Peralatan mesin CNC memiliki banyak kesamaan dengan peralatan mesin biasa dalam teknologi pemrosesan, tetapi karena persyaratan tinggi peralatan mesin CNC, desain proses peralatan mesin CNC seringkali jauh lebih kompleks daripada peralatan mesin biasa.Dalam proses desain proses pemesinan CNC, ini terutama mencakup tiga langkah: pemilihan konten proses pemesinan CNC, analisis proses pemesinan CNC, dan desain rute proses pemesinan CNC.Sekarang mari kita perkenalkan bagaimana merancang proses pemesinan CNC untuk jaring kait?
1、 Pemilihan konten proses pemesinan CNC
Untuk sebagian, tidak semua proses pemesinan cocok untuk penyelesaian pada peralatan mesin CNC, tetapi seringkali hanya sebagian dari konten proses yang cocok untuk pemesinan CNC.Ini membutuhkan analisis proses yang cermat dari gambar bagian dan pemilihan yang paling cocok dan paling membutuhkan pemesinan NC.Ketika mempertimbangkan pemilihan konten, kita harus menggabungkan situasi aktual dari peralatan perusahaan, berdasarkan pada pemecahan masalah yang sulit, mengatasi masalah utama dan meningkatkan efisiensi produksi, dan memberikan keuntungan penuh dari pemesinan NC.
2 Analisis Teknologi Pemesinan CNC
Proses pemesinan CNC dari bagian-bagian mesin melibatkan berbagai masalah.Berikut ini mengajukan beberapa konten utama yang harus dianalisis dan ditinjau dalam kombinasi dengan kemungkinan dan kenyamanan pemrograman.
1. Penandaan dimensi harus sesuai dengan karakteristik permesinan CNC
Dalam pemrograman CNC, dimensi dan posisi semua titik, garis, dan permukaan didasarkan pada asal pemrograman.Oleh karena itu, lebih baik langsung memberikan dimensi koordinat pada gambar bagian, atau mencoba mencatat dimensi dengan patokan yang sama.
2. Kondisi elemen geometri harus lengkap dan akurat
Dalam pemrograman, pemrogram harus sepenuhnya memahami parameter elemen geometris yang membentuk kontur bagian dan hubungan antara berbagai elemen geometris.Karena semua elemen geometris dari kontur bagian harus ditentukan selama pemrograman otomatis, dan koordinat setiap simpul harus dihitung selama pemrograman manual.Tidak peduli titik mana yang tidak jelas atau tidak pasti, pemrograman tidak dapat dilakukan.Namun, karena bagian desainer tidak mempertimbangkan dengan hati-hati atau diabaikan dalam proses desain, parameter sering tidak lengkap atau tidak jelas, seperti apakah busur dan garis lurus, busur dan busur bersinggungan, persimpangan atau pemisahan.Oleh karena itu, ketika meninjau dan menganalisis gambar, kita harus menghitung dan menghubungi desainer tepat waktu jika ada masalah yang ditemukan.
3. Referensi pemosisian yang andal
Dalam pemesinan CNC, proses pemesinan sering terkonsentrasi, dan sangat penting untuk menemukan dengan tolok ukur yang sama.Oleh karena itu, seringkali perlu untuk menetapkan beberapa tolok ukur tambahan atau menambahkan beberapa bos proses pada bagian yang kosong.
4. Jenis dan ukuran geometris terpadu
Lebih baik untuk mengadopsi tipe dan ukuran geometris terpadu untuk bentuk dan rongga bagian dalam, sehingga dapat mengurangi jumlah perubahan pahat.Dimungkinkan juga untuk menerapkan program kontrol atau program khusus untuk mempersingkat durasi program.Bentuk bagian harus simetris mungkin, yang nyaman untuk pemrograman dengan menggunakan fungsi pemrosesan cermin dari alat mesin NC, untuk menghemat waktu pemrograman.
3 Desain rute proses pemesinan CNC
Perbedaan utama antara desain rute proses pemesinan CNC dan desain rute proses pemesinan perkakas mesin umum adalah sering kali tidak mengacu pada keseluruhan proses dari kosong hingga produk jadi, tetapi hanya deskripsi spesifik dari beberapa proses pemesinan CNC.Oleh karena itu, harus diperhatikan dalam desain rute proses bahwa karena proses pemesinan CNC umumnya diselingi dalam keseluruhan proses pemrosesan bagian, maka harus terhubung dengan baik dengan proses pemesinan lainnya.