Kami sering mengatakan bahwa bagian stainless steel perlu dipoles.Mengapa stainless steel harus dipoles?Teknologi pemolesan baja tahan karat meliputi pemolesan mekanis, pemolesan kimia, pemolesan elektrolitik, pemolesan ultrasonik, pemolesan cairan, dan pemolesan abrasif magnetik.
1. Pemolesan mekanis
Pemolesan mekanis adalah metode pemolesan untuk mendapatkan permukaan yang halus dengan memotong dan menghilangkan bagian cembung setelah pemolesan karena deformasi plastis pada permukaan material.Umumnya, strip oilstone, roda wol, amplas, dll digunakan.Operasi manual adalah metode utama.Untuk bagian khusus seperti permukaan putar, meja putar dan alat bantu lainnya dapat digunakan.Untuk mereka yang memiliki persyaratan kualitas permukaan tinggi, pemolesan ultra presisi dapat digunakan.Pemolesan super presisi adalah dengan menggunakan alat abrasif khusus, yang ditekan pada permukaan benda kerja dalam cairan pemoles yang mengandung abrasif untuk berputar dengan kecepatan tinggi.Kekasaran permukaan Ra0.008um dapat dicapai dengan menggunakan teknologi ini, yang merupakan yang tertinggi di antara berbagai metode pemolesan.Metode ini sering digunakan untuk cetakan lensa optik.
2. Pemolesan kimia
Pemolesan kimiawi adalah membuat bahan larut secara istimewa di bagian cekung permukaan bagian cembung mikro di media kimia, sehingga diperoleh permukaan yang halus.Keuntungan utama dari metode ini adalah tidak membutuhkan peralatan yang rumit, dan dapat memoles benda kerja dengan bentuk yang rumit.Itu juga dapat memoles banyak benda kerja secara bersamaan, dengan efisiensi tinggi.Masalah inti pemolesan kimia adalah persiapan larutan pemoles.Kekasaran permukaan yang diperoleh dengan pemolesan kimia umumnya 10 um.
3. Pemolesan elektrolitik
Prinsip dasar pemolesan elektrolitik sama dengan pemolesan kimiawi, yaitu dengan melarutkan bagian kecil permukaan material secara selektif, permukaannya halus.Dibandingkan dengan pemolesan kimia, dapat menghilangkan pengaruh reaksi katodik dan memiliki efek yang lebih baik.Proses pemolesan elektrokimia dibagi menjadi dua langkah:
(1) Produk larutan leveling makro berdifusi ke dalam elektrolit, dan kekasaran geometris permukaan material berkurang, dengan Ra>1um.
(2) Tingkat cahaya rendah, anodized, kecerahan permukaan ditingkatkan, Ra<1um.
4. Pemolesan ultrasonik
Benda kerja dimasukkan ke dalam suspensi abrasif dan ditempatkan bersama di bidang ultrasonik, dan abrasif digiling dan dipoles pada permukaan benda kerja dengan getaran ultrasonik.Pemesinan ultrasonik memiliki kekuatan makro yang kecil dan tidak akan menyebabkan deformasi benda kerja, tetapi sulit untuk membuat dan memasang perkakas.Pemesinan ultrasonik dapat dikombinasikan dengan metode kimia atau elektrokimia.Berdasarkan korosi larutan dan elektrolisis, getaran ultrasonik diterapkan untuk mengaduk larutan untuk memisahkan produk terlarut pada permukaan benda kerja, dan korosi atau elektrolit di dekat permukaan seragam;Efek kavitasi gelombang ultrasonik dalam cairan juga dapat menghambat proses korosi, yang kondusif untuk mencerahkan permukaan.
5. Pemolesan cairan
Pemolesan cairan adalah untuk mencapai tujuan pemolesan dengan mencuci permukaan benda kerja dengan cairan yang mengalir berkecepatan tinggi dan partikel abrasif yang terbawa olehnya.Metode umum meliputi pemesinan jet abrasif, pemesinan jet cair, penggilingan hidrodinamik, dll. Lap hidrodinamik digerakkan oleh tekanan hidraulik, yang membuat media cair yang membawa partikel abrasif mengalir bolak-balik melintasi permukaan benda kerja dengan kecepatan tinggi.Media ini terutama terbuat dari senyawa khusus (zat seperti polimer) dengan kemampuan mengalir yang baik di bawah tekanan rendah dan dicampur dengan bahan abrasif, yang dapat berupa bubuk silikon karbida.
6. Pemolesan abrasif magnetik
Pemolesan abrasif magnetik adalah dengan menggunakan abrasif magnetik untuk membentuk sikat abrasif di bawah aksi medan magnet untuk menggiling benda kerja.Metode ini memiliki efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik, kontrol kondisi pemrosesan yang mudah, dan kondisi kerja yang baik.Dengan abrasive yang tepat, kekasaran permukaan dapat mencapai Ra0.1um.
Pemolesan dalam pemrosesan cetakan plastik sangat berbeda dengan pemolesan permukaan yang dibutuhkan di industri lain.Sebenarnya, pemolesan cetakan harus disebut pemrosesan cermin.Ini tidak hanya memiliki persyaratan tinggi untuk pemolesan itu sendiri, tetapi juga memiliki standar tinggi untuk kerataan permukaan, kehalusan, dan akurasi geometris.Umumnya, pemolesan permukaan hanya membutuhkan permukaan yang cerah.Standar pemrosesan cermin dibagi menjadi empat tingkatan: AO=Ra0.008L m, A1=Ra0.016um, A3=Ra0.032um, A4=Ra0.063um.Karena sulit untuk secara akurat mengontrol akurasi geometris bagian dengan pemolesan elektrolitik, pemolesan cairan dan metode lainnya, dan kualitas permukaan pemolesan kimia, pemolesan ultrasonik, pemolesan abrasif magnetik dan metode lain tidak dapat memenuhi persyaratan, pemrosesan cermin cetakan presisi terutama pemolesan mekanis.
