Berapa banyak presisi yang dapat dicapai oleh berbagai proses pemesinan?

1. Berputar

Benda kerja berputar, dan alat pemutar bergerak dalam garis lurus atau garis lengkung di bidang.Pembubutan umumnya dilakukan pada mesin bubut untuk memproses permukaan silinder dalam dan luar, permukaan ujung, permukaan kerucut, permukaan pembentuk dan ulir benda kerja.

Presisi belok umumnya IT8-IT7 dan kekasaran permukaan 1,6-0,8μm.

1) Pembubutan kasar berupaya untuk menggunakan kedalaman pemotongan yang besar dan laju pemakanan yang besar untuk meningkatkan efisiensi pembubutan tanpa mengurangi kecepatan pemotongan, tetapi akurasi pemesinan hanya dapat mencapai IT11, dan kekasaran permukaan adalah Rα20-10μm.

2) Putaran semi-finishing dan finishing menggunakan feed rate berkecepatan tinggi dan kecil serta kedalaman pemotongan sebanyak mungkin, akurasi pemesinan dapat mencapai IT10-IT7, dan kekasaran permukaan adalah Rα10-0,16μm.

3) Menggunakan diamond turning tool yang telah diperbaiki dengan halus pada mesin bubut presisi tinggi untuk fine-tuning berkecepatan tinggi pada bagian logam non-ferrous, akurasi pemesinan dapat mencapai IT7-IT5, dan kekasaran permukaan adalah Rα0,04-0,01μm.Pembelokan semacam ini disebut "pembalikan cermin" ".

2. Penggilingan

Penggilingan adalah metode pemesinan dengan efisiensi tinggi yang menggunakan alat multi-pisau yang berputar untuk memotong benda kerja.Sangat cocok untuk memproses bidang, alur, berbagai permukaan pembentuk (seperti splines, roda gigi dan benang) dan permukaan cetakan khusus, dll. Menurut arah yang sama atau berlawanan dari kecepatan gerakan utama dan arah pengumpanan benda kerja selama penggilingan , dapat dibagi menjadi penggilingan bawah dan penggilingan atas.

Keakuratan pemesinan penggilingan umumnya dapat mencapai IT8-IT7, dan kekasaran permukaan 6,3-1,6μm.

1) Akurasi pemesinan IT11-IT13 selama penggilingan kasar, kekasaran permukaan 5-20μm.

2) Akurasi pemesinan semi-finish milling adalah IT8-IT11, dan kekasaran permukaan 2,5-10μm.

3) Keakuratan pemesinan penggilingan halus adalah IT16-IT8, dan kekasaran permukaan 0,63-5μm.

3. Perencanaan

Pemrosesan planing adalah metode pemrosesan pemotongan di mana planer digunakan untuk membuat gerakan bolak-balik linier relatif horizontal pada benda kerja, dan terutama digunakan untuk pemrosesan bentuk bagian.

Presisi perencanaan umumnya dapat mencapai IT9-IT7, dan kekasaran permukaan adalah Ra6.3-1.6μm.

1) Akurasi pemesinan dari perencanaan kasar dapat mencapai IT12-IT11, dan kekasaran permukaan adalah 25-12,5μm.

2) Akurasi pemesinan semi-finish planing dapat mencapai IT10-IT9, dan kekasaran permukaan 6,2-3,2μm.

3) Keakuratan pemesinan perataan halus dapat mencapai IT8-IT7, dan kekasaran permukaan 3,2-1,6μm.

4. Penggilingan

Penggilingan mengacu pada metode pemrosesan menggunakan bahan abrasif dan alat abrasif untuk menghilangkan material berlebih pada benda kerja.Itu milik finishing dan banyak digunakan dalam industri manufaktur mesin.

Grinding biasanya digunakan untuk semi-finishing dan finishing, akurasinya bisa mencapai IT8-IT5 atau bahkan lebih tinggi, dan kekasaran permukaan umumnya 1,25-0,16μm.

1) Kekasaran permukaan gerinda presisi adalah 0,16-0,04μm.

2) Kekasaran permukaan gerinda ultra-presisi adalah 0,04-0,01μm.

3) Kekasaran permukaan penggilingan cermin dapat mencapai di bawah 0,01μm.

5. Pengeboran

Pengeboran adalah metode dasar pengolahan lubang.Pengeboran sering dilakukan pada mesin bor dan mesin bubut, dan dapat juga dilakukan pada mesin bor atau mesin frais.

Keakuratan pemesinan pengeboran rendah, umumnya hanya sampai IT10, dan kekasaran permukaan umumnya 12,5-6,3 μm.Setelah pengeboran, reaming dan reaming sering digunakan untuk semi-finishing dan finishing.

6. Membosankan

Boring adalah proses pemotongan diameter dalam dimana alat digunakan untuk memperbesar lubang atau profil lingkaran lainnya.Aplikasi umumnya berkisar dari semi-roughing hingga finishing.Alat yang digunakan biasanya alat bor bermata satu (disebut boring bar).

1) Keakuratan membosankan bahan baja umumnya dapat mencapai IT9-IT7, dan kekasaran permukaan 2,5-0,16μm.

2) Keakuratan pemesinan bor presisi dapat mencapai IT7-IT6, dan kekasaran permukaan 0,63-0,08μm.

Catatan:

Akurasi pemesinan terutama digunakan untuk mengkarakterisasi kehalusan produk yang dihasilkan, dan ini adalah istilah untuk mengevaluasi parameter geometris permukaan mesin.Standar untuk mengukur akurasi pemesinan adalah tingkat toleransi.Ada 20 tingkat toleransi dari IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 hingga IT18.Di antara mereka, IT01 menunjukkan akurasi pemesinan tertinggi dari bagian tersebut, dan IT18 menunjukkan akurasi pemesinan terendah dari bagian tersebut.Umumnya, mesin pabrik dan tambang termasuk dalam level IT7, dan mesin pertanian umum termasuk dalam level IT8.Menurut fungsi bagian produk yang berbeda, presisi pemrosesan yang perlu dicapai berbeda, dan bentuk pemrosesan serta teknologi pemrosesan yang dipilih juga berbeda.