Dalam proses pemrosesan dan produksi suku cadang mekanis presisi non-standar di pabrik pemrosesan mekanis besar, meskipun ada banyak keterampilan kecil yang tidak mencolok, jika Anda dapat mengetahui dan menguasai keterampilan kecil ini, Anda akan mendapatkan hasil dua kali lipat dengan setengah usaha. !Sekarang mari perkenalkan beberapa tip yang umum digunakan dalam pemrosesan komponen mekanis presisi non-standar untuk memberi tahu kami:
Kiat 1:
Bongkar rahang wakil dan mesin dua lubang berulir M4, siram dua pelat baja setebal 1,5 mm dengan rahang, keling pelat kuningan keras setebal 0,8 mm dengan paku keling aluminium, dan kencangkan pada rahang dengan sekrup countersunk M4 untuk membentuk rahang lunak yang tahan lama.Ini dapat melindungi komponen mekanis presisi agar tidak terjepit.
Kiat 2:
Tidak nyaman menggunakan magnet untuk menyerap bagian mekanis presisi kecil.Itu bisa menyerap pelat besi di bawah magnet.Itu tidak hanya dapat menyerap banyak bagian mekanis presisi kecil, tetapi juga menarik pelat besi.Bagian mekanis presisi kecil secara otomatis akan jatuh ke dalam kotak koleksi, yang sangat praktis.
Kiat 3:
Jika terjadi selip di antara katrol dan poros selama penggerak katrol, serangkaian alur dapat dibuat pada poros dengan mata bor ￠ 15~18mm, yang dapat membentuk gaya adsorpsi untuk mencegah selip.
Kiat 4:
Umumnya benda kerja diposisikan terlebih dahulu kemudian dijepit, namun untuk beberapa benda kerja, penjepitan akan menyebabkan deformasi benda kerja.Oleh karena itu, untuk benda kerja seperti itu, pertama-tama kita harus menjepit dan kemudian menempatkannya, menemukan 6 titik penempatan, dan menemukan derajat kebebasan yang membatasinya.
Pabrik pemrosesan mekanis besar sangat mementingkan kualitas dan efisiensi pemrosesan suku cadang mekanis presisi non-standar.Jika mereka dapat meningkatkan efisiensi produksi secara lebih efektif tanpa menghabiskan banyak sumber daya manusia dan keuangan, tip ini juga sangat patut dipuji.