Isi utama pengujian kualitas dan akurasi permesinan
Isi pengujian kualitas dan akurasi permesinan dibagi menjadi banyak aspek.Inspektur dapat memilih untuk menguji semua atau melakukan pengujian yang ditargetkan sesuai dengan karakteristik produk mereka sendiri.
1. Ukuran dan toleransi perilaku setiap bagian geometri dan pengujian kinerja mekanis sederhana.
2. Inspeksi penampilan dapat langsung dinilai dengan mata telanjang, amati apakah permukaan memiliki benjolan, memar, cacat dan kondisi lainnya, dan periksa apakah kekasaran permukaan memenuhi persyaratan.
3. Amati apakah bahan produk memenuhi persyaratan, apakah merek lengkap dan spesifikasinya benar.
Langkah-langkah dasar pemeriksaan pemesinan
1. Inspektur profesional perlu menjalani pelatihan pra kerja dan memperoleh kualifikasi yang relevan sebelum mereka dapat terlibat dalam pekerjaan inspeksi penuh waktu.
2. Saat memeriksa potongan katak pertama, Anda harus memeriksa apakah kertas proses adalah versi yang valid, apakah bahan kartu sirkulasi memiliki segel bahan, dan apakah pengisian kartu inspeksi ketiga memenuhi persyaratan.
3. Inspektur perlu mengetahui setiap langkah proses pemrosesan dengan sangat baik.
4. Inspektur perlu memilih alat ukur universal mesin khusus dan menggunakannya dengan benar sesuai dengan persyaratan proses pemrosesan.
5. Setelah pemeriksaan pertama, perlu mengisi identitas untuk pengajuan.Selama pemeriksaan batch, juga perlu untuk mengelompokkan catatan asli untuk pencarian konten di masa mendatang.
Tindakan pencegahan untuk pemeriksaan pemesinan
1. Saat memeriksa poros panjang, perhatian khusus harus diberikan pada deformasi benda kerja.Dalam banyak kasus, lebih mungkin menyebabkan panas yang berlebihan karena metode pemrosesan prosesor yang tidak tepat, menghilangkan peralatan stres, dan merusak garis lurus selama pendinginan, melebihi kisaran toleransi bebas, menghasilkan dimensi yang tidak memenuhi syarat.
2. Setelah mendeteksi benda kerja yang ramping, penyimpanan dan transportasi harus diperhatikan pada saat yang bersamaan.Pengoperasian yang tidak tepat dapat dengan mudah menyebabkan deformasi.Misalnya, sekrup timah yang ramping perlu diangkut dan disimpan dengan gantungan untuk mencegah bagian dari deformasi.
3. Saat pemesinan lubang ramping, benda kerja akan memiliki persyaratan tertentu untuk diameter lubang.Ketika kelurusan dan kekasaran permukaan tinggi, hal-hal berikut harus diperhatikan:
(1) Apakah aperture adalah poligonal dapat diproses dengan metode penggilingan sumbu pusat.
(2) Kebulatan dan kelurusan bagian dapat diukur dengan mengukur bersama-sama.
(3) Persyaratan kekasaran permukaan tidak tinggi, yang dapat dinilai dengan inspeksi visual, atau dengan metode perbandingan, metode blok sampel, dll.
4. Saat memeriksa benda kerja yang ramping, seperti lubang ramping Fitter, ukurannya mungkin memenuhi syarat, tetapi mungkin juga ada penyimpangan, dislokasi, dll. Oleh karena itu, pemeriksa harus memiliki pengalaman pengujian yang kaya dan memperhatikan arah vertikal.
