Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Keakuratan sebuah mesin CNC tergantung pada beberapa faktor, ada yang ditentukan oleh pembuat mesin CNC, dan ada pula yang bisa dikontrol oleh masinis. Untuk mencapai pemesinan bagian yang akurat, faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan.   Kualitas mesin: Mesin yang dibuat dengan baik dengan komponen berkualitas tinggi biasanya akan menghasilkan suku cadang yang lebih akurat daripada mesin berkualitas rendah.   Kondisi mesin: Mesin CNC mengandung banyak sekali komponen, jadi perawatan yang tepat sangat penting untuk menjaga keakuratannya.   Kondisi alat: Alat yang kusam dan aus yang menunjukkan tanda-tanda keausan muka belakang, keausan lubang bulan sabit, dll. dapat mengurangi keakuratan mesin CNC, jadi penting untuk menjaganya dalam kondisi baik.Alat tumpul juga meningkatkan suhu pemotongan, yang merupakan faktor lain yang mengurangi akurasi. Inspeksi pada mesin: Alat umpan balik seperti probe pada mesin dapat memberi tahu masinis jika mesin memotong secara akurat selama pengoperasian.   Alat ini juga dapat digunakan untuk memperbaiki setiap penyimpangan secara real time, sehingga meningkatkan akurasi.   Suhu dan kelembapan: Lingkungan kerja dapat memengaruhi keakuratan pemesinan.Meskipun mesin mampu memotong bagian dalam kondisi hangat, konsistensi termal harus dijaga agar tidak terjadi penyimpangan.   Kalibrasi: Mesin harus dikalibrasi secara berkala untuk menjaga akurasi.

Akurasi pemesinan mengacu pada kesamaan pengukuran setelah beberapa upaya atau antara beberapa salinan bagian. Dengan kata lain, sebuah mesin sangat akurat jika mencapai titik yang persis sama pada banyak salinan suatu bagian.   Hal ini berbeda dengan akurasi karena akurasi tidak secara khusus berkaitan dengan apakah "titik-titik" tersebut sama dengan yang ditentukan dalam desain!Sebuah mesin bisa sangat presisi sehingga selalu memotong 3 mm ke kiri dari tanda yang dimaksud.   Jelas, penting untuk menjadi akurat dan tepat. Akurasi berarti Anda mencapai koordinat yang ditentukan dalam desain, sedangkan presisi berarti Anda mencapainya secara konsisten di beberapa unit.

Dalam pemesinan, toleransi adalah penyimpangan dari nilai pemotongan.Dengan demikian, ini terkait dengan akurasi, tetapi ini adalah nilai yang ditentukan oleh pelanggan, bukan milik mesin itu sendiri. Jika pelanggan membutuhkan fitur bagian agar sangat konsisten dari sel ke sel, mereka akan menetapkan toleransi yang ketat pada fitur tersebut untuk memungkinkan penyimpangan minimal.Dalam praktiknya, ini berarti mesin harus dioperasikan lebih lambat dan hati-hati.   Jika toleransi yang lebih longgar ditentukan - misalnya pada fitur non-mesin - pemesinan dapat dilakukan lebih cepat. Meskipun toleransi ditentukan oleh pelanggan, mesin biasanya menentukan toleransi standarnya dan toleransi minimum yang mungkin.

Performa pemesinan tidak hanya terkait dengan kepentingan perusahaan, tetapi juga keselamatan, yang secara efektif dapat mengurangi kemungkinan kecelakaan keselamatan sambil membawa manfaat ekonomi bagi perusahaan.Oleh karena itu, sangat penting untuk menghindari deformasi komponen selama proses pemesinan.Operator perlu mempertimbangkan berbagai faktor dan mengambil tindakan yang tepat untuk mencegah deformasi selama proses pemesinan sehingga bagian yang telah selesai dapat digunakan dengan baik.Untuk mencapai tujuan ini, perlu dilakukan analisis penyebab deformasi pada permesinan suku cadang dan untuk menemukan langkah-langkah yang dapat diandalkan untuk deformasi suku cadang, dengan maksud untuk meletakkan dasar yang kokoh untuk mewujudkan tujuan strategis perusahaan modern. . Pertama, analisis penyebab deformasi pada pemesinan komponen mekanis   1, peran gaya internal menyebabkan akurasi pemesinan bagian mengubah pemrosesan bubut, biasanya menggunakan peran gaya sentripetal, dengan chuck tiga rahang atau empat rahang bubut, bagian-bagiannya macet, dan kemudian bagian mekanis untuk diproses.Pada saat yang sama, untuk memastikan bahwa bagian-bagian tidak kendur dan mengurangi peran gaya radial internal saat gaya diterapkan, gaya penjepitan perlu dibuat lebih besar daripada gaya pemotongan mesin.Gaya penjepit meningkat dengan meningkatnya gaya potong dan berkurang dengannya.Operasi semacam itu dapat membuat bagian mekanis dalam proses stabilitas gaya pemesinan.Namun, setelah chuck tiga rahang atau empat rahang dilepaskan, bagian mekanis mesin akan jauh dari aslinya, beberapa poligonal sekarang, beberapa oval sekarang, penyimpangan besar.   2, deformasi elastis yang disebabkan oleh aksi gaya eksternal dalam pemesinan bagian dalam deformasi elastis alasan utama ada beberapa aspek.Pertama, jika struktur internal beberapa bagian berisi lembaran tipis, akan ada persyaratan yang lebih tinggi untuk metode operasi, jika tidak, saat operator memposisikan dan menjepit bagian, itu tidak dapat sesuai dengan desain di antara gambar, yang akan dengan mudah mengarah ke generasi deformasi elastis.Kedua, mesin bubut dan perlengkapannya tidak rata, sehingga bagian-bagian yang dipasang di kedua sisi gaya tidak seragam, sehingga pemotongan gaya di sisi peran kecil dalam gaya akan muncul di bawah aksi terjemahan deformasi bagian.Ketiga, posisi bagian-bagian dalam proses tidak masuk akal, sehingga kekuatan bagian-bagian yang kaku berkurang.Keempat, adanya gaya potong juga merupakan penyebab deformasi elastis pada bagian tersebut.Alasan berbeda untuk deformasi elastis ini, semuanya menggambarkan efek gaya eksternal pada kualitas pemesinan bagian mekanis.   3, pemrosesan perlakuan panas rentan terhadap masalah deformasi untuk kelas lembaran tipis bagian mekanis, karena diameternya yang sangat besar, dalam perlakuan panasnya rentan terhadap kondisi pembengkokan topi jerami.Di satu sisi, akan terjadi fenomena tonjolan tengah, deviasi bidang meningkat, di sisi lain, karena pengaruh berbagai faktor eksternal, sehingga bagian-bagian tersebut menghasilkan fenomena pembengkokan.Masalah deformasi ini tidak hanya disebabkan oleh perubahan tegangan internal bagian setelah perlakuan panas, dan pengetahuan profesional operator tidak solid, tidak cukup memahami stabilitas struktural bagian, sehingga meningkatkan kemungkinan deformasi bagian. Kedua, langkah-langkah perbaikan deformasi pemrosesan bagian mekanis   Dalam pemrosesan bagian yang sebenarnya, banyak faktor yang mengakibatkan deformasi bagian.Untuk menyelesaikan masalah deformasi ini secara mendasar, operator perlu secara serius mengeksplorasi faktor-faktor ini dalam pekerjaan yang sebenarnya, dan dikombinasikan dengan esensi pekerjaan, pengembangan langkah-langkah perbaikan.   1, meningkatkan kualitas blanko dalam proses operasi spesifik berbagai peralatan, meningkatkan kualitas blanko adalah untuk mencegah deformasi bagian untuk memastikan bahwa bagian yang diproses memenuhi persyaratan standar khusus bagian, untuk memberikan jaminan untuk penggunaan suku cadang nantinya.Oleh karena itu, operator perlu memeriksa kualitas blanko yang berbeda dan mengganti yang bermasalah tepat waktu untuk menghindari masalah yang tidak perlu.Pada saat yang sama, operator perlu menggabungkan persyaratan khusus peralatan untuk memilih blanko yang andal untuk memastikan bahwa kualitas dan keamanan suku cadang setelah pemrosesan memenuhi persyaratan standar, dan dengan demikian memperpanjang masa pakai suku cadang.   2, meningkatkan kekakuan bagian untuk mencegah deformasi yang berlebihan dalam pemesinan bagian mekanis, kinerja keselamatan bagian dipengaruhi oleh banyak faktor obyektif.Terutama setelah perlakuan panas pada bagian, karena fenomena kontraksi tegangan, akan menyebabkan deformasi bagian.Oleh karena itu, untuk mencegah deformasi, teknisi perlu memilih perlakuan terbatas panas yang sesuai untuk mengubah kekakuan bagian tersebut.Hal ini membutuhkan penerapan perlakuan pembatas panas yang tepat dalam kombinasi dengan sifat-sifat bagian tersebut, sehingga memastikan keamanan dan keandalan.Bahkan setelah perlakuan panas, tidak akan ada deformasi yang signifikan.   3, penggunaan perlengkapan khusus untuk mengurangi deformasi penjepitan dalam proses pemesinan bagian mekanis, persyaratan untuk penyempurnaan sangat ketat.Untuk bagian yang berbeda, penggunaan perlengkapan khusus yang berbeda dapat membuat bagian dalam proses pengolahan tidak mudah muncul perpindahan.Selain itu, sebelum diproses, staf juga perlu melakukan pekerjaan persiapan yang sesuai, pemeriksaan menyeluruh terhadap bagian-bagian tetap, terhadap gambar, periksa apakah posisi bagian mekanis sudah benar, untuk mengurangi deformasi penjepitan.   4, pemangkasan bagian pemrosesan setelah perlakuan panas mudah mengalami masalah deformasi, yang memerlukan tindakan untuk memastikan kinerja keselamatan bagian tersebut.Di bagian mekanis setelah pemrosesan dan deformasi alami, gunakan alat profesional untuk pemangkasan.Dalam proses finishing suku cadang mesin, perlu mengikuti persyaratan standar industri untuk memastikan kualitas suku cadang dan memperpanjang umur layanannya.Metode ini paling efektif bila dilakukan setelah bagian tersebut berubah bentuk.Jika bagian tersebut berubah bentuk setelah perlakuan panas, bagian tersebut dapat ditempa setelah pendinginan.Hal ini karena residu austenit terdapat pada bagian setelah quenching dan zat tersebut kemudian diubah menjadi martensit pada suhu kamar dan objek kemudian mengembang.Saat memproses bagian untuk memperlakukan setiap detail dengan hati-hati, sehingga Anda dapat mengurangi kemungkinan deformasi bagian, memahami konsep desain pada gambar, sesuai dengan persyaratan produksi, sehingga produk yang dihasilkan memenuhi standar, meningkatkan efisiensi dan efisiensi ekonomi, untuk memastikan kualitas pemrosesan komponen mekanis.   5, langkah-langkah untuk mengurangi kekuatan penjepitan dalam pemrosesan bagian yang kurang kaku, Anda perlu mengambil beberapa langkah untuk meningkatkan tingkat kekakuan bagian, seperti Anda dapat meningkatkan dukungan tambahan.Perhatian juga harus diberikan pada area kontak antara titik loncatan dan bagian, sesuai dengan bagian yang berbeda, pilih metode penjepitan yang berbeda, seperti memproses rangkaian bagian berdinding tipis, Anda dapat memilih perangkat poros fleksibel untuk penjepitan, perhatikan lokasi loncatan sebaiknya pilih bagian yang lebih kaku.Dan untuk bagian mekanis jenis poros panjang, Anda dapat menggunakan metode pemosisian dua ujung.Untuk bagian diameter yang sangat besar, perlu menggunakan dua ujung metode penjepitan, tidak dapat menggunakan metode "salah satu ujung penjepitan, satu ujung suspensi".Selain itu, saat mengerjakan bagian besi tuang, desain perlengkapan harus didasarkan pada prinsip peningkatan kekakuan bagian kantilever.Dapat juga menggunakan alat penjepit hidrolik baru untuk secara efektif mencegah bagian-bagian dalam proses menjepit deformasi yang disebabkan oleh masalah kualitas.   6, kurangi gaya pemotongan dalam proses pemotongan harus dikombinasikan erat dengan persyaratan pemrosesan untuk memperhatikan sudut pemotongan untuk mengurangi gaya potong.Anda dapat mencoba untuk meningkatkan sudut depan alat dan sudut defleksi utama, sehingga ujung tombaknya tajam, dan alat yang masuk akal dalam memutar ukuran gaya belok juga kritis.Misalnya, dalam memutar bagian berdinding tipis, jika sudut depan terlalu besar, itu akan membuat sudut baji alat lebih besar, mempercepat laju keausan, deformasi dan gesekan juga akan berkurang, dan ukuran sudut depan dapat dipilih sesuai dengan alat yang berbeda.Jika Anda memilih alat berkecepatan tinggi, sudut depan terbaik adalah 6 ° hingga 30 °;jika Anda menggunakan alat karbida, sudut depan paling baik adalah 5 ° hingga 20 °.

Lingkungan kerja kita sangat penting, dan dapat memainkan peran besar.Dalam kehidupan sehari-hari, sering menggunakan komponen mekanis presisi, sehingga lebih akrab dengannya.Dalam proses produksi pemesinan yang sebenarnya di berbagai sumber panas (panas gesekan, panas pemotongan, suhu sekitar, radiasi termal, dll.) Di bawah aksi perkakas mesin, perkakas, benda kerja yang sedang dikerjakan dan perubahan suhu lainnya akan menghasilkan deformasi termal, yang mempengaruhi perpindahan relatif antara benda kerja dan pahat, yang mengakibatkan kesalahan pemrosesan, dan kemudian memengaruhi keakuratan pemesinan bagian-bagian tersebut.Seperti koefisien ekspansi linier baja 0,000012 / ℃, untuk panjang bagian baja 100mm, ketika suhu naik 1 ℃ akan memanjang 1,2μm.perubahan suhu selain secara langsung mempengaruhi pemuaian benda kerja, keakuratan mesin perkakas dan peralatan juga berdampak.   Dalam pemesinan presisi, akurasi pemesinan benda kerja dan stabilitas akurasi mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi.Menurut statistik yang relevan, dalam pemesinan presisi, kesalahan pemrosesan yang disebabkan oleh deformasi termal menyumbang 40%-70% dari total kesalahan pemrosesan.Oleh karena itu, dalam pemesinan presisi tinggi, untuk menghindari pemuaian dan kontraksi benda kerja karena perubahan suhu, suhu referensi lingkungan umumnya ditentukan dengan ketat.Dan kisaran penyimpangan perubahan suhu diatur, 20 ℃ ± 0,1 ℃ dan 20 ± 0,01 ℃ dari pemrosesan suhu konstan telah muncul. Secara umum, untuk pemrosesan presisi dengan suhu dan kelembaban laboratorium yang konstan, untuk menghindari benda kerja yang diproses dalam pemrosesan dan pengukuran perubahan suhu karena pemuaian dan kontraksi, umumnya ketentuan yang ketat tentang patokan suhu ruangan, dan perkembangan suhu perubahan kisaran deviasi, sedangkan persyaratan kelembaban relatif udara tidak seketat persyaratan presisi pengujian tekstil.Seperti laboratorium pemrosesan ultra-presisi nasional, suhu yang dibutuhkan adalah 20 ℃ ± 0,2 ℃, sedangkan kelembaban relatif adalah 45% ± 5%.

Dalam proses pemesinan presisi, perusahaan tidak hanya perlu memastikan kualitasnya, tetapi juga perlu menjaga aspek estetika eksternal dengan hati-hati.Untuk melindungi komponen presisi dari erosi keringat, udara, dan komponen lainnya, agar selalu dalam kondisi pabrik dan meningkatkan masa pakai.Bagian-bagian tersebut perlu dikemas setelah keluar dari oven dalam kemasan yang disegel secara individual, dan juga perlu dibersihkan dengan bensin atau alkohol, tugas yang membutuhkan sarung tangan untuk bekerja dan mengeringkan, dan kemudian diisolasi dengan kapas. Dalam berbagai bentuk pemesinan presisi, sekrup penyeimbang sulit untuk diproses karena slot bukaannya yang dalam, lebar yang kecil, kisaran toleransi dimensi yang kecil dan persyaratan lainnya, mengakibatkan proses pemesinan yang sulit, mudah tergores dan sulit untuk memastikan ukuran bentuknya. .Dari proses pemrosesan tradisional, dikombinasikan dengan alat ukur yang ada, pemolesan cetakan dan pelumasan slot pembukaan dapat dilakukan sebelum diproses, dan alat penjepit ban juga dapat dirancang untuk memungkinkan sekrup penyeimbang dan alat ban untuk diproses pada saat yang sama selama pemesinan presisi, dengan celah kecil antara alat ban dan benda kerja, yang tidak hanya meningkatkan kekakuan slot pembuka dan mengurangi kemungkinan deformasi, tetapi juga memungkinkan sekrup penyeimbang untuk mencapainya. persyaratan akurasi. Pengenalan pengukuran pengukur sinus, pengukur sinus adalah meja tuas dengan kalibrasi lancip atau sudut kerja, blok pengukuran dan hubungan sinus dalam fungsi trigonometri Pengukur presisi, terdiri dari dua silinder presisi dan badan bidang kerja presisi, dalam pemrosesan alat mesin dapat dalam pemrosesan sudut benda kerja dengan posisi presisi, dalam pemrosesan bagian mekanis presisi, akan ditempatkan pada pelat kerja pengukur sinus, kebalikan datar terhadap pengukur sinus benda kerja pada pelat penghenti diposisikan, dan ukuran akhir yang diperlukan adalah jumlah tinggi pengukur sinus dan ukuran benda kerja yang diukur.Setelah pengukuran seperti itu, toleransi bentuk dan ukuran bagian presisi dapat dikontrol dengan ketat, dan posisi kesalahan dapat diposisikan dengan tepat, sedangkan data presisi benda kerja dapat dengan mudah diperoleh.      

Dibandingkan dengan proses pengeboran-perluasan-reaming, ukuran lubang tidak dibatasi oleh ukuran alat, dan lubang memiliki kemampuan koreksi kesalahan yang kuat, yang dapat memperbaiki kesalahan kemiringan sumbu lubang asli dengan beberapa jalan alat, dan dapat membuat lubang bosan dan permukaan posisi mempertahankan akurasi posisi yang tinggi. Dibandingkan dengan pembubutan, kualitas dan produktivitas pemboran tidak setinggi pembubutan karena kekakuan dan deformasi yang buruk dari sistem bilah alat, pembuangan panas yang buruk dan penghilangan chip, dan deformasi termal yang besar dari benda kerja dan alat. Seperti yang dapat kita lihat dari analisis di atas, pemboran dapat dilakukan dalam berbagai ukuran dan tingkat akurasi yang berbeda, dan ini hampir merupakan satu-satunya metode untuk lubang dan sistem lubang dengan diameter besar, ukuran tinggi, dan persyaratan akurasi posisi.Keakuratan pemesinan bor adalah kelas IT9 hingga IT7, dan kekasaran permukaan Ra adalah .Pengeboran dapat dilakukan pada mesin bor, mesin bubut, mesin penggilingan dan peralatan mesin lainnya, dengan keunggulan fleksibilitas, produksi banyak digunakan.Dalam produksi massal, boring die sering digunakan untuk meningkatkan efisiensi boring.

Metode pembagian proses kerja   Bagian pemesinan pada mesin bubut CNC harus dibagi menjadi beberapa proses sesuai dengan prinsip konsentrasi proses, dan sebagian besar atau bahkan semua permukaan harus diselesaikan sejauh mungkin di bawah satu penjepitan.Menurut bentuk struktur yang berbeda, biasanya memilih lingkaran eksternal, permukaan ujung atau lubang internal, penjepitan permukaan ujung, dan berusaha untuk menyatukan referensi desain, referensi proses dan asal pemrograman.Dalam produksi massal, metode berikut biasanya digunakan untuk membagi proses.   1, menurut proses pembagian permukaan pemrosesan bagian   Yaitu, penyelesaian bagian yang sama dari proses permukaan untuk suatu proses, untuk pemrosesan bagian permukaan yang banyak dan kompleks, sesuai dengan karakteristik strukturalnya (seperti bentuk internal, bentuk, permukaan dan bidang, dll.) menjadi beberapa proses .   Permukaan yang membutuhkan akurasi posisi tinggi akan diselesaikan dalam satu kali penjepitan, agar tidak mempengaruhi akurasi posisi dari kesalahan yang dihasilkan oleh penjepitan beberapa posisi.Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, sesuai dengan karakteristik proses bagian, kontur luar dan dalam dari pemesinan kasar dan akhir dalam proses untuk mengurangi jumlah penjepitan, yang kondusif untuk memastikan koaksialitas.   2. Membagi proses dengan pengasaran dan finishing   Yaitu, bagian dari proses yang diselesaikan dalam pemesinan kasar adalah suatu proses, dan bagian dari proses yang diselesaikan dalam pemesinan akhir adalah suatu proses.Untuk bagian dengan margin besar dan persyaratan akurasi pemrosesan yang tinggi, pengasaran dan penyelesaian harus dipisahkan dan dibagi menjadi dua proses atau lebih.Pembubutan kasar akan diatur dalam presisi yang lebih rendah, perkakas mesin CNC berdaya tinggi untuk dilakukan, pembubutan akhir akan diatur dalam perkakas mesin CNC presisi tinggi untuk diselesaikan.   Metode pembagian ini cocok untuk bagian dengan deformasi besar setelah pemesinan, yang membutuhkan pemesinan kasar dan akhir yang terpisah, seperti bagian dengan blanko pengecoran, bagian yang dilas atau tempa.   Membagi proses menurut jenis alat yang digunakan   3. Membagi proses menurut jenis alat yang digunakan   Alat yang sama untuk menyelesaikan bagian dari proses untuk suatu proses, metode ini cocok untuk permukaan benda kerja yang akan dikerjakan lebih banyak, alat mesin bekerja terus menerus untuk waktu yang lama, persiapan prosedur pemrosesan dan memeriksa kesulitan situasi.   4, sesuai dengan berapa kali proses instalasi   Bagian dari proses untuk menyelesaikan instalasi untuk suatu proses.Metode ini cocok untuk benda kerja dengan sedikit konten pemrosesan, pemrosesan selesai untuk mencapai status menunggu pemeriksaan. Setelah analisis diagram bagian yang serius dan hati-hati, prinsip-prinsip dasar berikut harus diikuti untuk mengembangkan rencana pemesinan - kasar dulu, lalu halus, dekat lalu jauh, persilangan dalam dan luar, jumlah segmen program paling sedikit, dan rute pahat terpendek .   (1) Kasar dulu, lalu halus   Ini berarti akurasi pemesinan ditingkatkan secara bertahap sesuai dengan urutan pembubutan kasar dan pembubutan setengah jadi.Untuk meningkatkan efisiensi produksi dan memastikan kualitas bagian finishing, dalam proses pemotongan, proses roughing harus diatur terlebih dahulu, dalam waktu yang lebih singkat, sebagian besar tunjangan pemesinan sebelum finishing dihilangkan, sambil berusaha memastikan bahwa tunjangan finishing seragam.   (2) Dekat dulu, lalu jauh   Jauh dan dekat yang disebutkan di sini sesuai dengan jarak bagian pemesinan relatif terhadap titik perkakas.Secara umum, terutama pada pemesinan kasar, biasanya diatur bahwa bagian yang dekat dengan titik pahat akan dikerjakan terlebih dahulu, dan bagian yang jauh dari titik pahat akan dikerjakan kemudian, untuk memperpendek jarak pergerakan pahat dan mengurangi kekosongan. waktu perjalanan.   (3) Persilangan internal dan eksternal   Untuk permukaan bagian dalam (rongga bagian dalam) dan permukaan bagian luar dari bagian yang akan dikerjakan, urutan pemrosesan harus diatur sedemikian rupa sehingga permukaan bagian dalam dan luar dikerjakan secara kasar terlebih dahulu, diikuti oleh permukaan bagian dalam dan luar untuk finishing.   Tentukan jalur alat   Jalur pahat: dalam pemesinan CNC, titik posisi pahat relatif terhadap lintasan benda kerja dan arah gerakan.Artinya, alat dari awal pergerakan titik pahat, hingga akhir program pemrosesan setelah jalur, termasuk jalur pemrosesan pemotongan dan pemotongan alat, pemotongan dan perjalanan kosong non-pemotongan lainnya.   Tentukan prinsip umum jalur pahat: di bawah premis untuk memastikan keakuratan pemesinan dan kualitas permukaan bagian, cobalah untuk mempersingkat jalur pahat untuk meningkatkan produktivitas;perhitungan nilai koordinat yang nyaman, mengurangi beban kerja pemrograman, pemrograman mudah.Untuk beberapa pengulangan rute alat, subrutin harus ditulis untuk menyederhanakan pemrograman. Bubut CNC pada pemrosesan bagian rute alat yang umum digunakan.   Analisis jalur alat untuk memutar busur lingkaran   Saat benar-benar memutar busur lingkaran, diperlukan beberapa alat untuk diproses, dan sebagian besar sisa dihilangkan terlebih dahulu sebelum busur yang diperlukan akhirnya diputar.   Analisis alur alur   Saat memutar alur persegi panjang dengan presisi rendah dan lebar sempit, gunakan alat alur dengan lebar yang sama dengan lebar alur, dan gunakan metode pengumpanan lurus untuk memutarnya sekaligus.Alur dengan persyaratan presisi tinggi umumnya diputar oleh umpan kedua, yaitu alur umpan pertama, kedua sisi dinding alur meninggalkan margin putaran presisi, umpan kedua dengan pemangkasan alat lebar yang sama.   Memutar alur yang lebih lebar, Anda dapat menggunakan beberapa metode pengumpanan lurus untuk memotong, dan meninggalkan kelonggaran finishing di dinding dan bagian bawah alur, dan finishing pisau terakhir sesuai ukuran.

Standar industri pemrosesan suku cadang presisi sangat ketat, pemrosesan ketika ada prosedur proses yang berbeda seperti ke dalam pisau, keluar dari pisau.Ukuran juga akan memiliki kebutuhan spesifik yang berbeda sesuai dengan produk, persyaratan akurasi pemrosesan juga akan berbeda, secara umum, persyaratan akurasi pemesinan presisi sangat tinggi, kadang-kadang bahkan akurat hingga 1mm di bawah perbedaan jumlah mikron, ukuran jika perbedaannya sangat besar produk akan menjadi skrap, perlu pengerjaan ulang untuk memenuhi persyaratan, proses ini sangat memakan waktu dan padat karya, terkadang membuat semua skrap bahan baku, mengakibatkan peningkatan biaya, dan pada saat yang sama bagian terikat menjadi tidak dapat digunakan.Pada saat yang sama, suku cadang juga pasti tidak dapat digunakan, sehingga pemrosesan suku cadang yang presisi membutuhkan banyak persyaratan.Jadi apa persyaratan pemrosesan suku cadang presisi? (1) biasanya untuk memastikan keakuratan pemesinan bagian, bagian kasar dan pemrosesan bagian mekanis presisi harus dijalankan secara terpisah, karena pemrosesan bagian kasar dan pemrosesan bagian presisi volume pemotongan, gaya penjepitan, panas, benda kerja mengalami gaya potong tidak sama, jika pemesinan kasar dan pemesinan presisi terus menerus, presisi bagian pemesinan presisi akan hilang karena perbedaan tegangan.   (2) kewajaran pemilihan peralatan.Pemrosesan bagian kasar tidak memerlukan akurasi pemesinan yang tinggi, hanya terutama untuk pemotongan margin pemesinan, sehingga pemesinan presisi memerlukan pemrosesan dalam peralatan mesin presisi sangat tinggi. (3) dalam rute proses pemrosesan bagian presisi, sering diatur dengan proses perlakuan panas.Lokasi proses perlakuan panas diatur sebagai berikut: untuk meningkatkan kinerja pemotongan logam, seperti anil, normalisasi, tempering, dll., Umumnya diatur dalam bagian mekanis sebelum diproses.   (4) Secara umum, pemrosesan komponen presisi hampir semuanya memiliki proses perlakuan panas, proses perlakuan panas dapat meningkatkan kinerja pemotongan logam

Bagian presisi dalam aplikasi praktis pasti semakin tinggi akurasinya, semakin indah dapat mencerminkan tingkat pemrosesan dan kualitas, sementara produk ini juga lebih populer di kalangan konsumen, secara umum dalam pemrosesan mesin CNC memiliki keunggulan dan karakteristik yang tak tertandingi, itu kualitas produk biasanya lebih tinggi, jadi apa karakteristik pemrosesan suku cadang presisi CNC? 1, pertama-tama, bagian presisi CNC memproses efisiensi produksi yang lebih tinggi, pemrosesan bagian CNC dapat memproses beberapa permukaan pada saat yang sama, dibandingkan dengan pemrosesan bubut biasa dapat menghemat banyak proses, menghemat waktu, dan pemrosesan CNC dari kualitas bagian mesin bubut yang relatif biasa menjadi jauh lebih stabil.   2, pemesinan bagian presisi CNC memiliki peran yang tak tergantikan dalam pengembangan produk baru, secara umum, melalui pemrograman dapat berbagai tingkat kerumitan pemrosesan bagian ah, dan mengubah dan memperbarui desain hanya perlu mengubah program mesin bubut , yang dapat sangat mempersingkat siklus pengembangan produk. 3, tingkat otomatisasi pemrosesan bagian presisi CNC sangat cukup, sangat mengurangi intensitas tenaga kerja fisik pekerja, pekerja dalam proses pemrosesan tidak perlu seperti mesin bubut biasa yang seluruh kontrolnya, terutama untuk mengamati dan mengawasi mesin bubut .Tetapi konten teknis pemesinan CNC yang sesuai lebih tinggi daripada mesin bubut biasa, sehingga membutuhkan tenaga mental yang lebih tinggi dibandingkan dengan mesin bubut biasa.   4. Investasi awal relatif besar dibandingkan dengan mesin bubut biasa, karena harga mesin bubut CNC sangat tinggi, dan biaya perawatannya serta masa persiapan pertama pengerjaannya lama.