Dalam proses pemesinan CNC, sangat umum untuk memproses alur silinder dan alur ujung.Dalam proses pemesinan alur melingkar eksternal dan alur ujung, kita harus menganalisis dan memahami alat pemotong dan penggilingan, teknologi pemrosesan alur dan analisis kualitas alur, untuk memastikan bahwa kualitas dan akurasi produk olahan memenuhi persyaratan.
1、 Penggilingan alat pemotong untuk grooving
Pertama, giling kasar bagian depan, bagian belakang pasangan di kedua sisi dan bagian belakang utama untuk membuat kepala pemotong pada dasarnya berbentuk;Kemudian selesaikan penggilingan sudut depan dan depan;Kemudian selesaikan penggilingan bagian belakang pasangan dan sudut belakang utama;Kemudian selesaikan penggilingan bagian belakang wakil dan bagian belakang utama, dan terakhir poles ujung pisau.
Saat menggiling sudut belakang tambahan di kedua sisi alur, ambil permukaan bawah alat pemutar sebagai patokan dan periksa dengan penggaris sudut 90 derajat.
Bilah utama pisau slotting dan bilah bantu di kedua sisi harus seimbang dan lurus.Saat mengasah sudut defleksi bantu pemotong grooving, perlu untuk mencegah terjadinya sudut defleksi bantu yang terlalu besar, bilah bantu yang tidak rata, terlalu banyak penggilingan di satu sisi alat putar, dll.
2 Proses grooving
Apakah pisau slotting dijepit dengan benar memiliki dampak langsung pada kualitas slotting.Umumnya, ujung pahat grooving harus sama dengan sumbu benda kerja, dan kepala pemotong tegak lurus terhadap sumbu benda kerja.
Saat memutar alur persegi panjang dengan presisi rendah dan lebar sempit, pemotong alur dengan lebar pisau yang sama dengan lebar alur dapat digunakan, dan metode straight in digunakan untuk pengumpanan dan pembubutan satu kali.Alur dengan persyaratan akurasi tinggi umumnya dibentuk oleh pengumpanan sekunder, yaitu, ketika alur diumpankan untuk pertama kalinya, kelonggaran pemesinan halus tertinggal di kedua sisi dinding alur, dan pisau dengan lebar yang sama digunakan untuk finishing selama yang kedua. makanan.
Alur lebar dapat dipotong dengan beberapa pemotongan lurus, dan kelonggaran finishing harus dibiarkan di dinding alur dan bagian bawah, dan pemotongan akhir harus diselesaikan sesuai ukuran.Alur trapesium yang lebih kecil biasanya diputar dengan pisau pembentuk.Alur trapesium yang lebih besar biasanya diubah menjadi alur lurus terlebih dahulu, dan kemudian diselesaikan dengan metode pemotongan lurus pisau trapesium atau metode pemotongan kiri-kanan.
3 Analisis kualitas alur
Masalah kualitas umum dan metode finishing selama grooving adalah sebagai berikut.
1. Alasan mengapa bagian bawah alur memiliki tanda getaran adalah karena kekakuan penjepitan pisau alur tidak mencukupi.Penting untuk mengganti pisau dengan kekakuan yang baik atau mengurangi panjang ekstensi untuk meningkatkan kekakuan penjepit.
2. Kekasaran dasar alur di luar toleransi, dan perlu untuk menggiling ulang alat atau mengganti bilahnya.
3. Jika diameter dasar alur salah, setel kembali pahat atau ganti rugi dengan mengubah nilai keausan.
4. Dimensi lebar alur salah, dan parameter atau program lebar pahat perlu dimodifikasi.
4 Tindakan pencegahan untuk pemrosesan grooving
1. Ujung tombak utama dari pemotong grooving harus lurus dan sudutnya harus sesuai.
2. Saat memasang alat pemotong, ujung tombak harus sama dengan bagian tengah benda kerja, dan ujung tombak utama harus sejajar dengan garis sumbu.
3. Kecepatan rotasi dan laju umpan harus dipilih secara wajar.
4. Gunakan cairan pemotongan dengan benar.
5. Bagian belakang salah satu sisi ujung pisau grooving harus digiling menjadi bentuk busur untuk mencegah gesekan dengan dinding alur.
6. Sisi alur dan bagian bawah harus lurus dan jelas.
7. Mudah menghasilkan getaran saat memutar alur ujung.Jika perlu, metode pemotongan terbalik dapat digunakan untuk memutar.