Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Fokus pada mesin bubut CNC   Setelah memilih metode pemrosesan dan membagi proses, langkah selanjutnya adalah mengatur urutan proses secara wajar.Proses pemesinan bagian biasanya meliputi proses pemotongan, proses perlakuan panas dan proses tambahan.Pengaturan urutan proses pemotongan, perlakuan panas dan proses tambahan yang wajar, dan penyelesaian masalah koneksi antar proses dapat meningkatkan kualitas pemrosesan dan produktivitas suku cadang serta mengurangi biaya pemrosesan.Pada bagian pemrosesan bubut CNC, harus dibagi menjadi proses sesuai dengan prinsip konsentrasi proses, pengaturan urutan pemrosesan pembubutan bagian umumnya mengikuti prinsip berikut. 1. Bubut CNC di bagian yang diproses terlebih dahulu kasar dan kemudian halus   Menurut urutan pembubutan kasar → pembubutan setengah jadi → pembubutan akhir, secara bertahap tingkatkan akurasi pemesinan bagian-bagiannya.Pembubutan yang kasar akan memotong sebagian besar margin pemesinan pada permukaan benda kerja dalam waktu yang lebih singkat, yang tidak hanya meningkatkan tingkat penghilangan logam, tetapi juga memenuhi persyaratan keseragaman margin pembubutan akhir.Jika keseragaman sisa yang tersisa setelah pembubutan kasar tidak memenuhi persyaratan finishing, pembubutan semi-finishing harus diatur agar sisa finishing menjadi kecil dan seragam.Saat menyelesaikan putaran, pahat diselesaikan di sepanjang kontur bagian sekaligus untuk memastikan keakuratan pemesinan bagian tersebut.   2. Bubut CNC di bagian yang diproses terlebih dahulu dekat dan kemudian jauh   Jauh dan dekat yang disebutkan di sini adalah menurut jarak bagian pemrosesan relatif terhadap titik penggantian pahat.Biasanya dalam pemesinan kasar, bagian yang dekat dengan titik penggantian pahat diproses terlebih dahulu, dan bagian yang jauh dari titik penggantian pahat diproses setelahnya, untuk memperpendek jarak pergerakan pahat, mengurangi waktu perjalanan kosong, dan membantu mempertahankan kekakuan. bagian kosong atau setengah jadi dan perbaiki kondisi pemotongannya.   3. Bubut CNC di bagian pemrosesan lintas dalam dan luar   Untuk bagian dengan permukaan dalam (tipe dalam, rongga dalam) dan permukaan luar, saat mengatur urutan pemrosesan, permukaan dalam dan luar harus diproses secara kasar terlebih dahulu, kemudian permukaan dalam dan luar harus diproses dengan halus.   Saat pemesinan permukaan dalam dan luar, jenis dan rongga bagian dalam biasanya dikerjakan terlebih dahulu, dan kemudian permukaan luar dikerjakan.Alasannya adalah lebih sulit untuk mengontrol ukuran dan bentuk permukaan bagian dalam, kekakuan pahat juga buruk, daya tahan ujung pahat (tepi) mudah dipengaruhi oleh panas pemotongan dan berkurang, dan lebih sulit untuk menghapus chip dalam pengolahan.   4. Bubut CNC di konsentrasi alat pengolah bagian   Konsentrasi alat mengacu pada penggunaan alat setelah memproses bagian yang sesuai, dan kemudian mengubah alat lain untuk memproses bagian lain yang sesuai, untuk mengurangi goresan kosong dan waktu penggantian alat.   5. Bubut CNC di permukaan dasar pemrosesan bagian terlebih dahulu Permukaan yang digunakan sebagai referensi halus harus diproses terlebih dahulu, karena semakin akurat permukaan sebagai referensi pemosisian, semakin kecil kesalahan penjepitan.Misalnya, saat memproses bagian poros, selalu proses lubang tengah terlebih dahulu, lalu proses permukaan luar dan permukaan ujung dengan lubang tengah sebagai referensi halus. Mesin bubut CNC di bagian pemrosesan untuk menentukan rute pengumpanan Rute umpan mengacu pada jalur di mana pahat mulai bergerak dari titik awal hingga kembali ke titik dan mengakhiri program pemrosesan, termasuk jalur pemrosesan pemotongan dan langkah kosong non-pemotongan seperti pengenalan pahat dan pemotongan. 1. Mesin bubut CNC di pengantar alat pengolah bagian, memotong Saat memproses pada mesin bubut CNC, terutama pembubutan halus, untuk mempertimbangkan tarikan pahat dengan benar, memotong rute, cobalah untuk membuat ujung pahat di sepanjang kontur arah tangensial pengantar, potong, untuk menghindari perubahan pemotongan yang tiba-tiba kekuatan dan deformasi elastis, menghasilkan goresan permukaan sambungan yang halus, perubahan bentuk yang tiba-tiba atau tanda alat yang stagnan dan masalah lainnya.   2. Bubut CNC dalam pemrosesan bagian untuk menentukan rute langkah kosong terpendek Menentukan rute stroke kosong terpendek selain mengandalkan sejumlah besar pengalaman praktis, harus pandai dalam analisis, jika perlu, dapat dilengkapi dengan beberapa perhitungan sederhana.Dalam persiapan manual program pemesinan kontur yang lebih kompleks, pemrogram (terutama pemula) kadang-kadang akan menyelesaikan pemrosesan setiap pahat dengan menjalankan instruksi "kembali ke nol" (yaitu, kembali ke titik perubahan pahat), sehingga kembali ke pahat ubah posisi titik, lalu jalankan program berikutnya.Ini akan menambah jarak jalur alat, sehingga sangat mengurangi produktivitas.Oleh karena itu, instruksi "kembali ke nol" tidak boleh digunakan saat menjalankan aksi mundur tanpa mengubah alat.Saat mengatur rute pahat, jarak antara ujung pahat sebelumnya dan titik awal pahat berikutnya harus diperpendek sebanyak mungkin untuk memenuhi persyaratan rute pahat terpendek.Alat bubut CNC mengubah posisi titik untuk mengubah alat tidak menyentuh benda kerja sebagai prinsipnya.   3. Bubut CNC di bagian pemrosesan untuk menentukan rute umpan pemotongan terpendek Rute pengumpanan pemotongan pendek dapat secara efektif meningkatkan produktivitas dan mengurangi jumlah keausan alat.Dalam pengaturan rute pemotongan kasar atau semi-finishing, harus mempertimbangkan kekakuan bagian-bagian mesin dan proses pemrosesan dan persyaratan lainnya, tidak melupakan yang lain.

Fokus pada mesin bubut CNC   Menjepit benda kerja berarti memposisikan dan menjepit benda kerja pada mesin bubut CNC atau pada mesin bubut CNC fixture dalam proses pembubutan, benda kerja harus berputar dengan poros bubut CNC, oleh karena itu, diperlukan saat menjepit pada mesin bubut CNC, sumbu benda kerja yang akan dikerjakan dan sumbu poros bubut CNC harus koaksial, dan benda kerja harus dijepit untuk menghindari benda kerja melonggarkan atau jatuh di bawah aksi gaya pemotongan dan menyebabkan kecelakaan.   Menurut bentuk, ukuran dan jumlah pemrosesan benda kerja, metode penjepitan yang berbeda dapat digunakan untuk menjepit benda kerja pada mesin bubut CNC.Lampiran yang digunakan untuk memuat benda kerja pada mesin bubut CNC sama dengan chuck pemusatan sendiri / chuck aksi tunggal, tengah, arbor, rangka tengah, dudukan alat bantu, chuck dan besi siku, dll. 1. Pekerjaan penjepit chuck yang berpusat pada mesin bubut CNC   Chuck bubut pemusatan otomatis CNC dipasang pada spindel melalui flensa untuk menjepit benda kerja.Roda gigi bevel kecil berputar dengan memasukkan kunci pas kepala persegi ke dalam lubang persegi chuck pemusatan sendiri, yang menggerakkan roda gigi bevel besar untuk berputar, dan roda gigi bevel besar menggerakkan tiga rahang yang disambungkan dengan cakram di bagian belakang. untuk bergerak sepanjang arah radial serempak.   Karakteristik chuck pemusatan diri bubut CNC adalah bahwa tiga rahang dapat secara otomatis memusatkan benda kerja, dan mudah untuk menjepit dan memperbaiki benda kerja, tetapi gaya penjepitannya kecil, dan tidak dapat menjepit benda kerja yang besar dan tidak beraturan.   Metode chuck pemusatan diri bubut CNC untuk memuat benda kerja memiliki pegangan positif dan pegangan terbalik untuk memuat benda kerja, ketika penjepitan pegangan terbalik, ketiga pegangan akan dilepas dan pemasangan melompat dapat membalik pegangan untuk memuat benda kerja berdiameter lebih besar.   Rahang chuck disebut rahang keras, yang dikeraskan untuk memiliki kekerasan.Cakar yang terbuat dari baja atau tembaga dan aluminium yang tidak dikeraskan disebut cakar lunak, umumnya dilas pada cakar keras, yang diposisikan dengan baik dan tidak mudah menjepit benda kerja, untuk diproses sebelum digunakan, dapat diputar atau digiling. 2. Bubut CNC single-action chuck untuk menjepit benda kerja   Empat rahang chuck aksi tunggal bubut CNC dapat bergerak secara independen, karena bagian belakang setiap rahang memiliki ulir internal setengah penutup dan sekrup terpasang, dan sekrup memiliki lubang di ujungnya.   Ketika kunci chuck digunakan untuk memutar lubang samping tertentu, sekrup yang sesuai digerakkan untuk berputar, dan rahang dapat dijepit atau dilonggarkan.Oleh karena itu, chuck satu aksi dari mesin bubut CNC dapat menjepit benda kerja dengan penampang persegi/persegi panjang/elips dan bentuk tidak beraturan, dan juga dapat memutar poros dan lubang eksentrik.Oleh karena itu, gaya penjepit chuck aksi tunggal untuk mesin bubut CNC lebih besar daripada master chuck baru yang disetel sendiri lama untuk menjepit benda kerja bulat normal dengan diameter lebih besar.   Bubut CNC dengan chuck aksi tunggal untuk menjepit benda kerja, karena keempat rahang tidak sinkron tidak dapat dipusatkan secara otomatis, perlu dikoreksi dengan hati-hati agar sumbu benda kerja sejajar dengan sumbu putaran spindel.Akurasi pemosisian adalah 0,2-0,5 mm dengan cakram pencatat sesuai dengan permukaan putaran dalam dan luar benda kerja atau garis pemrosesan yang telah ditarik sebelumnya;akurasi posisi 0,01-0,02mm dapat dicapai dengan tabel persentase sesuai dengan permukaan akhir benda kerja. Ketika kelonggaran pemesinan setiap bagian benda kerja tidak rata, fokuslah pada bagian dengan kelonggaran yang lebih sedikit, jika tidak, benda kerja akan mudah tergores.   Bubut CNC single-action chuck semuanya dapat menggunakan pegangan positif atau pegangan terbalik untuk menjepit benda kerja, tetapi juga dapat menggunakan satu atau dua pegangan terbalik, sisanya masih menggunakan pegangan positif untuk menjepit benda kerja.

CNC perbatasan   Dalam proses pemotongan, dinding tipis dengan gaya pemotongan, mudah untuk menghasilkan deformasi, mengakibatkan oval atau kecil di tengah, kedua ujung fenomena "berbentuk pinggang".Selain itu, casing berdinding tipis karena pembuangan panas yang buruk selama pemrosesan, sangat mudah menghasilkan deformasi termal, tidak mudah untuk memastikan kualitas pemrosesan komponen.Bagian-bagian berikut tidak hanya merepotkan untuk dijepit, tetapi juga bagian-bagian yang sulit diproses, sehingga perlu untuk merancang selongsong berdinding tipis khusus dan poros pelindung. Analisis proses   Menurut persyaratan teknis yang diberikan dalam gambar, benda kerja diproses dengan pipa baja mulus, dan kekasaran permukaan lubang bagian dalam dan dinding luar adalah Ra1.6μm, yang dapat dicapai dengan memutar, tetapi silinder lubang bagian dalam adalah 0,03mm, yang merupakan persyaratan tinggi untuk komponen berdinding tipis.Dalam produksi massal, rute proses kira-kira sebagai berikut: material - perlakuan panas - pembubutan permukaan ujung - pembubutan lingkaran eksternal - pembubutan lubang internal - pemeriksaan kualitas.   Proses "bore machining" adalah kunci kontrol kualitas.Kami mengesampingkan lingkaran luar, casing berdinding tipis pada pemotongan lubang bagian dalam sulit untuk memastikan bahwa 0,03mm dari silinder.   Teknologi kunci untuk memutar lubang   Teknologi kunci dari lubang balik adalah untuk memecahkan masalah kekakuan dan penghapusan chip dari alat balik lubang internal.Tingkatkan kekakuan alat pemutar lubang internal, lakukan langkah-langkah berikut.   (1) Cobalah untuk menambah luas penampang betis alat, biasanya ujung alat pemutar lubang internal terletak di bagian atas betis alat, sehingga luas penampang betis alat kurang dari 1 /4 luas penampang lubang, seperti yang ditunjukkan pada gambar di kiri bawah.Jika ujung alat pemutar lubang bagian dalam terletak di garis tengah betis, maka luas penampang betis di dalam lubang dapat sangat ditingkatkan sebagai berikut   (2) Panjang ekstensi betis bisa lebih panjang 5-8mm dari panjang benda kerja untuk meningkatkan kekakuan betis dan mengurangi getaran dalam proses pemotongan. Memecahkan masalah penghapusan chip   Terutama mengontrol arah aliran pemotongan, pahat pembubutan kasar membutuhkan aliran chip ke permukaan yang akan dikerjakan (pelepasan serpihan depan), untuk alasan ini, gunakan kemiringan tepi positif dari pahat pembubutan bor, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini.   Saat pembubutan halus, aliran chip diperlukan untuk memiringkan ke tengah pelepasan chip depan (pelepasan chip tengah lubang), jadi saat menggiling alat, perhatikan arah penggilingan ujung tombak, ke metode pelepasan chip busur miring depan, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah paduan alat bubut halus dengan YA6, tipe M saat ini, kekuatan lenturnya, ketahanan aus, ketangguhan impak dan anti-adhesi dan suhu dengan baja lebih baik.   Saat mengasah gerinda sudut depan untuk membulatkan ke sudut seperti busur 10-15 °, sudut belakang sesuai dengan pemrosesan busur dari dinding 0,5-0,8mm (alat garis bawah sepanjang busur), c sudut ujung tombak k ke § 0,5-1 untuk sepanjang tepi chip titik B dipangkas tepi untuk R1-1,5, sebaliknya sudut belakang menggiling menjadi 7-8 ° untuk yang sesuai, E tepi bagian dalam titik AA menggiling ke dalam evakuasi chip keluar bulat. Metode pemesinan   (1) Sebelum diproses, Anda harus melakukan pelindung poros.Tujuan utama pelindung poros: untuk memutar selongsong berdinding tipis dari lubang dalam ke ukuran asli set, dengan bagian depan dan belakang bagian atas tetap sehingga tidak berubah bentuk jika memproses lingkaran luar , untuk menjaga kualitas dan akurasi pemrosesan lingkaran luar.Oleh karena itu, pemrosesan pelindung poros adalah kunci penghubung ke proses pemrosesan casing berdinding tipis   Pemrosesan embrio poros pelindung dengan baja karbon 45 ﹟;permukaan ujung belok, buka dua lubang atas tipe-B, lingkaran luar belok kasar, sisakan margin 1mm.dengan bentuk tempering perlakuan panas, dan kemudian pembubutan halus meninggalkan margin penggilingan 0,2mm.Perlakuan panas ulang menghancurkan permukaan api, kekerasan HRC50, dan kemudian dengan mesin gerinda silinder ke gambar berikut, akurasi untuk memenuhi persyaratan, setelah selesai digunakan.   (2) Untuk membuat benda kerja selesai pada satu waktu, embrio meninggalkan posisi menjepit dan memotong uang saku.   (3) Pertama, embrio diberi perlakuan panas dan ditempa hingga mencapai kekerasan HRC28-30 (kekerasan rentang mesin).   (4) Alat pemutar menggunakan C620, pertama-tama tempatkan pusat depan ke posisi lancip spindel tetap, untuk mencegah deformasi benda kerja saat menjepit selongsong berdinding tipis, tambahkan selongsong tebal cincin terbuka, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah. Untuk mempertahankan produksi massal, salah satu ujung lingkaran luar dari selongsong berdinding tipis dikerjakan dengan ukuran yang seragam d, t penggaris adalah posisi penjepitan aksial, selongsong berdinding tipis ditekan untuk meningkatkan kualitas lubang bagian dalam saat memutar, untuk mempertahankan ukuran.Mengingat ada pemotongan panas yang dihasilkan, ukuran pemuaian benda kerja sulit untuk dipahami.Perlu menuangkan cairan pemotongan yang cukup untuk mengurangi deformasi termal benda kerja.   (5) Jepit benda kerja dengan kuat dengan chuck tiga rahang pemusatan otomatis, putar permukaan ujung dan putar lingkaran dalam dengan kasar.Sisakan margin 0,1-0,2mm putaran akhir, ganti alat pemutar akhir untuk memotong margin pemrosesan ke poros pelindung yang memenuhi persyaratan kecocokan dan kekasaran.Lepaskan alat pemutar bor, masukkan poros pelindung ke atas depan, jepit dengan bagian atas tailstock sesuai dengan persyaratan panjang, ubah alat pemutar eksternal menjadi putaran kasar lingkaran luar, dan kemudian selesaikan pemutaran sesuai persyaratan gambar.Setelah melewati pemeriksaan, gunakan alat potong untuk memotong benda kerja sesuai dengan panjang yang dibutuhkan.Untuk membuat benda kerja terlepas saat potongannya rata, ujung pisau harus digerinda miring, sehingga ujung benda kerja rata;poros pelindung gerinda bagian kecil adalah untuk memotong untuk meninggalkan celah dan gerinda kecil, poros pelindung untuk mengurangi deformasi benda kerja, untuk mencegah getaran, serta memotong saat jatuh menyentuh penyebab aslinya.

Apa itu stabilitas?Stabilitas dibagi menjadi stabilitas proses dan stabilitas produksi.Stabilitas proses mengacu pada pemenuhan produksi produk berkualitas dengan stabilitas rencana proses;stabilitas produksi mengacu pada proses produksi dengan stabilitas kapasitas produksi.   Karena sebagian besar perusahaan pembuat cetakan dalam negeri adalah perusahaan kecil dan menengah, dan sebagian besar dari mereka masih dalam tahap manajemen produksi bengkel tradisional, seringkali mengabaikan stabilitas cetakan, mengakibatkan siklus pengembangan cetakan yang panjang, biaya produksi yang tinggi , yang secara serius membatasi laju perkembangan perusahaan. Pertama, mari kita lihat faktor-faktor utama yang mempengaruhi stabilitas komponen stamping perangkat keras, yaitu: metode penggunaan bahan die;persyaratan kekuatan bagian struktural cetakan;stabilitas kinerja bahan stamping;karakteristik fluktuasi ketebalan material;kisaran perubahan material;ukuran resistansi batang tarik;kisaran perubahan kekuatan crimping;dan pemilihan pelumas.   Seperti yang kita semua tahu, bahan logam yang digunakan dalam cetakan cetakan melibatkan banyak jenis, dan karena peran berbeda yang dimainkan oleh berbagai bagian cetakan, persyaratan dan prinsip pemilihan bahannya tidak sama.Oleh karena itu, bagaimana memilih bahan cetakan secara wajar menjadi salah satu pekerjaan yang sangat penting dalam desain cetakan.   Saat memilih bahan cetakan, selain persyaratan bahwa bahan tersebut harus memiliki kekuatan tinggi, ketahanan aus yang tinggi dan ketangguhan yang sesuai, tetapi juga harus memperhatikan karakteristik bahan produk olahan dan persyaratan hasil, sehingga mencapai kestabilan cetakan. persyaratan pembentukan cetakan.   Dalam praktiknya, karena kecenderungan perancang cetakan untuk memilih bahan cetakan berdasarkan pengalaman pribadi, masalah pembentukan cetakan yang tidak stabil karena pemilihan bahan yang tidak tepat untuk bagian cetakan sering terjadi pada pengecapan perangkat keras.   Perlu dicatat bahwa dalam proses stamping perangkat keras, karena setiap pelat stamping memiliki komposisi kimianya sendiri, sifat mekanik dan karakteristik yang terkait erat dengan kinerja stamping, kinerja bahan stamping yang tidak stabil, fluktuasi ketebalan bahan stamping dan perubahan dalam bahan stamping tidak hanya secara langsung mempengaruhi keakuratan dan kualitas pemrosesan stamping perangkat keras, tetapi juga dapat menyebabkan kerusakan die.   Ambil bar peregangan misalnya, ini menempati posisi yang sangat penting dalam pengecapan perangkat keras.Dalam proses pembentukan peregangan, produk perlu dibentuk dengan ukuran tertentu dan tegangan yang didistribusikan dengan benar di sepanjang perimeter tetap, yang berasal dari gaya peralatan injakan, ketahanan deformasi bagian tepi material, dan hambatan aliran pada permukaan lingkaran berkerut.Jika hambatan aliran dihasilkan oleh gaya crimping saja, gesekan antara die dan material tidak cukup. Untuk alasan ini, perlu juga memasang tendon peregangan pada cincin crimp yang dapat menghasilkan resistansi yang lebih besar untuk meningkatkan resistansi bahan pengisi, sehingga menghasilkan deformasi plastis material yang lebih besar untuk memenuhi persyaratan deformasi plastis dan aliran plastik dari material.Pada saat yang sama, dengan mengubah ukuran dan distribusi resistansi tendon peregangan dan mengendalikan kecepatan aliran material ke cetakan dan jumlah umpan, pengaturan ketegangan yang efektif dan distribusinya di setiap area deformasi bagian yang diregangkan direalisasikan, untuk mencegah pecah, kerutan, dan masalah kualitas seperti deformasi produk selama peregangan dan pembentukan.Seperti yang dapat dilihat dari penjelasan di atas, dalam proses mengembangkan proses stamping dan desain die, perlu mempertimbangkan ukuran tahanan tarik, menyusun tendon tarik dan menentukan bentuk tendon tarik sesuai dengan rentang perubahan gaya crimping, sehingga setiap area deformasi dapat menyelesaikan pembentukan sesuai dengan mode deformasi dan tingkat deformasi yang diperlukan.   Untuk mengatasi masalah stabilitas die stamping perangkat keras, diperlukan kontrol yang ketat dari aspek-aspek berikut.   ① Pada tahap formulasi proses, dengan menganalisis produk, mengantisipasi cacat yang mungkin timbul dalam pembuatan produk, sehingga dapat mengembangkan rencana proses pembuatan dengan stabilitas.   ② Menerapkan standarisasi proses produksi dan standarisasi proses produksi.   ③Membuat database dan meringkas dan mengoptimalkannya secara terus-menerus;dengan bantuan sistem perangkat lunak analisis CAE, dapatkan solusi yang paling optimal.  

Stamping adalah proses pembentukan yang mengandalkan penekanan dan cetakan untuk menerapkan gaya eksternal pada pelat, strip, pipa dan profil untuk menghasilkan deformasi atau pemisahan plastis untuk mendapatkan benda kerja dengan bentuk dan ukuran yang diinginkan (stamping).Kosong untuk pencetakan terutama pelat dan strip baja canai panas dan canai dingin.Jadi apa persyaratan teknis bagian stamping perangkat keras? Suku cadang yang dicap memiliki persyaratan teknis berikut dalam proses produksi, penyimpanan, dan transportasi.   1 、 Ukuran dan bentuk: Ukuran dan bentuk bagian stempel pada dasarnya harus sesuai dengan gambar desain produk dan dokumen teknis bagian stempel.   2, Burr: Bagian stamping yang dicukur atau dikosongkan umumnya akan memiliki duri, dan kemudian perlu dipoles sesuai dengan "Tinggi Burr dari Bagian Stamping".   3 、 Kualitas permukaan: Kecuali untuk meninju dan memotong, kondisi permukaan bagian yang dicap harus sama dengan pelat yang digunakan, dan hanya ketidakrataan luas permukaan kecil dan sedikit tarikan rambut yang dapat muncul dalam proses pembentukan, dan pada saat yang sama, itu tidak dapat mempengaruhi kualitas produk jadi dalam proses selanjutnya ke dalam perakitan.   4 、 Perlakuan panas: Setelah membentuk dan mengelas bagian stamping, perlakuan panas umumnya tidak diperlukan.   5, Permukaan meninju dan memotong: Kondisi permukaan meninju dan memotong tidak ditentukan.   6 、 Pasokan barang: Pasokan suku cadang stempel harus memastikan status kualitas dasarnya dan sesuai dengan bagan produk dan kartu inspeksi bagian stempel.  

Pemesinan bubut CNC adalah bagian kecil dari pemesinan, jadi bentuk pemesinan apa saja yang ada dalam pemesinan bubut CNC? Satu: Memperbaiki fiksasi alat, terutama untuk pemesinan benda kerja yang belum dibentuk secara bergilir.   Yang kedua adalah: fiksasi benda kerja, melalui rotasi benda kerja berkecepatan tinggi, gerakan horizontal dan vertikal alat pemutar untuk pemesinan presisi.Di mesin bubut juga tersedia bor, bor reaming, reamer, tap, pelat, dan alat knurling untuk pemrosesan yang sesuai.Bubut terutama digunakan untuk memproses poros, cakram, selongsong, dan benda kerja lainnya dengan permukaan putar, adalah yang paling banyak digunakan dalam pembuatan mesin dan pabrik perbaikan di kelas pemrosesan alat mesin. Alasan mengapa pemesinan CNC harus memiliki jangkauan yang luas adalah karena memiliki keunggulan yang besar dibandingkan dengan pemesinan bubut biasa.   1, akurasi pemrosesan bubut CNC tinggi, stabilitas tinggi, sehingga dapat memastikan kualitas pemrosesan yang tinggi.   2, otomatisasi tingkat tinggi, pemesinan CNC dijalankan oleh decoding program, yang sebagian besar mengurangi intensitas pekerjaan berulang manual.   3, bagian pemrosesan bubut CNC berubah, hanya perlu mengubah program CNC, yang sangat mengurangi waktu persiapan produksi.   4, hubungan multi-koordinat dapat dilakukan, yang dapat memproses bagian dengan bentuk kompleks.   5, bubut CNC untuk persyaratan kualitas operator juga tinggi.

Pusat pemesinan CNC dalam proses pemesinan berkecepatan tinggi, untuk menjaga kelancaran beban selama proses pemotongan, untuk menghindari perubahan arah yang tiba-tiba, dan juga untuk menghindari perubahan arah yang tiba-tiba saat mengurangi jumlah pengumpanan atau penghentian alat.Jadi strategi apa yang harus diikuti selama pemesinan CNC? Saat jalur pahat ditentukan, pusat pemesinan CNC harus didominasi oleh penggilingan halus selama pemesinan kecepatan tinggi untuk mengurangi keausan pahat dan meningkatkan akurasi pemesinan.Menurut prinsip pemotongan dangkal dan kedalaman lapisan lapisan kecil, rute pelapisan yang masuk akal digunakan untuk mencapai rasionalitas pemesinan dan kehalusan beban.Di sudut harus meningkatkan alat berjalan busur lingkaran, untuk mencegah arah vektor kecepatan sudut dari perubahan mendadak, untuk menghindari perubahan tajam pada beban alat.   Di bidang pusat pemesinan CNC, pemrosesan pemotongan dua arah, dapat berada di dua baris lintasan alat yang berdekatan antara transfer busur tambahan, untuk membentuk pergeseran lateral yang mulus.Dalam pemrosesan pemotongan dua arah ruang, Anda dapat menggunakan transfer busur ruang, ruang di dalam transfer busur, ruang di luar transfer busur dan transfer transisi tipe "golf" dan bentuk lain dari transisi yang diperpanjang, yang tidak hanya memastikan kelancaran lintasan alat, tetapi juga secara efektif menghindari fenomena membelokkan tikungan keras antara dua garis, metode transfer ini biasa digunakan dalam berbagai penggilingan kecepatan tinggi permukaan melengkung. Untuk menghindari pusat pemesinan CNC dalam bentuk kontur umpan langsung normal dan mundur, harus digunakan spiral, busur dan jalan diagonal masuk dan keluar alat, untuk memastikan kelancaran masuk dan keluar alat, curam permukaan dinding dan finishing permukaan dinding yang tidak curam, untuk mencegah perubahan tajam dalam beban pemotongan, pusat permesinan CNC untuk menerapkan metode yang berbeda dari permukaan dinding yang curam dan pemrosesan terpisah permukaan dinding yang tidak curam, dapat meningkatkan kecepatan pemotongan, sambil membuat kekasaran dari permukaan seragam bagian.

Majalah alat unik dari pusat permesinan CNC dapat mewujudkan fungsi penggantian pahat otomatis dan orientasi spindel.Dibandingkan dengan biaya alat mesin umum lebih tinggi, tentu saja akurasi dan efisiensi pemrosesan juga lebih tinggi.Jadi untuk memilih machining center yang tepat, untuk memastikan bahwa machining center CNC dapat memainkan manfaat yang paling – terbesar.Jadi bagi perusahaan untuk memilih model machining center juga cukup berhati-hati, jadi apa yang harus diperhatikan secara khusus? Pertama, prosedur pemilihan harus masuk akal, premisnya adalah memiliki pemahaman yang komprehensif tentang pusat pemrosesan - pusat, termasuk kinerjanya, karakteristik, jenis, rentang parameter utama yang berlaku, dll. Hanya berdasarkan pemahaman penuh tentang prosedur berikut dapat diluncurkan.   Kedua, pilih jenis yang tepat.Saat memilih jenis proses pemesinan CNC, objek pemrosesan, ruang lingkup, harga, dan faktor lainnya harus diperhitungkan.Misalnya, pemrosesan benda kerja satu sisi, seperti berbagai bagian pelat, dll., Harus memilih pekerja pemesinan vertikal - tengah;lebih dari dua sisi pemrosesan benda kerja atau di sekeliling deretan lubang yang memancar secara radial, pemrosesan wajah, harus memilih pemrosesan horizontal;pemrosesan permukaan yang kompleks, seperti roda pemandu, mesin di seluruh impeler, dll., Anda dapat memilih pusat pemesinan lima sumbu;untuk benda kerja dengan persyaratan presisi tinggi, penggunaan pusat pemesinan kamar tidur - pusat.Saat memproses benda kerja berukuran lebih besar, seperti tempat tidur mesin, kolom, dll., Anda dapat memilih pusat pemesinan tipe gantry. Tentu saja cara-cara di atas hanya sebagai acuan, keputusan akhir harus dibuat dengan syarat persyaratan proses dan neraca keuangan.

Memutar utas adalah salah satu proses paling umum untuk memutar bagian, jadi artikel ini adalah contoh kesalahan umum dan solusi untuk memutar utas.Saat memutar ulir, ada berbagai penyebab masalah dalam pergerakan antara spindel dan alat, yang dapat menyebabkan kesalahan saat memutar ulir dan memengaruhi produksi normal, dan harus diselesaikan tepat waktu.Berikut ini adalah daftar kesalahan umum dan solusinya. 1. Permukaan benang kasar   Analisis kegagalan: Alasan utama untuk masalah ini adalah ujung tombak alat pemotong tidak cukup halus, cairan pemotongan dan kecepatan pemotongan tidak sesuai dengan bahan yang diproses, atau getaran yang dihasilkan selama proses pemotongan.   Solusi: Pelajari baik-baik alat dengan oli atau roda gerinda, pilih cairan pemotongan dan kecepatan pemotongan yang cocok, sesuaikan posisi berbagai bagian, dan pastikan keakuratan setiap celah pemandu, untuk mencegah getaran yang dihasilkan selama pemotongan.   2. Alat pengunyah   Analisis kegagalan: terutama karena lokasi pemasangan alat bubut yang salah, terlalu tinggi atau terlalu rendah, dan penjepit benda kerja tidak kokoh, keausan pahat bubut terlalu besar   Solusi: sesuaikan ketinggian alat pemutar, sehingga ujung alat dan sumbu benda kerja sama tingginya 3. Gesper acak   Analisis kegagalan: Alasannya adalah ketika sekrup berputar selama seminggu, benda kerja tidak dipasang selama seluruh putaran dan menyebabkan.   Larutan.   (1) Bila rasio pitch ulir bubut dan pitch benda kerja bukan bilangan bulat, bila sadel alas diayunkan ke posisi awal dengan membuka mur pembuka dan penutup pada saat pahat dipensiunkan, maka pada saat mur pembuka dan penutup ditutup ditutup kembali, ujung alat pemutar tidak akan berada di alur spiral yang dihasilkan oleh alat sebelumnya, mengakibatkan gesper berantakan.Solusinya adalah dengan menggunakan metode putaran positif dan negatif untuk mengembalikan pahat, yaitu pada akhir pukulan pertama, jangan mengangkat mur pembuka dan penutup, pahat di sepanjang jalan keluar radial, spindel akan terbalik, jadi bahwa alat pemutar sepanjang pengembalian longitudinal, dan kemudian langkah kedua, sehingga proses bolak-balik, karena transmisi antara spindel, sekrup dan dudukan alat belum dipisahkan, alat pemutar selalu dalam alur spiral asli, akan ada tidak ada gesper berantakan.   (2) Untuk ulir di mana rasio pitch sekrup ke pitch benda kerja dari mesin bubut putar adalah bilangan bulat, benda kerja dan sekrup berputar, dan setelah mengangkat mur pembuka dan penutup, setidaknya menunggu sekrup untuk memutar satu putaran sebelum menutup mur pembuka dan penutup lagi, sehingga ketika sekrup diputar satu putaran, benda kerja memutar bilangan bulat berkali-kali, dan alat pemutar dapat memasuki alur spiral yang diputar oleh alat sebelumnya, sehingga ada tidak ada tekuk yang berantakan.Dengan cara ini, Anda dapat membuka mur pembuka dan penutup dan memundurkan alat secara manual.Ini adalah retret cepat, yang kondusif untuk meningkatkan produktivitas dan menjaga keakuratan sekrup, sementara sekrup juga lebih aman. 4. Pitch tidak benar   Analisa kegagalan dan solusinya.   (1) Pencocokan roda gantung yang tidak tepat atau posisi pegangan kotak umpan yang salah, yang mengakibatkan panjang benang yang salah, dapat memeriksa kembali posisi pegangan kotak umpan atau memeriksa roda gantung.   (2) Ketidaktepatan lokal disebabkan oleh kesalahan lokal dari pitch sekrup bubut itu sendiri, sehingga sekrup dapat diganti atau diperbaiki sebagian.   5, Warp tengah tidak benar   Analisis kegagalan: Alasannya adalah alat makan terlalu besar dan dial tidak diperbolehkan, dan tidak diukur waktunya.   Solusi: Periksa secara detail apakah dial longgar saat finishing, margin finishing harus sesuai, ujung tajam alat pemutar harus tajam, dan harus diukur tepat waktu.

Untuk bagian presisi, pemrosesannya sangat ketat, proses pemrosesan memiliki alat masuk, alat keluar, dll. Ada persyaratan khusus untuk ukuran dan presisi, seperti 1mm plus minus berapa mikron, dll. Jika ukurannya salah terlalu banyak akan menjadi skrap, yang setara dengan harus memproses ulang, memakan waktu dan tenaga, dan kadang-kadang bahkan membuat seluruh bahan skrap, yang menyebabkan peningkatan biaya, dan pada saat yang sama, bagian-bagiannya pasti tidak tersedia.Jadi pemrosesan suku cadang presisi pada akhirnya mengikuti standar dan persyaratan apa? Untuk pemrosesan bagian presisi terutama persyaratan dimensi, seperti berapa diameter silinder, ada persyaratan ketat, kesalahan positif dan negatif dalam persyaratan yang ditentukan untuk menjadi bagian yang memenuhi syarat, jika tidak maka bagian yang tidak memenuhi syarat;panjang, lebar dan tinggi juga memiliki persyaratan ketat khusus, kesalahan positif dan negatif juga ditentukan, seperti silinder tertanam (ambil bagian dasar yang paling sederhana misalnya), jika diameternya terlalu besar, lebih dari kisaran kesalahan yang diperbolehkan, itu akan Disebabkan oleh, masukkan tidak ke dalam situasi, jika diameter sebenarnya terlalu kecil, lebih dari batas bawah dari nilai negatif dari kesalahan diperbolehkan, itu akan menyebabkan dimasukkan terlalu longgar, masalah tidak padat terjadi.Ini adalah produk yang tidak memenuhi syarat, atau panjang silinder terlalu panjang atau terlalu pendek, di luar kisaran toleransi kesalahan, adalah produk yang tidak memenuhi syarat, harus dibuang, atau diproses ulang, yang pasti akan menyebabkan kenaikan biaya. Persyaratan pemrosesan suku cadang presisi sebenarnya adalah masalah ukuran utama, harus benar-benar sesuai dengan gambar plus lainnya untuk diproses, pemrosesan dari ukuran sebenarnya tentu tidak akan sama dengan ukuran teoretis gambar, hanya saja, selama ukuran pemrosesan dalam toleransi kesalahan adalah bagian yang memenuhi syarat, sehingga persyaratan pemrosesan bagian presisi sangat sesuai dengan ukuran teoretis untuk diproses. Kedua adalah peralatan pemrosesan dan peralatan pengujian suku cadang presisi canggih, peralatan pemrosesan canggih membuat pemrosesan suku cadang presisi lebih mudah, presisi lebih tinggi, hasil lebih baik.Alat uji dapat mendeteksi bagian-bagian yang tidak memenuhi persyaratan, sehingga semua produk yang dikirim ke pelanggan benar-benar memenuhi persyaratan.