Pembagian tahap pemrosesan suku cadang presisi tidak boleh dibandingkan, tetapi harus dikontrol secara fleksibel sesuai dengan persyaratan kualitas, karakteristik struktural, dan pedoman produksi suku cadang.
1. Untuk memastikan kualitas pemrosesan.Ketika benda kerja dikerjakan dengan mesin kasar, lapisan logam yang dilepas lebih tebal, gaya potong dan gaya penjepit lebih besar, dan suhu pemotongan lebih tinggi, yang akan menyebabkan deformasi yang lebih besar.Jika tahap pemrosesan tidak dibagi, dan pemesinan kasar dan pemesinan akhir dicampur bersama, kesalahan pemrosesan yang disebabkan oleh alasan di atas tidak dapat dihindari.Menurut tahap pemrosesan, kesalahan pemrosesan yang disebabkan oleh pemesinan kasar dapat diperbaiki dengan semi finishing dan finishing, untuk memastikan kualitas pemrosesan suku cadang.
2. Gunakan peralatan secara wajar.Tunjangan pemesinan kasar besar, jumlah pemotongan besar, dan peralatan mesin dengan daya besar, kekakuan yang baik, efisiensi tinggi tetapi akurasi rendah dapat digunakan.Pemesinan presisi memiliki gaya potong kecil dan sedikit kerusakan pada alat mesin.Gunakan peralatan mesin presisi tinggi.Ini memberikan permainan penuh pada karakteristik masing-masing peralatan, yang tidak hanya dapat meningkatkan produktivitas pemrosesan suku cadang presisi Dalian, tetapi juga memperpanjang masa pakai peralatan presisi.
3. Akan lebih mudah untuk menemukan cacat kosong pada waktunya.Berbagai cacat blanko, seperti porositas, inklusi pasir dan penyisihan pengecoran yang tidak mencukupi, dapat ditemukan setelah pemesinan kasar untuk memfasilitasi perbaikan atau pengikisan tepat waktu, untuk menghindari pemrosesan dan pemborosan lebih lanjut.
4. Lebih mudah untuk mengatur proses perlakuan panas.Misalnya, setelah pemesinan kasar, perlakuan panas penghilang stres umumnya diatur untuk menghilangkan stres internal.Perlakuan panas akhir seperti pendinginan harus diatur sebelum finishing, dan deformasinya dapat dihilangkan dengan finishing.
Ketika kualitas pemrosesan bagian presisi tidak tinggi, kekakuan benda kerja bagus, presisi blanko tinggi, tunjangan pemesinan kecil, dan proses produksi tidak besar, sehingga tidak perlu membagi pemrosesan tahapan.Untuk benda kerja berat dengan kekakuan yang baik, karena penjepitan dan pengangkutan memakan waktu, semua pengerjaan kasar dan penyelesaian biasanya diselesaikan dalam satu penjepitan.