logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
Produk
Berita
Rumah >

Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

CNC penuh? Atau diecasting? Semua pintu ponsel logam yang mungkin tidak Anda ketahui

Proses CNC penuh?pengecoran?CNC + die-casting?Sebelum mengembalikan proses pembuatan cangkang ponsel, pertama-tama mari kita perjelas beberapa konsep: proses CNC penuh dan proses die-casting, serta CNC+die-casting.Rangka tengah ponsel CNC lengkap adalah sepotong pelat aluminium (atau bahan logam lainnya) yang digiling menjadi bentuk tertentu melalui pusat permesinan CNC.Die-casting adalah menggunakan rongga cetakan untuk menerapkan tekanan tinggi pada logam cair, dan untuk die-casting dan stamping logam cair ke dalam cangkang logam padat atau bingkai tengah, Tentu saja, ada juga praktik menggabungkan keduanya. proses. Dengan menggunakan lampiran, kita dapat melihat bahwa proses CNC penuh membutuhkan lebih banyak biaya dan membuang lebih banyak bahan.Tentu saja, kualitas bingkai tengah atau cangkang di bawah proses ini lebih baik.Prinsip die casting adalah tidak membuang waktu, menghemat waktu dan biaya, tetapi tidak kondusif untuk proses oksidasi anodik selanjutnya, dan juga dapat meninggalkan masalah kecil yang mempengaruhi kualitas dan penampilan, seperti tanda aliran lubang pasir.Tentu saja, pabrikan memiliki konsep hasil, dan pabrikan yang andal tidak akan membiarkan produk inferior ini mengalir ke jalur produksi selanjutnya.Setelah memahami persamaan dan perbedaan antara kedua proses tersebut, saya mulai berbicara tentang teknologi pemrosesan cangkang logam yang juga muncul pada mesin 1000 yuan.Setelah pemboman berbagai konferensi ponsel besar, kami percaya bahwa setiap orang dapat mematahkan jari mereka.Hari ini, di sini, kita bukan hanya ekor anjing.Hari ini, kami terutama berbicara tentang seluruh proses die casting + proses CNC dari cangkang ponsel logam: satu1、 Tahap pengecoran matiSebelum die-casting, kami melihat aluminium asli.Karena kekuatan dan kekerasan aluminium murni tidak cukup, pada kenyataannya, ponsel menggunakan paduan aluminium, dan memiliki karakteristik yang berbeda sesuai dengan formula yang berbeda.Misalnya, paduan aluminium seri 6000 yang digunakan untuk iPhone 6 tidak cukup kuat, tetapi mudah ditekuk karena keuletannya yang lebih baik.Seri 7000 yang digunakan di iPhone 6s memiliki kekuatan yang jauh lebih tinggi, tetapi lebih rapuh.Lebih sulit untuk dikompresi dan dideformasi.Namun, setelah melebihi beban tegangan, itu tidak akan bengkok, tetapi pecah.Nah, formula paduan aluminium bervariasi sesuai dengan tuntutan pabrikan.Misalnya, tanah jarang, titanium, kobalt, dan logam mulia lainnya ditambahkan ke aluminium di bawah ini.Tentu saja, proporsi logam mulia ini sangat rendah, dan harganya tidak terlalu mahal dibandingkan dengan logam mulia asli seperti emas dan platinum.Karena die-casting, tidak mungkin untuk memotong aluminium secara langsung, tetapi melelehkan aluminium menjadi cairan, yang nyaman untuk pencetakan berikutnya dalam cetakan.Jadi gambar di bawah ini dengan suhu. Ketika logam-logam ini menjadi cair, saatnya untuk menyuntikkannya ke dalam mesin die-casting.Ini adalah waktu tersulit dalam kehidupan aluminium.Air aluminium perlahan mengalir turun dari alur berbentuk laba-laba, menerima injakan yang tak terbayangkan, dan akhirnya menjadi prototipe cangkang.Meskipun terlihat sederhana, bahkan dalam tautan seperti itu, lubang pasir harus dijauhkan selama pemrosesan cangkang.Begitu ada lubang pasir, akan ada lubang-lubang kecil pada pengolahan dan pemotongan selanjutnya.Oleh karena itu, masih perlu perbaikan proses dan struktur cetakan.Proses perbaikan trial and error ini akan membuang banyak bahan baku.Ketika untaian air aluminium ditekan satu demi satu, manipulator akan mengelupas cangkang kasar dan mengirimkannya ke jalur perakitan untuk putaran pengujian berikutnya.Ketika untaian air aluminium ditekan satu demi satu, manipulator akan mengelupas cangkang kasar dan mengirimkannya ke jalur perakitan untuk putaran pengujian berikutnya. 2 Tahap lukisanSetelah tahap die casting sebelumnya, cangkang yang belum sempurna ini harus menerima pilihan berikutnya.Haruskah mereka dianodisasi seperti iPhone untuk mendapatkan tekstur logam yang dingin, atau haruskah mereka dicat untuk memakai mantel hangat?Sepertinya ini pilihan yang sulit.Namun, kenyataannya tidak ada hubungannya dengan estetika: cangkang die-casting tidak kondusif untuk anodisasi, dan ada juga beberapa pertimbangan diferensiasi produk.Setelah pemrosesan alat mesin, bagian yang berlebih dicuci, dan gerinda dihilangkan, dapat dilihat bahwa cangkang pada dasarnya telah terbentuk.Sedangkan untuk bukaan atas, dicadangkan untuk cetakan injeksi.Lubang-lubang pada penutup belakang diproses oleh CNC untuk pencetakan injeksi dan penguatan tubuh.Logika ini sama dengan pita putih di bagian belakang iPhone 6. Untuk membuat sinyal antena halus, penutup belakang tidak dapat menggunakan seluruh bagian logam.Jadi di bagian antena, kami selalu melihat bekas plastik, yang saat ini tidak bisa diatasi, dan plastik di bagian ini bukan titik semprot. Setelah injection moulding selesai, setelah dipoles lagi, langkah selanjutnya adalah proses pengecatan.Produsen tentu tidak akan mengambil cangkang polos secara langsung.Proses pengecatan juga merupakan kegiatan teknis.Bagian plastik dan logam di bagian belakang ponsel memiliki batas yang jelas.Jika proses pengecatan kurang baik, batas akan tetap terlihat.Oleh karena itu, apakah bagian logam dan plastik dapat terlihat merupakan indikator penting untuk menilai apakah proses pengecatan itu baik atau tidak.Kasing ponsel bagian bawah akan bergerak perlahan di jalur perakitan.Delapan kelompok dari 16 nozel akan menyemprotkan casing ke segala arah untuk memastikan keseragaman.Setelah melukis, cat dipanggang.Proses melukisnya seperti hutan jamur.Selain itu, cat semprot dan cat kue umumnya tidak hanya bagus sekali, tetapi juga berulang.Selain itu, akan ada pemolesan lain antara memanggang cat dan melukis.Kelompok kasus ponsel ini akhirnya akan menjalani lima pengecatan, lima pengecatan dan dua pemolesan.Umumnya, lapisan pertama adalah primer, dan bubuk mutiara atau bubuk aluminium akan ditambahkan ke lapisan cat terakhir untuk memastikan tekstur dan penampilan. 3 Panggung CNCPada tahap ini, produsen ponsel paling suka merilis, karena bagian ini memiliki bagian yang sangat menyenangkan, yang disebut pemotongan berlian.Namun, sebelum berlian dipotong, pabrikan perlu membuat lubang untuk kamera, tombol volume, speaker, dan bagian lainnya.Di bawah ini adalah gambar lubang kamera untuk cangkang.Setelah setiap lubang dibuka, itu adalah tautan pemotongan berlian yang populer.Berbicara tentang pemotongan berlian, itu bukan karena bingkai yang dipotong terlihat seperti berlian, tetapi alat pemotongnya adalah berlian. Bagian kuning di depan cutting props bisa dilihat di bawah, yaitu berlian.Adapun mengapa terlihat kusam dan biasa dibandingkan dengan berlian pada cincin berlian, saya kira itu harus menjadi berlian buatan, dengan kekerasan berlian alami, tetapi tanpa kilau berlian setelah dipotong.Dapat juga dilihat di bawah bahwa tepi cangkang yang dipotong memiliki sorotan yang bagus.Ini tidak seperti lukisan dan pernis kue sebelumnya.Pemotongan berlian di sini tidak dapat diselesaikan sekali saja.Setidaknya dua kali dan tiga kali adalah hati nurani industri.Lagi pula, satu langkah lagi lebih mahal. Harus ditunjukkan bahwa untuk memastikan bahwa lebar dan sudut pemotongan benar-benar konsisten, instrumen pengaturan alat laser juga digunakan di sini untuk mengontrol ketebalan dan lebar ujung tombak.Bagaimanapun, hal yang paling lurus di dunia bukanlah Wang Leehom, tetapi cahaya.Secara sederhana, pengaturan alat laser pertama-tama berjalan di sekitar tempat yang akan dipotong, dan data yang diukur sesuai dengan bentuk objek diumpankan kembali ke alat mesin CNC, dan kemudian pemotongan dapat dimulai.Oke, berikut ini adalah close-up pemotong berlian MVP pada perjalanan pembuatan casing ponsel ini.Pabrikan menunjukkan kepada kami proses yang brilian, tetapi di lapangan, kami menemukan bahwa proses dari segumpal jerawat aluminium ke cangkang halus telah melalui banyak hal, dan beberapa proses bahkan dapat digambarkan sebagai rumit, tetapi seperti halnya gadis-gadis bersedia untuk menggunakan pisau di wajah mereka agar terlihat bagus, mereka juga harus menggunakan pisau di cangkangnya.

2022

10/20

Seluruh proses pemesinan bagian dapat dibagi menjadi beberapa tahap:

Pemesinan bagian mekanis tidak dapat diselesaikan dalam satu proses semua permukaan semua konten pemrosesan, jadi kita tahu pemrosesan bagian mekanis dapat dibagi menjadi beberapa tahap?Biarkan saya memberi tahu Anda hari ini! (1) Tahap kasar.Sebagian besar tunjangan pemesinan dari setiap permukaan pemesinan dipotong, dan referensi halus dikerjakan, terutama mempertimbangkan kemungkinan peningkatan produktivitas sebesar mungkin.   (2) Tahap semi-finishing.Potong cacat yang mungkin timbul setelah pemesinan kasar, dan persiapkan untuk penyelesaian permukaan, yang membutuhkan akurasi pemesinan tertentu dan memastikan kelonggaran penyelesaian yang sesuai, sambil menyelesaikan pemesinan permukaan sekunder.   (3) Tahap akhir.Pada tahap ini menggunakan kecepatan potong besar, umpan kecil dan kedalaman potong, lepaskan margin akhir yang ditinggalkan oleh proses sebelumnya, sehingga permukaan bagian memenuhi persyaratan teknis gambar.   (4) tahap akhir.Terutama digunakan untuk mengurangi nilai kekasaran permukaan atau memperkuat permukaan mesin, terutama untuk persyaratan kekasaran permukaan yang sangat tinggi (Ra 0,32 m) pemrosesan permukaan.   (5) Tahap pemesinan ultra-presisi.Akurasi pemesinan 0,1-0,01 m, nilai kekasaran permukaan Ra 0,001 m tahap pemrosesan.Metode pemrosesan utama adalah: pemotongan presisi alat berlian, penggilingan presisi dan cermin, penggilingan dan pemolesan presisi, dll. Bagian-bagian akan dibagi menjadi tahap pengolahan tujuan utama dari poin-poin berikut.   (1) untuk memastikan kualitas pengolahan.Jumlah pemotongan tahap pemesinan kasar besar, gaya potong yang dihasilkan besar, panas pemotongan, gaya penjepitan yang dibutuhkan juga lebih besar, sehingga bagian sisa tegangan internal dan sistem proses deformasi gaya, deformasi panas, deformasi tegangan lebih besar, pemesinan yang dihasilkan kesalahan dapat dihilangkan secara bertahap melalui semi-finishing dan finishing, untuk memastikan akurasi pemesinan.   (2) Penggunaan peralatan yang wajar.Pemesinan kasar membutuhkan daya tinggi, kekakuan yang baik, produktivitas tinggi, dan peralatan presisi rendah;finishing membutuhkan peralatan presisi tinggi.Setelah membagi tahap pemrosesan, Anda dapat memberikan permainan penuh pada kekuatan peralatan seadanya dan finishing, sehingga penggunaan peralatan yang wajar.   (3) memudahkan pengaturan proses perlakuan panas.Misalnya, setelah bagian pemesinan kasar tegangan sisa, dapat mengatur perawatan penuaan, menghilangkan tegangan sisa, perlakuan panas yang disebabkan oleh deformasi dan dapat dihilangkan dalam proses finishing.   (4) untuk memfasilitasi deteksi masalah yang tepat waktu.Berbagai cacat blanko seperti porositas, trachoma dan kelonggaran pemesinan yang tidak mencukupi, dll., dapat ditemukan setelah pemesinan kasar, untuk memfasilitasi perbaikan tepat waktu atau memutuskan apakah akan dirobek, untuk menghindari proses selanjutnya untuk menyelesaikan penemuan, yang mengakibatkan pemborosan manusia -jam, meningkatkan biaya produksi.

2022

10/20

Bagaimana mencegah deformasi bagian berdinding tipis selama belokan?

Deformasi bagian berdinding tipis selama belokan beragam.Gaya klem saat menjepit benda kerja, gaya potong saat memotong benda kerja, dan deformasi elastis dan deformasi plastis yang dihasilkan saat benda kerja menghalangi pemotongan pahat membuat suhu area pemotongan naik dan menghasilkan deformasi termal. Gaya potong berhubungan erat dengan parameter pemotongan.Dari Prinsip Pemotongan Logam, kita dapat mengetahui bahwa jumlah pemotongan balik ap, laju pemakanan f dan kecepatan potong V adalah tiga elemen parameter pemotongan.Selama pengujian, ditemukan bahwa:1) Dengan meningkatnya pemotongan dan umpan balik, gaya pemotongan dan deformasi juga meningkat, yang sangat tidak menguntungkan untuk memutar bagian berdinding tipis. 2) Kurangi pemotongan belakang dan tingkatkan laju umpan.Meskipun gaya potong berkurang, area sisa permukaan benda kerja meningkat dan nilai kekasaran permukaan besar, yang meningkatkan tegangan internal bagian berdinding tipis dengan kekuatan yang buruk dan juga menyebabkan deformasi bagian. Oleh karena itu, selama pemesinan kasar, jumlah pemotongan kembali dan jumlah umpan bisa lebih besar;Selama finishing, potongan belakang umumnya 0,2-0,5 mm, umpan umumnya 0,1-0,2 mm/r, atau bahkan kurang, dan kecepatan potong 6-120 m/menit.Kecepatan potong harus setinggi mungkin selama pembubutan halus, tetapi tidak terlalu tinggi.Pemilihan yang wajar dari tiga elemen dapat mengurangi gaya potong dan dengan demikian mengurangi deformasi.

2022

10/20

Klasifikasi baja

Ada berbagai metode klasifikasi untuk baja, dan metode utamanya adalah sebagai berikut:1. Diklasifikasikan berdasarkan kualitas(1) Baja biasa (P 0,045%, S 0,050%)(2) Baja berkualitas tinggi (P, S 0,035%)(3) Baja berkualitas tinggi (P 0,035%, S 0,030%)2. Klasifikasi berdasarkan komposisi kimia(1) Baja karbon: a.Baja karbon rendah (C 0,25%);b.Baja karbon sedang (C 0,25 0,60%);c.Baja karbon tinggi (C 0,60%).(2) Baja paduan: a.Baja paduan rendah (kandungan total elemen paduan 5%);b.Baja paduan sedang (konten elemen paduan total>5~10%);c.Baja paduan tinggi (konten elemen paduan total> 10%) 3. Klasifikasi menurut metode pembentukan:(1) Baja tempa;(2) Baja tuang;(3) baja canai panas;(4) .Baja ditarik dingin. 4. Klasifikasi menurut struktur metalografi(1) Keadaan anil: a.baja hypoeutektoid (ferit+perlit);b.Baja eutektoid (perlit);c.Baja hipereutektoid (perlit + sementit);d.Baja ledeburit (perlit + sementit);(2) Normalisasi: a.baja perlit;b.baja bainitik;c.baja martensit;d.baja Austenitik; (3) Tidak terjadi perubahan fasa atau perubahan fasa sebagian.5. Klasifikasi berdasarkan penggunaan(1) Baja untuk bangunan dan rekayasa: a.Baja struktural karbon biasa;b.Baja struktural paduan rendah;c.Baja tulangan.(2) Baja struktural:sebuah.Baja untuk pembuatan mekanis: (a) baja struktural yang dipadamkan dan ditempa;(b) Baja struktural yang dikeraskan dengan kasing: termasuk baja karburasi, baja karburasi amonia dan baja pengerasan permukaan;(c) baja struktural pemotongan bebas;(d) Baja untuk pembentukan plastik dingin: termasuk baja untuk pengecapan dingin dan baja untuk pos dingin; b.Baja pegasc.Baja bantalan(3) Baja perkakas: a.Baja perkakas karbon;b.Baja perkakas paduan;c.Baja perkakas kecepatan tinggi.(4) .Baja kinerja khusus: a.Baja tahan asam tahan karat;b.Baja tahan panas: termasuk baja tahan oksidasi, baja kekuatan panas dan baja katup udara;c.Baja paduan pemanas listrik;d.Baja tahan aus;e.Baja suhu rendah;f.Baja untuk keperluan listrik.(5) Baja profesional - seperti baja jembatan, baja kapal, baja boiler, baja bejana tekan, baja mesin pertanian, dll. 6. Klasifikasi komprehensif(1) Baja biasasebuah.Baja struktural karbon: (a) Q195;(b) Q215(A、B);(c) Q235(A、B、C);(d) Q255(A、B);(e) Q275。b.Baja struktural paduan rendahc.Baja struktural biasa untuk tujuan tertentu(2) Baja berkualitas tinggi (termasuk baja berkualitas tinggi)sebuah.Baja struktural: (a) baja struktural karbon berkualitas tinggi;(b) Baja struktural paduan;(c) Baja pegas;(d) baja potong bebas;(e) Baja bantalan;(f) Baja struktural berkualitas tinggi untuk aplikasi tertentu.b.Baja perkakas: (a) baja perkakas karbon;(b) Baja perkakas paduan;(c) Baja perkakas kecepatan tinggi.c.Baja kinerja khusus: (a) baja tahan asam tahan karat;(b) Baja tahan panas;(c) Baja paduan pemanas listrik;(d) Baja listrik;(e) Baja tahan aus mangan tinggi. 7. Klasifikasi menurut metode peleburan(1) .Klasifikasi berdasarkan jenis tungkusebuah.Baja konverter: (a) baja konverter asam;(b) Baja konverter dasar.Atau (a) baja konverter tiup bawah;(b) Baja konverter tiup samping;(c) Baja konverter tiup atas.b.Baja tungku listrik: (a) baja tungku listrik;(b) baja tungku elektroslag;(c) Baja tungku induksi;(d) Baja tungku vakum habis pakai;(e) Baja tungku berkas elektron.(2) Menurut tingkat deoksidasi dan sistem penuangansebuah.Baja berbingkai;b.Baja setengah mati;c.Baja yang terbunuh;d.Baja mati khusus

2022

10/20

Penjelasan sifat mekanik baja

1. Titik hasil( s)Ketika baja atau sampel diregangkan, ketika tegangan melebihi batas elastis, bahkan jika tegangan tidak meningkat lagi, baja atau sampel terus mengalami deformasi plastis yang jelas.Fenomena ini disebut luluh, dan nilai tegangan minimum ketika fenomena luluh terjadi adalah titik luluh.Jika Ps adalah gaya luar pada titik leleh s dan Fo adalah luas penampang sampel, maka titik leleh s =Ps/Fo(MPa) 2. Kekuatan luluh 0,2)Titik luluh beberapa bahan logam sangat tidak jelas, yang sulit diukur.Oleh karena itu, untuk mengukur karakteristik luluh bahan, ditetapkan bahwa tegangan ketika deformasi plastis sisa permanen sama dengan nilai tertentu (umumnya 0,2% dari panjang asli) dihasilkan, yang disebut kekuatan luluh bersyarat atau luluh. kekuatan untuk pendek 0.2。 3. Kekuatan tarik b)Nilai tegangan maksimum yang dicapai oleh bahan selama proses tarik dari awal sampai saat patah.Ini menunjukkan ketahanan baja terhadap patah.Kuat tekan dan kuat lentur berbanding lurus dengan kuat tarik.Jika Pb adalah gaya tarik maksimum yang dicapai sebelum bahan putus, dan Fo adalah luas penampang sampel, maka kuat tarik b= Pb/Fo(MPa)。 4. Perpanjangan( s)Persentase panjang pemanjangan plastis bahan setelah putus dengan panjang contoh semula disebut pemanjangan atau elongasi. 5. Rasio hasil s/ b)Rasio titik luluh (yield strength) terhadap kekuatan tarik baja disebut rasio kekuatan luluh.Semakin besar rasio hasil, semakin tinggi keandalan bagian struktural.Rasio hasil baja karbon umum adalah 0,6-0,65, dan baja struktural paduan rendah adalah 0,65-0,75, dan baja struktural paduan adalah 0,84-0,86. 6. KekerasanKekerasan mengacu pada kemampuan material untuk menahan benda keras yang menekan ke permukaannya.Ini adalah salah satu indeks kinerja penting dari bahan logam.Umumnya, semakin tinggi kekerasannya, semakin baik ketahanan ausnya.Indikator kekerasan yang umum digunakan adalah kekerasan Brinell, kekerasan Rockwell dan kekerasan Vickers. Kekerasan Brinell (HB)Tekan bola baja yang dikeraskan dengan ukuran tertentu (umumnya berdiameter 10mm) ke permukaan material dengan beban tertentu (umumnya 3000kg) untuk jangka waktu tertentu.Setelah dibongkar, perbandingan beban dengan luas lekukan adalah nilai kekerasan Brinell (HB).L kekerasan Rockwell (HR) Ketika HB>450 atau sampel terlalu kecil, uji kekerasan Brinell tidak dapat digunakan tetapi pengukuran kekerasan Rockwell.Ini menggunakan kerucut berlian dengan sudut vertex 120 ° atau bola baja dengan diameter 1,59 dan 3,18 mm untuk menekannya ke permukaan bahan yang diuji di bawah beban tertentu, dan kekerasan bahan dihitung dari kedalaman. dari lekukan.Menurut kekerasan yang berbeda dari bahan uji, dapat dinyatakan dengan tiga skala yang berbeda: HRA: kekerasan yang diperoleh dengan menggunakan beban 60kg dan indentor kerucut berlian, digunakan untuk bahan dengan kekerasan yang sangat tinggi (seperti karbida yang disemen).HRB: kekerasan diperoleh dengan menggunakan beban 100kg dan bola baja keras berdiameter 1,58mm, digunakan untuk material dengan kekerasan rendah (seperti baja anil, besi tuang, dll.).HRC: kekerasan yang diperoleh dengan menggunakan beban 150kg dan indentor kerucut berlian, digunakan untuk bahan dengan kekerasan tinggi (seperti baja padam). Kekerasan L Vickers (HV)Tekan permukaan material dengan beban dalam 120kg dan indentor kerucut persegi berlian dengan sudut atas 136 °.Bagi produk permukaan penyok lekukan material dengan nilai beban, yang merupakan nilai kekerasan Vickers (HV)

2022

10/20

Apakah pernyataan Anda sebelumnya tentang akurasi pemesinan benar?

Seperti yang kita semua tahu, akurasi pemesinan mengacu pada sejauh mana ukuran, bentuk, dan posisi sebenarnya dari permukaan bagian mesin yang sesuai dengan parameter geometris ideal yang dibutuhkan oleh gambar.Oleh karena itu, ketika kami memiliki permintaan untuk pemesinan presisi, reaksi pertama kami adalah menemukan peralatan pemesinan presisi, dan inventaris peralatan pemesinan presisi kami berasal dari parameter.Padahal, untuk definisi presisi ini, standar tiap negara berbeda-beda. Mari kita cermati keakuratan hal-hal itu!Akurasi: mengacu pada kedekatan antara hasil yang diukur dan nilai sebenarnya.Akurasi pengukuran yang tinggi berarti kesalahan sistem kecil.Pada saat ini, nilai rata-rata data yang diukur menyimpang dari nilai sebenarnya lebih sedikit, tetapi data tersebar, yaitu ukuran kesalahan yang tidak disengaja tidak jelas. Presisi: mengacu pada reproduktifitas dan konsistensi antara hasil yang diperoleh dengan penentuan berulang dengan jenis sampel siaga yang sama.Ada kemungkinan bahwa presisinya tinggi, tetapi akurasinya tidak akurat.Misalnya, tiga hasil yang diukur dengan panjang 1 mm masing-masing adalah 1,051 mm, 1,053, dan 1,052.Meskipun presisi mereka tinggi, mereka tidak akurat. Akurasi menunjukkan kebenaran hasil pengukuran, presisi menunjukkan pengulangan dan reproduktifitas hasil pengukuran, dan presisi adalah prasyarat untuk akurasi.Dalam artikel promosi peralatan mesin CNC, "akurasi pemosisian" mesin perkakas A adalah 0,004mm, sedangkan pada sampel pabrikan lain, "akurasi pemosisian" alat mesin serupa B adalah 0,006mm.Dari data ini, Anda tentu akan berpikir bahwa akurasi alat mesin A lebih tinggi daripada alat mesin B. Akan tetapi, pada kenyataannya sangat mungkin bahwa ketelitian mesin perkakas B lebih tinggi dari pada alat mesin A. Masalahnya adalah bagaimana menentukan ketelitian mesin perkakas A dan B masing-masing.Oleh karena itu, ketika kita berbicara tentang "presisi" peralatan mesin CNC, kita harus memperjelas definisi dan metode perhitungan standar dan indikator. 1、 Definisi presisi:Secara umum, akurasi mengacu pada kemampuan alat mesin untuk memposisikan ujung pahat ke titik target program.Namun, ada banyak cara untuk mengukur kemampuan pemosisian ini.Lebih penting lagi, negara yang berbeda memiliki peraturan yang berbeda.Produsen peralatan mesin Jepang: standar JISB6201 atau JISB6336 atau JISB6338 biasanya digunakan saat mengkalibrasi "presisi".JISB6201 umumnya digunakan untuk peralatan mesin umum dan peralatan mesin CNC umum, JISB6336 umumnya digunakan untuk pusat permesinan, dan JISB6338 umumnya digunakan untuk pusat permesinan vertikal. Produsen alat mesin Eropa, terutama produsen Jerman, umumnya mengadopsi standar VDI/DGQ3441.Produsen alat mesin Amerika: umumnya mengadopsi standar NMTBA (National Machine Tool Builder's Assn) (standar ini diturunkan dari studi American Machine Tool Manufacturing Association, dikeluarkan pada tahun 1968, dan dimodifikasi kemudian).Saat mengkalibrasi keakuratan alat mesin CNC, sangat perlu untuk menandai standar yang digunakan bersama.Standar JIS diadopsi, dan datanya jauh lebih kecil daripada standar NMTBA di Amerika Serikat atau standar VDI di Jerman.Indikator yang sama memiliki arti yang berbeda Sering membingungkan bahwa nama indikator yang sama mewakili arti yang berbeda dalam standar presisi yang berbeda, sedangkan nama indikator yang berbeda memiliki arti yang sama.Empat standar di atas, kecuali standar JIS, semuanya dihitung melalui statistik matematis setelah beberapa putaran pengukuran beberapa titik target pada sumbu CNC alat mesin.Perbedaan utamanya adalah: 1. Jumlah poin target2. Jumlah putaran pengukuran3. Dekati titik target dari satu atau dua cara (titik ini sangat penting)4. Metode perhitungan indeks presisi dan indeks lainnyaIni adalah deskripsi perbedaan utama antara keempat standar.Seperti yang diharapkan, suatu hari semua produsen peralatan mesin akan mengikuti standar ISO.Oleh karena itu, standar ISO dipilih sebagai patokan.Keempat standar tersebut dibandingkan dalam tabel berikut.Dalam makalah ini, hanya akurasi linier yang terlibat, karena prinsip perhitungan akurasi rotasi pada dasarnya konsisten dengannya. 2、 Pengaruh suhu pada akurasi: stabilitas termal Baja: 100 x 30 x 20 mmPerubahan ukuran ketika suhu turun dari 25 menjadi 20 : pada 25 , ukurannya lebih besar sebesar 6 m.Ketika suhu turun menjadi 20 , ukurannya hanya 0,12 lebih besar m.Ini adalah proses yang stabil secara termal.Bahkan jika suhu turun dengan cepat, masih perlu waktu terus menerus untuk menjaga akurasi.Semakin besar objek, semakin banyak waktu yang dibutuhkan untuk mengembalikan stabilitas akurasi ketika suhu berubah.Nilai suhu yang direkomendasikan untuk dipertahankan untuk pemesinan presisi tinggi ditunjukkan pada tabel di bawah ini.Jika pemesinan presisi tinggi dilakukan, sangat penting untuk tidak menganggap enteng perubahan suhu!

2022

10/20

Tip yang biasa digunakan dalam mesin bagian mekanik

Prosedur proses pemesinan adalah salah satu dokumen proses yang menentukan proses pemesinan mekanis dan metode operasi suku cadang, dalam kondisi produksi tertentu, proses dan metode operasi yang lebih masuk akal, ditulis sesuai dengan formulir yang ditentukan ke dalam dokumen proses, setelah persetujuan digunakan untuk memandu produksi.Jadi kita tahu apa tips dalam proses pemesinan bagian mekanik?Biarkan saya berbagi dengan Anda hari ini! Pemrosesan bagian mekanis pertama di rahang ragum dilepas, dua lubang berulir M4 lainnya, dua rata dengan rahang pelat baja setebal 1,5 mm 2, dengan paku keling aluminium countersunk terpaku pada pelat kuningan keras setebal 0,8 mm 3 akan diikat ke rahang dengan M4 sekrup countersunk 1, membentuk rahang lembut yang tahan lama.Ini juga dapat melindungi bagian-bagian yang dijepit buruk, tetapi juga memiliki pertukaran.   Kedua, pemrosesan bagian mekanis dengan magnet untuk menyerap bagian-bagian kecil (bagian biaya) menyedot dan mengambil tidak nyaman.Dapat menyedot pelat besi 2 di bawah magnet 1, tidak hanya dapat menyedot banyak bagian kecil, dan pelat besi akan ditarik dari bagian-bagian kecil akan segera dan otomatis dibuang ke dalam kotak koleksi.Tidak cukup mengesankan hati tapi sangat praktis   Ketiga, pemrosesan bagian mekanis dalam penggerak katrol ketika katrol sering tergelincir di antara katrol dan gandar, di gandar dengan mata bor sarang 15 ~ 18mm awal untuk menggores serangkaian sarang, sehingga adsorpsi dapat dibentuk untuk mencegah selip, mengubah sampah menjadi harta.   Keempat, dalam pemesinan bagian mekanis, ketika pegangan kunci heksagonal 1 pendek dan tidak dapat dipaksakan, tabung dengan diameter bagian dalam sedikit lebih besar dari kunci pas dapat digiling dari bagian slot, kunci pas akan dimasukkan ke dalam slot, yang dapat digunakan sebagai pegangan panjang.   Dalam pemrosesan bagian mekanis, akan ada sejumlah benda kerja yang tidak diproduksi melalui satu kali produksi, tetapi ketika benda kerja diproduksi, itu hanya model kasar, jika pabrik menjadi produk nyata, yang harus secara mekanis diproses dengan bantuan beberapa peralatan mekanis, sesuai dengan kebutuhan produk yang berbeda untuk pemrosesan mekanis, dan akhirnya menjadi produk dengan nilai guna Untuk memastikan efisiensi pemrosesan mekanis, dan produksi kualitas produk yang berkualitas, pada saat pemrosesan mekanis, harus mengikuti empat prinsip.   1, patokan pertama. Dalam penggunaan mesin dan peralatan untuk pengolahan produk, harus ditentukan suatu datum, sehingga pada pengolahan selanjutnya memiliki acuan positioning, untuk menentukan datum tersebut, maka datum tersebut harus diolah terlebih dahulu.   2 Pembagian tahap pemrosesan. Produk dalam pemrosesan mekanis, sesuai dengan persyaratan produk yang berbeda untuk melakukan berbagai tingkat pemrosesan, tingkat pemrosesan perlu dibagi, jika persyaratan untuk presisi tidak tinggi, maka tahap pengasaran sederhana di telepon.Kemajuan persyaratan produk menjadi semakin ketat, tahap semi-finishing dan finishing berikutnya akan dilakukan.   3. Hadapi dulu lalu lubang. Pada saat pemesinan, untuk benda kerja seperti braket, perlu untuk pemrosesan bidang dan pemrosesan lubang mekanis, untuk memproses kesalahan akurasi lubang lebih kecil, bidang pemrosesan pertama setelah lubang pemrosesan kondusif untuk mengurangi kesalahan.   4. Pemrosesan finishing ringan. Prinsip pemrosesan ini kira-kira pemrosesan beberapa penggilingan dan pemolesan, biasanya dalam produk semua arsitektur selesai setelah langkah.

2022

10/20

Langkah-langkah untuk meningkatkan akurasi pemesinan komponen mekanis

Di bidang industri pemesinan komponen mekanis, ada konsep akurasi pemesinan, dan setiap orang harus memahaminya.Jadi hari ini kami membagikan kepada Anda apa saja langkah-langkah proses untuk meningkatkan akurasi pemesinan! 1. Kurangi kesalahan asli Metode ini merupakan metode dasar yang banyak digunakan dalam produksi.Ini untuk mengidentifikasi faktor utama yang menghasilkan kesalahan pemesinan, dan kemudian mencoba menghilangkan atau mengurangi faktor-faktor ini.Misalnya, putaran poros ramping, sekarang menggunakan metode putaran balik alat berjalan besar, pada dasarnya menghilangkan deformasi lentur yang disebabkan oleh gaya pemotongan aksial.Jika dilengkapi dengan ujung pegas, efek perpanjangan termal yang disebabkan oleh deformasi termal dapat dihilangkan lebih lanjut.   2. Kompensasi dari kesalahan asli Metode kompensasi kesalahan, adalah untuk membuat kesalahan baru secara artifisial, untuk mengimbangi sistem proses asli dalam kesalahan asli.Ketika kesalahan asli adalah negatif ketika kesalahan buatan mengambil nilai positif, dan sebaliknya, mengambil nilai negatif, dan mencoba membuat keduanya sama besarnya;atau penggunaan kesalahan asli untuk mengimbangi kesalahan asli lainnya, tetapi juga mencoba membuat keduanya sama dalam ukuran dan arah yang berlawanan, sehingga dapat mengurangi kesalahan pemrosesan, meningkatkan akurasi pemrosesan tujuan.   3. Transfer kesalahan asli Metode transfer kesalahan pada dasarnya mentransfer kesalahan geometrik, deformasi gaya dan deformasi termal dari sistem proses.Metode transfer kesalahan banyak contoh.Seperti ketika akurasi alat mesin tidak dapat memenuhi persyaratan pemrosesan bagian, seringkali tidak hanya meningkatkan presisi mesin, tetapi dari proses atau perlengkapan untuk menemukan cara untuk menciptakan kondisi sehingga kesalahan geometrik alat mesin tidak mempengaruhi akurasi permesinan dari aspek yang akan ditransfer.Seperti gerinda lubang lancip spindel untuk memastikan koaksialitasnya dengan jurnal, bukan oleh akurasi rotasi spindel alat mesin untuk memastikan, tetapi oleh perlengkapan untuk memastikan.Ketika spindel perkakas mesin dan benda kerja dengan tautan mengambang, kesalahan asli spindel perkakas mesin dipindahkan. 4. Persamaan kesalahan asli Dalam pemrosesan, karena kesalahan proses kosong atau sebelumnya (selanjutnya secara kolektif disebut sebagai "kesalahan asli"), sering mengakibatkan kesalahan pemrosesan, atau karena perubahan sifat material benda kerja, atau proses proses sebelumnya berubah (seperti penyempurnaan kosong, pembatalan proses pemotongan asli), menghasilkan perubahan besar pada kesalahan asli.Perubahan kesalahan asli ini mempengaruhi proses ini dalam dua cara utama. (1).Kesalahan tercermin, menyebabkan kesalahan proses; (2).Ekspansi kesalahan pemosisian, menyebabkan kesalahan dalam proses ini. Untuk mengatasi masalah ini, yang terbaik adalah menggunakan metode pengelompokan dan penyesuaian kesalahan rata-rata.Inti dari pendekatan ini adalah membagi kesalahan asli menjadi n kelompok sesuai dengan ukurannya, setiap kelompok rentang kesalahan kosong dikurangi menjadi 1/n dari aslinya, dan kemudian menyesuaikan pemrosesan menurut masing-masing kelompok secara terpisah.   5. Samakan kesalahan asli Untuk poros dan lubang dengan persyaratan akurasi yang tinggi, proses penggilingan sering digunakan.Alat gerinda itu sendiri tidak diharuskan memiliki presisi tinggi, tetapi dapat membuat gerakan relatif dengan benda kerja dalam proses pemotongan mikro pada benda kerja, titik tinggi secara bertahap digiling (tentu saja, cetakan juga merupakan bagian dari penggilingan benda kerja) dan akhirnya membuat benda kerja mencapai presisi tinggi.Proses gesekan dan keausan antar permukaan ini adalah proses pengurangan kesalahan secara terus menerus.Ini adalah metode pemerataan kesalahan.Esensinya adalah penggunaan permukaan yang terkait erat untuk membandingkan satu sama lain, memeriksa satu sama lain untuk mengetahui perbedaan dari perbandingan, dan kemudian melakukan koreksi timbal balik atau pemrosesan benchmark bersama, sehingga benda kerja yang diproses kesalahan permukaan terus berkurang dan bahkan.Dalam produksi, banyak bagian benchmark presisi (seperti datar, lurus, pengukur sudut, cakram pengindeksan gigi ujung, dll.) diproses menggunakan metode pemerataan kesalahan.   6. Metode pemrosesan in-situ Dalam pemrosesan dan perakitan beberapa masalah presisi, yang melibatkan keterkaitan antara bagian atau komponen, cukup kompleks, jika Anda fokus pada peningkatan akurasi bagian itu sendiri, terkadang tidak hanya sulit, atau bahkan tidak mungkin, jika penggunaan pemrosesan in situ metode (juga dikenal sebagai metode perbaikan pemrosesan mereka sendiri), mungkin sangat mudah untuk memecahkan masalah akurasi yang tampaknya sangat sulit.Metode pemesinan in-situ umumnya digunakan dalam pemesinan bagian mekanis sebagai ukuran efektif untuk memastikan keakuratan pemrosesan bagian.

2022

10/19