Kita tahu bahwa karakteristik geometri permukaan pemesinan CNC mencakup beberapa aspek kekasaran permukaan, bergelombang, dan tekstur pemesinan.Diantaranya, kekasaran permukaan adalah unit dasar yang membentuk karakteristik geometris permukaan mesin.Lalu pada saat mengolah permukaan benda kerja dengan alat potong logam, kekasaran permukaan dipengaruhi oleh faktor apa?berikut ini akan saya perkenalkan kepada anda.
Saat pemesinan permukaan benda kerja dengan alat pemotong logam, kekasaran permukaan terutama dipengaruhi oleh peran dan pengaruh tiga faktor: faktor geometrik, faktor fisik, dan faktor proses pemesinan CNC.
(1) Faktor geometris
Dari sudut pandang geometris, bentuk dan sudut geometris pahat, terutama radius busur ujung pahat, sudut offset utama, sudut offset sekunder, dan jumlah umpan dalam dosis pemotongan memiliki dampak yang lebih besar pada permukaan. kekasaran.
(2) Faktor fisik
Mempertimbangkan substansi fisik dari proses pemotongan, pembulatan ujung tajam alat dan ekstrusi serta gesekan di belakang membuat deformasi plastik bahan logam, yang secara serius memperburuk kekasaran permukaan.Dalam bahan plastik pemrosesan bubut CNC dan pembentukan chip pita, tumor akumulasi chip dengan kekerasan tinggi mudah terbentuk di permukaan alat depan.Itu dapat menggantikan permukaan pahat depan dan ujung tombak untuk memotong, sehingga sudut geometris pahat dan jumlah pahat makan belakang berubah.Profil chipformer sangat tidak beraturan, sehingga menyebabkan permukaan benda kerja memiliki bekas pahat dengan kedalaman dan lebar yang bervariasi.Beberapa di antaranya tertanam di permukaan benda kerja, yang meningkatkan kekasaran permukaan.Getaran selama proses pemotongan meningkatkan nilai parameter kekasaran permukaan benda kerja.
(3) Faktor proses
Dari perspektif proses untuk mempertimbangkan dampaknya terhadap kekasaran permukaan pemrosesan bagian perangkat keras, terutama dengan faktor yang terkait dengan alat pemotong, faktor yang terkait dengan bahan benda kerja dan faktor yang terkait dengan kondisi pemesinan CNC.
