Kita tahu bahwa pemesinan presisi membutuhkan presisi tinggi.Pemesinan presisi memiliki kekakuan yang baik, akurasi produksi yang tinggi, dan pengaturan pahat yang presisi, sehingga dapat memproses komponen dengan persyaratan presisi tinggi.Jadi bagian mana yang cocok untuk pemesinan presisi?
Pertama-tama, dibandingkan dengan mesin bubut biasa, mesin bubut CNC memiliki fungsi pemotongan kecepatan linier konstan, tidak masalah untuk mengubah permukaan ujung atau lingkaran luar berdiameter berbeda dapat diproses dengan kecepatan linier yang sama, yaitu untuk memastikan nilai kekasaran permukaan konsisten dan relatif. kecil.Sementara mesin bubut biasa memiliki kecepatan konstan, kecepatan potongnya berbeda untuk diameter yang berbeda.Dengan syarat bahan benda kerja dan pahat, kelonggaran finishing dan sudut pahat tertentu, kekasaran permukaan tergantung pada kecepatan potong dan kecepatan makan.
Saat memproses permukaan dengan kekasaran permukaan yang berbeda, kecepatan umpan kecil dipilih untuk permukaan dengan kekasaran kecil, dan kecepatan umpan lebih besar dipilih untuk permukaan dengan kekasaran besar, dengan variabilitas yang baik, yang sulit dicapai pada mesin bubut biasa.Bagian dengan bentuk kontur yang kompleks.Setiap kurva bidang dapat didekati dengan garis lurus atau busur, pemesinan presisi cnc dengan fungsi interpolasi busur, dapat memproses berbagai kontur kompleks bagian-bagian.pemesinan presisi cnc membutuhkan penggunaan hati-hati dari operator baik atau buruk.
Pemesinan presisi CNC terutama memiliki proses pembubutan halus, bor halus, penggilingan halus, penggilingan halus, dan penggilingan.
(1) pembubutan halus dan pengeboran halus: sebagian besar bagian paduan ringan presisi (aluminium atau magnesium, dll.) dari pesawat sebagian besar diproses dengan metode ini.Umumnya menggunakan alat berlian kristal tunggal alami, radius ujung tombak kurang dari 0,1 mikron.Pada proses bubut presisi tinggi dapat diperoleh ketelitian 1 mikron dan rata-rata beda tinggi kurang dari 0,2 mikron ketidakrataan permukaan, ketelitian koordinat dapat mencapai ± 2 mikron.
(2) Penggilingan halus: digunakan untuk memproses bentuk kompleks bagian struktural paduan aluminium atau berilium.Andalkan keakuratan panduan mesin dan spindel untuk mendapatkan akurasi posisi timbal balik yang tinggi.Penggilingan berkecepatan tinggi dengan ujung berlian yang digiling dengan hati-hati dapat memperoleh permukaan cermin yang akurat.
(3) Penggerindaan halus: digunakan untuk mengerjakan bagian poros atau lubang pemesinan.Sebagian besar bagian ini terbuat dari baja keras yang memiliki kekerasan tinggi.Sebagian besar spindel mesin gerinda presisi tinggi menggunakan bantalan cairan tekanan hidrostatik atau dinamis untuk memastikan stabilitas tinggi.Keakuratan akhir gerinda dipengaruhi oleh spindel alat mesin dan kekakuan alas, tetapi juga oleh pemilihan dan keseimbangan roda gerinda dan keakuratan pemesinan dari lubang tengah-tengah benda kerja.Penggilingan halus dapat memperoleh akurasi dimensi 1 mikron dan kebulatan 0,5 mikron.
(4) Penggilingan: Menggunakan prinsip penelitian timbal balik dari bagian-bagian yang kawin untuk secara selektif memproses bagian-bagian yang terangkat tidak beraturan pada permukaan mesin.Diameter butiran gerinda, gaya pemotongan, dan panas pemotongan dapat dikontrol dengan tepat, sehingga merupakan metode pemrosesan dengan presisi paling tinggi dalam teknologi pemesinan presisi.Bagian perkawinan hidrolik atau pneumatik dari bagian servo presisi pesawat terbang dan bagian bantalan motor gyro dinamis dikerjakan dengan mesin dengan metode ini untuk mencapai akurasi 0,1 atau bahkan 0,01 mikron dan ketidakrataan mikron 0,005 mikron.
