Bagaimana memilih cairan pemotongan yang tepat untuk pemesinan kasar dan selesai?

Dalam pemesinan, langkah pemesinan yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk penggunaan cairan pemotongan.Ketika pemesinan kasar dan akhir dari benda kerja dilakukan secara terpisah, cairan pemotongan yang sesuai dapat dipilih sesuai dengan karakteristik masing-masing dari pemesinan kasar dan akhir.

Pemesinan kasar: pendinginan adalah yang paling penting
Selama pemesinan kasar, umpan balik dan umpan pemotongan biasanya lebih besar daripada pemesinan akhir, sehingga akan menghadapi ketahanan pemotongan yang lebih besar dan menghasilkan lebih banyak panas pemotongan, yang akan memperburuk keausan pahat dan deformasi termal benda kerja.Oleh karena itu, cairan pemotongan yang dipilih dalam proses pemesinan kasar terutama harus fokus pada fungsi pendinginannya, dan konsentrasi cairan pemotongan umumnya lebih rendah daripada pemesinan akhir.Cairan pemotongan berbasis air, yang terutama digunakan untuk pendinginan dan memiliki fungsi pelumasan, pembersihan, dan pencegahan karat tertentu, adalah pilihan yang baik.

Ketika objek penggilingan adalah benda kerja dengan bentuk tidak beraturan dan kelonggaran yang tidak rata, atau metode pemesinan intermiten diadopsi, karena kecepatan potong lebih rendah daripada pemesinan seragam kontinu, pengaruh panas pemotongan relatif kecil, dan efek pelumasan dan pendinginan dapat dianggap lebih merata.Pasokan cairan internal dan suplai cairan semprot dapat memiliki efek yang baik.
Ketika pemesinan kasar sulit untuk material mesin dan logam non-ferrous, emulsi tekanan ekstrim berbasis air dapat digunakan sebagai cairan pemesinan karena persyaratan yang rendah untuk kekasaran permukaan dan kelonggaran pemesinan tertentu.

Umumnya, cairan pemotongan tidak digunakan untuk pemesinan kasar besi tuang dan logam non-ferrous yang rapuh.Karena bahan ini akan menghasilkan serpihan serpihan halus, yang akan mengalir di bawah pengaruh cairan pemotongan.Selama proses aliran, karena pengendapan, beberapa pipa transmisi cairan pemotongan kecil akan tersumbat atau menempel pada bagian yang bergerak dari alat mesin.Selain itu, chip juga akan bereaksi dengan besi tuang, menyebabkan cairan pemotongan memburuk dan mengurangi kinerja cairan pemotongan.Cairan pemotongan tidak digunakan, tetapi pengaruh keripik dan panas pemotongan tidak dapat diabaikan.Perangkat ekstraksi debu dapat digunakan untuk menghilangkan keripik dan panas.

Finishing: kecepatan tinggi dan kecepatan rendah berbeda
Karakteristik pemesinan akhir yang paling luar biasa adalah kecepatan potong yang tinggi dan gaya potong yang kecil.Panas pemotongan yang dihasilkan oleh deformasi chip lebih rendah daripada yang dihasilkan oleh gesekan sayap pahat, dan deformasi termal benda kerja tidak terlalu signifikan.Cairan pemotongan terutama bekerja di sisi pahat.Saat menggunakan cairan pemotongan untuk pemesinan akhir, tekanan yang cukup harus diberikan, karena jika tidak dapat menembus ke dalam area pemotongan, itu tidak akan memainkan perannya.Dengan cara itu, pahat cenderung aus di sisi, yang memengaruhi kekasaran permukaan mesin.

Pemesinan akhir dibagi menjadi pemesinan akhir kecepatan tinggi dan pemesinan akhir kecepatan rendah, yang dibagi sesuai dengan kecepatan potong pahat.Jika cairan pemotongan berbasis minyak digunakan dalam penyelesaian kecepatan tinggi, asap minyak, kabut minyak dan uap minyak akan dihasilkan karena viskositas rendah dan titik nyala, dan beberapa volatil beracun akan dikeluarkan, mempengaruhi kesehatan pekerja.Oleh karena itu, pemesinan berkecepatan tinggi cocok untuk menggunakan emulsi atau mikroemulsi yang mengandung aditif tekanan ekstrem dalam cairan pemotongan berbasis air, dan konsentrasinya sedikit lebih tinggi daripada pemesinan kasar.Ketika pemesinan logam non-ferrous dengan kecepatan tinggi selesai, emulsi aditif tekanan ekstrim yang tidak aktif harus dipilih.

Dalam penyelesaian kecepatan rendah, karena tingkat gesekan rendah dan panas rendah yang dihasilkan, tidak mudah untuk memiliki masalah zat beracun dan berbahaya dalam penyelesaian kecepatan tinggi.Oleh karena itu, lebih penting untuk menjaga pelumasan dan akurasi pemesinan benda kerja yang lebih baik, dan lebih tepat menggunakan cairan pemotongan berbasis minyak.Saat menyelesaikan bahan besi dengan kecepatan rendah, minyak pemotongan tekanan ekstrim aktif harus dipilih;Minyak pemotongan tekanan ekstrim yang tidak aktif harus dipilih saat menyelesaikan logam nonferrous pada kecepatan rendah