Dalam kebiasaan pemesinan CNC yang sebenarnya, kita akan sering menemukan dengan permukaan penggilingan pelat alat yang besar, pada sumbu jumlahnya tidak besar, tetapi bagian depan bilah lingkaran juga di bawah chip dan bagian belakang bilah lingkaran hanya tidak dapat mengikis, atau bagian depan bilah lingkaran setelah berjalan, bagian belakang bilah lingkaran masih gila pemotongan (memotong jumlah besar tidak dalam ruang lingkup diskusi ini), yaitu permukaan ujung pelat alat dan X sumbu tidak tegak lurus, yaitu sumbu Z dan sumbu X tidak tegak lurus, yang dalam penggilingan bidang besar di sekitar Saat menerima pisau sangat jelas, kedua pisau di tengah cetakan penerima sulit diterima, dan biasanya metode pemrosesan suku cadang mekanis presisi untuk menguji spindel, adalah dengan menggunakan sumbu X untuk menarik permukaan vertikal lurus, dan kemudian spindel pada lingkaran besar roda meja lengket, dan kemudian muncul dengan jarak diameter dalam perbedaan tekanan meja, sering memenuhi syaratd, bagaimana ini bisa dijelaskan?
Dalam kebiasaan pemesinan CNC, ini adalah masalah pelat baji, bayangkan data tekanan meja diputar dalam keadaan statis, berada di bongkar gigi transmisi, menahan pelat tekanan rel yang menahan keadaan mati untuk dimainkan.Dan pemesinan presisi CNC adalah kebalikannya, didorong oleh sasis kolom roda transmisi yang berjalan, menahan pelat tekanan rel benar-benar longgar dalam keadaan tersebut.Pengoperasian sasis dipengaruhi oleh tekanan statis yang berbeda pada permukaan kontak rel pemandu, termasuk rel pemandu horizontal dan rel pemandu garis lateral dalam dua cara, yang menyebabkan gesekan berbeda di setiap bagian, sasis memiliki gaya puntir ketika berjalan, sehingga mempengaruhi spindel di atas penyimpangan dalam vertikalitas.Dalam keadaan normal, selama tekanan statis di setiap tempat disesuaikan dengan sama, di shunt dari pipa tekanan statis, setiap pipa memiliki sambungan keluar dari antarmuka pengukur tekanan.Jika masalah tidak dapat dihilangkan, posisi atau ketebalan pelat baji harus disesuaikan.