi rendah, produksi fleksibel dan efisiensi tinggi.Kurangi ukuran seluruh sistem manufaktur dan suku cadang presisi, baik untuk menghemat energi maupun ruang dan sumber daya manufaktur, sejalan dengan model produksi yang hemat energi dan ramah lingkungan.Ini adalah salah satu arah pengembangan manufaktur hijau.   Dengan perkembangan kedirgantaraan, industri pertahanan, industri mikroelektronika, kedokteran modern dan teknologi bio-engineering.Permintaan akan suku cadang mekanis presisi/ultra-presisi (ukuran fitur dalam level mikron hingga level milimeter) semakin mendesak.Kekhususan bentuk strukturnya, diversifikasi bahan bagian, ukuran dan kualitas permukaan presisi tinggi telah menjadi fitur penting dari bagian mekanis presisi tinggi dan perangkat mikro dan peralatannya, dalam penggunaan fungsi, sifat material, bentuk struktural, keandalan dan aspek lain dari persyaratan semakin tinggi. Saat ini, produsen utama mesin presisi ada di negara maju di Barat dan negara berkembang tertentu dan wilayah dengan tingkat perkembangan ekonomi yang tinggi (seperti Singapura, dll.).Basis pelanggan juga ada terutama di area ini. Suku cadang presisi tinggi digunakan di berbagai industri untuk menguji instrumen ilmiah peralatan, dan dalam istilah domestik terutama digunakan dalam instrumen ilmiah di industri instrumen dan meteran.   Manufaktur mesin presisi dan manufaktur mesin biasa dibandingkan dengan konten teknologi produk (desain dan produksi), peralatan pemrosesan yang canggih, nilai tambah tinggi, penjualan sebagian besar karakteristik diferensiasi batch kecil.

Pemrosesan suku cadang mekanis presisi saat ini, presisi, teknologi ultra-presisi dalam aplikasi China tidak lagi terbatas pada pertahanan mutakhir dan kedirgantaraan dan beberapa sektor lainnya, telah diperluas ke banyak bidang ekonomi nasional, skala aplikasi juga telah tumbuh secara signifikan.Jadi kita tahu ruang lingkup penerapan pemrosesan bagian mekanis presisi?Sini biar kuberitahu! Industri komputer, komunikasi modern, komunikasi film dan televisi saat ini membutuhkan peralatan permesinan yang presisi dan ultra-presisi sebagai syarat penunjang perkembangannya yang pesat.Disk komputer, kepala VCR, printer laser, prisma multi-faceted, mesin fotokopi dan bagian presisi lainnya, pemrosesan ultra-presisi, penggunaan metode produksi otomatis bervolume tinggi dengan efisiensi tinggi.Amerika Serikat, Inggris, Jepang, Jerman, Belanda, dan negara maju lainnya berada di garis depan teknologi pemesinan presisi dan ultra-presisi di dunia.Teknologi di bidang ini tidak hanya digunakan di sektor militer, tetapi juga dalam jumlah besar untuk produksi produk sipil.   Dalam periode mendatang, Cina akan sangat efisien, suku cadang presisi Shenzhen memproses bubut mesin ultra-presisi, peralatan mesin pemrosesan komposit ultra-presisi CNC, permukaan ultra-presisi dan mesin penggiling eksternal sebagai fokus, pengembangan teknologi permesinan ultra-presisi dan rekayasa aplikasi, menggerakkan sejumlah presisi, komponen fungsional dasar ultra-presisi, seperti sistem poros spindel ultra-presisi, sistem umpan servo ultra-presisi, sistem pengukuran ultra-presisi dan pengembangan sistem kompensasi otomatis kesalahan, untuk memenuhi kebutuhan pengembangan kedirgantaraan, penerbangan dan komputer dan industri teknologi tinggi lainnya. Pemrosesan bagian mekanis presisi, pemrosesan ultra-presisi, dapat digunakan untuk peralatan mesin pemrosesan sekunder;peralatan mesin penggilingan;peralatan mesin pemotong;peralatan mesin bor;peralatan mesin penggilingan;peralatan mesin penggilingan;mesin slot lintas penggilingan;peralatan mesin penggilingan;peralatan mesin talang;mesin lekukan;mesin penyadap;alat mesin pemotong alur;mesin penggilingan;peralatan mesin penggilingan;peralatan mesin penggilingan;peralatan mesin penggilingan;peralatan mesin persegi penggilingan;peralatan mesin penggilingan;peralatan mesin pesawat penggilingan;langkah-langkah mesin penggilingan;mesin pengolah multi-fungsi;peralatan mesin pengolah gabungan;mesin penggilingan pengindeksan;peralatan mesin pengolah poros;datar dan slot paralel vertikal, lubang dan slot datar paralel vertikal ke dalam sudut dapat diproses, produk yang berbeda dapat dirancang sesuai dengan kebutuhan mesin yang relevan, sementara beberapa mesin dapat memproses berbagai produk.Efisiensi tinggi, akurasi hingga +/- 0,015MM, terutama untuk berbagai jenis poros (diameter 2-25MM), potensiometer, radiator, colokan, aksesori pencahayaan dan bidang lainnya, tembaga, besi, aluminium, baja tahan karat, bahan non-logam tersedia, bentuknya bisa bulat atau persegi, sesuai dengan persyaratan yang disesuaikan.

Dalam industri pemrosesan bagian mekanis, kekasaran permukaan benda kerja juga dikenal sebagai tingkat penyelesaian, persyaratan kekasaran permukaan bagian mesin presisi umum relatif tinggi, dalam proses pemrosesan bagian mekanis, bagaimana kita mengontrol permukaan pemrosesan bagian mekanis kekasaran?Sini biar aku share sama kamu! 1. pemotongan jumlah pemrosesan: itu berarti bahwa pemotongan pakan dapat pada jumlah pemotongan, dapat sesuai untuk mengurangi jumlah pemrosesan permukaan.   2. Pemilihan parameter geometris alat: dari parameter geometris alat pemrosesan, dapat sesuai untuk mengurangi sudut sub-deviasi dan meningkatkan jari-jari ujung busur, jika perlu, Anda dapat menggiling tepi yang dipangkas.Buat pemotongan dan pemrosesan menjadi mudah, kurangi kekasaran permukaan.   3. Mengontrol getaran mesin: mulai dari pengurangan gesekan antara pahat dan benda kerja, ekstrusi, hingga penajaman tepi pahat, pengisian cairan pemotongan dan beberapa ketangguhan material benda kerja yang baik untuk perlakuan panas yang sesuai, dll. 4. Pilih proses pemesinan yang masuk akal: proses pemrosesan bagian mekanis presisi, proses pemesinan juga sangat penting, seperti proses yang tidak wajar dapat mempengaruhi kualitas dan produktivitas pemrosesan.Banyak bagian pemesinan presisi membutuhkan pemesinan kasar setelah selesai untuk menyelesaikan persyaratan penyelesaian.   5. Pemilihan bahan baku yang berbeda: suku cadang peralatan mekanis, terdiri dari banyak pemrosesan bahan baku yang berbeda, sesuai dengan kepadatan bahan baku yang berbeda, alat proses pemrosesan dan pemilihan alat mesin secara langsung berkaitan dengan kekasaran permukaan.

Pemesinan bagian mekanik adalah proses mengubah dimensi eksternal atau sifat benda kerja oleh berbagai mesin.Industri pemrosesan suku cadang mekanis adalah industri yang sangat penting, jadi apakah Anda tahu apa prinsip pemrosesan suku cadang mekanis dalam pemrosesan?Biarkan saya memberi tahu Anda yang berikut ini! Bagian-bagian mekanis yang memproses prinsip-prinsip pemrosesan khusus.   (1), untuk memastikan keakuratan pemrosesan bagian mekanis, pemrosesan bagian mekanis kasar dan halus sebaiknya dilakukan secara terpisah.Karena pemrosesan bagian mekanis yang kasar, volume pemotongan, benda kerja dengan gaya potong, gaya penjepit, lebih banyak panas, serta permukaan pemrosesan bagian mekanis memiliki fenomena pengerasan permesinan yang lebih signifikan, benda kerja ada di dalam tegangan internal yang besar, jika kasar, kasar pemrosesan suku cadang mekanis secara terus menerus, presisi suku cadang setelah selesai akan cepat hilang karena redistribusi tegangan.Untuk beberapa persyaratan akurasi pemrosesan suku cadang mekanis suku cadang tinggi.Setelah pemesinan kasar dan sebelum finishing, harus juga mengatur proses perawatan anil atau penuaan suhu rendah untuk menghilangkan stres internal. (2), pilihan peralatan yang masuk akal, pemrosesan suku cadang mekanis kasar terutama memotong sebagian besar tunjangan pemesinan, dan tidak memerlukan pemrosesan suku cadang mekanis presisi tinggi, sehingga pemesinan kasar harus dalam daya, akurasi mesin tidak terlalu tinggi perkakas, proses finishing membutuhkan presisi yang lebih tinggi untuk pengolahan perkakas mesin.Pemesinan kasar dan selesai pada peralatan mesin yang berbeda, dapat memberikan permainan penuh pada kapasitas peralatan, tetapi juga untuk memperpanjang masa pakai peralatan mesin presisi.   (3), dalam rute proses pemrosesan bagian mekanis, sering diatur dengan proses perlakuan panas.Pengaturan lokasi proses perlakuan panas adalah sebagai berikut: untuk meningkatkan kinerja pemotongan logam, seperti anil, normalisasi, temper, dll., Umumnya diatur dalam bagian mekanis sebelum diproses.Pemesinan Shenzhen untuk menghilangkan stres internal, seperti perawatan penuaan, perawatan temper, dll., Umumnya diatur dalam pemesinan kasar setelah, sebelum selesai.Untuk meningkatkan sifat mekanik bagian, seperti karburasi, pendinginan, temper, dll., umumnya diatur dalam bagian mekanis setelah diproses.Seperti perlakuan panas setelah deformasi besar, tetapi juga harus mengatur proses pemrosesan akhir.

Setiap industri memiliki prosesnya sendiri, dan industri pemrosesan suku cadang mekanis tidak terkecuali.Jadi, tahukah Anda apa saja proses pemrosesan suku cadang mekanis?Sini biar kuberitahu! Prosedur proses pabrik pemrosesan bagian mekanis adalah salah satu dokumen proses yang menentukan proses pemesinan bagian dan metode operasi, itu dalam kondisi produksi tertentu, proses dan metode operasi yang lebih masuk akal, sesuai dengan formulir yang ditentukan tertulis ke dalam dokumen proses, setelah persetujuan digunakan untuk memandu produksi.   Prosedur proses pemrosesan suku cadang presisi mekanis umumnya mencakup yang berikut: rute proses pemrosesan benda kerja, konten spesifik dari setiap proses dan peralatan dan peralatan proses yang digunakan, item inspeksi benda kerja dan metode inspeksi, dosis pemotongan, kuota waktu, dll. Proses pabrik pengolahan suku cadang mekanis didasarkan pada proses, mengubah bentuk, ukuran, posisi relatif dan sifat objek produksi, sehingga menjadi produk jadi atau setengah jadi, adalah setiap langkah, rincian setiap proses, misalnya , pemesinan kasar di atas dapat mencakup pembuatan kosong, penggilingan, dll., pemrosesan bagian presisi mekanis dapat dibagi menjadi mobil, penjepit, mesin penggilingan, dan sebagainya, setiap langkah memiliki data terperinci Misalnya, berapa banyak kekasaran yang harus dicapai , seberapa besar toleransi yang harus dicapai.

Sebelum memproses bagian mekanis, gambar akan digambar, yang ditandai dengan persyaratan proses pemrosesan bagian mekanis, tetapi tidak dapat menjamin bahwa setiap bagian yang diproses dapat memenuhi standar, sehingga akan diterima.Jadi kita tahu apa yang termasuk dalam penerimaan pemrosesan bagian mekanis?Sini biar kuberitahu!   Secara khusus, termasuk persyaratan penerimaan dan prosedur penerimaan. I. Persyaratan penerimaan 1. Pemeriksaan penampilan(1) Periksa apakah bagian akhir mesin memenuhi persyaratan gambar.(2) Periksa apakah ada kerusakan, karat, memar, dan bentuk serta sudut ulir yang benar pada bagian luar bagian mesin.(3) Jika masalah di atas ditemukan, buat catatan rinci untuk pemeriksaan. 2. Penerimaan kuantitas(1) Berdasarkan kontrak pasokan dan voucher pemrosesan, periksa bahan, spesifikasi, dan jumlah suku cadang yang diproses secara ketat sesuai dengan gambar, dan periksa satu per satu.(2) Membuat catatan penerimaan kuantitas yang baik, menyebutkan tempat penerimaan, waktu, peserta, jenis, nama produk, jumlah yang jatuh tempo dan kedatangan yang sebenarnya. 3. Penerimaan kualitas(1) Dirakit sesuai dengan ketentuan dan prosedur yang disyaratkan oleh gambar perakitan umum.(2) Dalam penerimaan mutu harus dicatat dengan cermat.Jika ada masalah kualitas dengan benda kerja, kami harus memberi tahu unit pemrosesan outsourcing secara tertulis.Tergantung pada situasinya, putuskan apakah akan mengembalikan atau mengganti.(3) Persyaratan khusus dapat ditemukan dalam hal unit pemrosesan untuk bersama-sama menerima, merakit, memasang kualifikasi sebelum menandatangani dokumen penerimaan. Kedua, prosedur penerimaan 1. Setelah menerima suku cadang mesin, keduanya mengirim personel penerimaan penuh waktu sesuai dengan kontrak terhadap persyaratan gambar bahan, spesifikasi, model, jumlah suku cadang mesin untuk diterima .2. Jangka waktu penerimaan umumnya 1-2 hari.Keadaan khusus untuk menentukan penggunaan efek.Jika ada masalah kualitas, Anda dapat kembali ke unit pemrosesan, klaim, unit pemrosesan menanggung kerugian ekonomi. 3 .Bagian non-produksi umum menandatangani kontrak pemrosesan, akan digunakan oleh departemen langsung diterima, isi laporan penerimaan.   4. Penerimaan suku cadang yang tidak memenuhi syarat, staf penerimaan harus berada dalam periode penerimaan yang ditentukan untuk merombak, prosedur pengembalian. 5. Penerimaan suku cadang mesin presisi khusus, penerimaan oleh staf penerimaan penuh waktu untuk mengatur personel yang relevan untuk bersama-sama menerima, dan mengisi formulir laporan penerimaan terperinci.Penerimaan suku cadang yang tidak memenuhi syarat untuk mengisi laporan inspeksi terperinci, sebagai persyaratan untuk meningkatkan kondisi akurasi pemrosesan dan menentukan arah masa depan pilihan produsen outsourcing suku cadang.

Teknologi pemesinan berkecepatan sangat tinggi dalam pemrosesan suku cadang mekanis presisi adalah bagian penting dari teknologi pemesinan presisi, karena pemesinan presisi membutuhkan akurasi tinggi dan standar kesalahan kecil, sehingga perlu untuk mengerjakan pemrosesan alat mesin dan bahan super keras untuk dipecahkan masalah-masalah ini.Dengan meningkatkan kemampuan mesin presisi tinggi alat mesin, untuk memecahkan bahan kecepatan pemotongan dan sebagainya.Jadi, apa keterampilan pemesinan berkecepatan sangat tinggi?Yuk simak selengkapnya berikut ini. Keterampilan pemesinan berkecepatan sangat tinggi adalah keterampilan pemesinan modern yang menggunakan alat pemotong bahan super keras untuk meningkatkan laju pelepasan, akurasi pemesinan, dan kualitas pemesinan dengan sangat meningkatkan kecepatan potong dan laju pemakanan.   Batas kecepatan potong pemesinan berkecepatan sangat tinggi bervariasi sesuai dengan bahan benda kerja yang berbeda dan metode pemotongan yang berbeda.Saat ini, umumnya diyakini bahwa batas kecepatan potong pemotongan berbagai bahan berkecepatan sangat tinggi adalah: paduan aluminium telah melebihi 1600m / mnt, besi cor adalah 1500m / mnt, paduan nikel tahan panas super adalah 300m / mnt, paduan titanium adalah 150 ~ 1000m / mnt, plastik yang diperkuat serat adalah 2000 ~ 9000m / mnt.   Batas kecepatan potong dari berbagai proses pemotongan adalah: 700~7000m/mnt untuk pembubutan, 300~6000m/mnt untuk penggilingan, 200~1100m/mnt untuk pengeboran, 250m/s atau lebih untuk penggilingan, dll. Keterampilan pemesinan berkecepatan sangat tinggi meliputi: penelitian mekanisme pemotongan dan penggilingan berkecepatan sangat tinggi, keterampilan pembuatan unit spindel berkecepatan sangat tinggi, keterampilan pembuatan unit umpan berkecepatan sangat tinggi, alat pemesinan berkecepatan sangat tinggi, dan manufaktur abrasif. keterampilan, keterampilan deteksi dan kontrol aktif mesin berkecepatan sangat tinggi, dll.   Pemesinan ultra-halus adalah akurasi dimensi bagian-bagian mesin lebih tinggi dari 0,1μm, penampilan kekasaran Ra kurang dari 025μm, serta akurasi posisi alat mesin dari resolusi dan pengulangan lebih tinggi dari keterampilan pemrosesan 0,01μm, juga dikenal sebagai keterampilan pemrosesan sub-mikron, dan berkembang menjadi keterampilan pemrosesan tingkat nanometer.   Keterampilan pemesinan ultra-halus meliputi: mekanisme pemesinan ultra-halus, keterampilan manufaktur peralatan permesinan ultra-halus, peralatan permesinan ultra-halus dan keterampilan mengasah, keterampilan pengukuran ultra-halus dan keterampilan kompensasi kesalahan, penelitian premis tugas pemesinan ultra-halus.