Bagian pemotongan alat akan secara bertahap aus di bawah aksi suhu tinggi dan tekanan tinggi.Penyebab keausan alat sangat kompleks.Ini melibatkan fungsi mekanis, fisik, kimia dan emas, termasuk keausan abrasif, keausan bonding, keausan difusi, keausan perubahan fasa dan keausan oksidasi.Keausan pahat akan mempengaruhi kualitas permukaan, efisiensi produksi dan biaya pemrosesan.Sekarang mari kita perkenalkan bentuk utama dari keausan pahat dan proses keausan pahat.
Bentuk keausan alat
Bentuk utama dari keausan pahat adalah keausan muka rake, keausan flank dan keausan muka depan dan belakang secara simultan.
1. Keausan wajah rake
Saat memotong logam plastik, kecepatan potong tinggi dan ketebalan pemotongan besar, dan alur sabit digiling pada permukaan penggaruk.Ketika keausan pahat terus meluas, itu akan menyebabkan tepi runtuh dan kerusakan pahat.
2. Bagian sayap sudah aus
Saat memotong logam rapuh dengan kekerasan tinggi, seperti kecepatan potong dan laju umpan rendah, keausan sayap biasanya terjadi.Bentuk keausan ini terjadi pada sayap yang terhubung dengan ujung tombak, dan sayap dengan sudut belakang sama dengan atau kurang dari nol digerinda.
3. Permukaan pisau depan dan belakang dipakai secara bersamaan
Dalam proses pemotongan logam plastik, keausan seperti ini sering terjadi pada pemotongan dengan kecepatan sedang dan kecepatan makan sedang.
Proses keausan alat
1. Tahap keausan awal: keausan pahat berlangsung cepat pada tahap ini.Hal ini disebabkan oleh permukaan pahat yang kasar atau cacat struktur permukaan.
2. Tahap keausan normal: pada tahap ini, area kontak meningkat, tekanan berkurang, kecepatan keausan melambat, keausan meningkat secara merata seiring bertambahnya waktu, dan pemotongan stabil.
3. Tahap keausan tajam: setelah keausan normal alat mencapai batas tertentu, jika Anda terus memotong, suhu akan meningkat tajam, gaya potong akan meningkat, keausan akan meningkat, dan bahkan menyebabkan ujungnya runtuh dan rusak alat.Dalam penggunaan, harus ditentukan secara ketat bahwa alat harus diganti sebelum memasuki tahap keausan tajam.
Alat pemotong standar tumpul
Alat tersebut tidak boleh digunakan lagi bila sudah aus sampai batas tertentu, yang disebut standar tumpul.Umumnya, lebar pita keausan yang diukur pada permukaan pahat kemudian ditetapkan sebagai standar tumpul pahat.
Dalam produksi aktual, seringkali dinilai apakah pahat telah tumpul sesuai dengan beberapa fenomena yang terjadi dalam pemotongan.Selama pemesinan kasar, Anda dapat mengamati apakah ada pita terang pada permukaan pemesinan, apakah warna dan bentuk keripik berbeda, apakah ada suara abnormal, dll. Selama pemesinan selesai, amati apakah kekasaran permukaan permesinan berubah dan ukur ketepatan ukuran dan bentuk bagian-bagiannya.
Dalam produksi massal, karena kondisi pemotongan yang stabil, standar tumpul pahat dapat ditentukan melalui uji proses, dan standar tumpul dapat diubah menjadi jumlah suku cadang mesin atau waktu pemotongan yang mudah dikontrol, sehingga secara paksa mengubah penggilingan tepi pahat. untuk memastikan bahwa alat tidak memasuki tahap keausan tajam.
Karena kondisi pemrosesan yang berbeda, standar tumpul juga berbeda.Nilai standar pemesinan akhir kurang dari pemesinan kasar.Bahan dan jenis alat pemotong yang berbeda memiliki standar tumpul yang berbeda.
