Dalam pengalaman desain banyak orang, terkadang mereka mendesain suku cadang yang sempurna tanpa mengetahui proses pembuatannya yang benar.
Untuk desainer, semakin mereka tahu tentang bagaimana sesuatu dibuat, semakin baik mereka merancang bagian-bagian baru.Inilah sebabnya mengapa thermoforming bisa menjadi aset besar di kotak peralatan saat merencanakan desain produksi.Thermoforming terkadang ditutupi oleh cetakan injeksi yang lebih umum, yang merupakan proses unik dan bahkan dapat memberikan kesempatan untuk membuat geometri detail.
Sebelum kita memahami prinsip dasar thermoforming, mari kita mulai dengan prinsip dasar dan melihat bagaimana thermoforming bekerja.
Pengetahuan dasar tentang thermoforming
Thermoforming dimulai dengan pemanasan dan pencetakan.Sepotong termoplastik dipanaskan dan diregangkan pada cetakan untuk membuat bagian.Umumnya, panas yang dihasilkan oleh mesin tidak cukup untuk melelehkan pelat sepenuhnya, tetapi suhunya harus sedemikian rupa sehingga plastik dapat dengan mudah dibentuk.Cetakan dapat berupa cetakan betina atau cetakan jantan, yang terbuat dari berbagai bahan, dan kemudian termoplastik dibuat menjadi suatu bentuk.Setelah lembaran mendingin pada cetakan, dapat dipangkas untuk meninggalkan bagian yang diperlukan.
Ada dua jenis utama thermoforming: thermoforming vakum dan thermoforming tekanan.Pembentukan vakum menghilangkan udara antara bagian dan cetakan untuk membuat bahan sedekat mungkin dengan permukaan.Pembentukan tekanan menambahkan tekanan udara ke permukaan atas bagian untuk mendorongnya ke arah cetakan.
Saat memilih bahan untuk thermoforming, semua jenis termoplastik dapat memainkan peran yang baik.Beberapa bahan yang lebih umum termasuk pinggul, hewan peliharaan dan ABS, tetapi bahan lain seperti PC, HDPE, PP atau PVC juga dapat digunakan.Pelat dengan ketebalan berbeda dapat dibentuk.
Kapan menggunakan thermoforming
Segera, mudah untuk membandingkan thermoforming dan injection molding karena mereka memiliki korelasi tertentu.Injection moulding menggunakan plastik cair atau karet dan disuntikkan ke dalam rongga, sedangkan thermoforming menggunakan bahan datar dan meregangkannya menjadi beberapa bagian.
Dibandingkan dengan proses lain, ukuran adalah keuntungan terbesar dari thermoforming karena dapat membuat bagian yang lebih besar.Misalnya, jika Anda memiliki bagian yang sangat besar dengan ketebalan yang seragam, thermoforming adalah pilihan potensial.Untuk cetakan besar yang menggunakan cetakan injeksi, diperlukan lebih banyak kekuatan untuk menutupnya.Namun, untuk thermoforming, ini tidak menjadi masalah.
Ini juga bagus dalam membuat bagian pengukur tipis.Thermoforming banyak digunakan dalam industri pengemasan.Itu dapat dengan mudah memproduksi cangkir, wadah, penutup, dan palet sekali pakai dengan efisiensi biaya tinggi.Bahan tipis juga memungkinkan lebih banyak ruang untuk manuver dan undercut.
Tindakan pencegahan untuk thermoforming
Meskipun thermoforming terdengar bagus, ada beberapa hal yang perlu diperhatikan saat mempersiapkan pembentukan.Pertama, penting untuk memperhatikan sudut dan kemungkinan perubahannya selama proses pencetakan.Usahakan untuk menjaga radius di sudut dan tepi agar area ini tidak menjadi lebih tipis selama pencetakan.
Juga pertimbangkan kedalaman rongga.Tidak boleh melebihi batas karena bahan harus diregangkan untuk membuat setiap fitur.Jika peregangan terlalu besar, bahan akan terlalu tipis untuk membentuk suatu bentuk.Modulus tarik tertentu juga diperlukan untuk memastikan bahwa bagian tersebut dapat dibongkar dari cetakan.
Jika satu sisi bagian membutuhkan akurasi dimensi yang lebih tinggi daripada yang lain, penting untuk menentukan ini sedini mungkin, karena penggunaan cetakan jantan dan betina dapat membantu mencapai hal ini.
