Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Pemesinan aluminium cnc memiliki keunggulan besar dibandingkan dengan pemesinan manual, seperti pemesinan CNC menghasilkan komponen aluminium yang sangat akurat dan dapat diulang;pemesinan aluminium cnc dapat menghasilkan bagian dengan bentuk kompleks yang tidak dapat dilakukan dengan pemesinan manual.Jadi apa persyaratan prinsipnya. (1) Untuk memastikan keakuratan pemesinan cnc paduan aluminium, pemesinan kasar dan akhir sebaiknya dilakukan secara terpisah.Karena pemesinan kasar, volume pemotongan, benda kerja dengan gaya potong, gaya penjepit, lebih banyak panas, serta permukaan pemrosesan memiliki fenomena pengerasan pemesinan yang lebih signifikan, ada tekanan internal yang besar di dalam benda kerja, jika pemesinan kasar dan kasar adalah dilakukan terus menerus, presisi bagian setelah finishing akan cepat hilang karena redistribusi tegangan.Untuk beberapa bagian dengan persyaratan akurasi pemesinan tinggi.Setelah pengasaran dan sebelum finishing, juga harus mengatur anil suhu rendah atau proses perawatan penuaan untuk menghilangkan stres internal.   (2) pilihan peralatan mesin cnc paduan aluminium yang masuk akal.Pemesinan kasar terutama memotong sebagian besar tunjangan pemesinan, dan tidak memerlukan tingkat akurasi pemesinan yang tinggi, sehingga pemesinan kasar harus memiliki kekuatan, presisi peralatan mesin tidak terlalu tinggi, proses penyelesaian membutuhkan peralatan mesin presisi yang lebih tinggi.Pemesinan kasar dan akhir diproses pada peralatan mesin yang berbeda, tidak hanya dapat memberikan permainan penuh pada kapasitas peralatan, tetapi juga dapat memperpanjang masa pakai peralatan mesin presisi.   (3) dalam rute proses pemesinan paduan aluminium, sering diatur dengan proses perlakuan panas.Pengaturan lokasi proses perlakuan panas adalah sebagai berikut: untuk meningkatkan kinerja pemotongan logam, seperti anil, normalisasi, tempering, dll., Umumnya diatur dalam pemrosesan mekanis sebelumnya.Untuk menghilangkan tekanan internal, seperti perawatan penuaan, perawatan tempering, dll., Umumnya diatur setelah pengasaran, sebelum finishing.Untuk meningkatkan sifat mekanik bagian-bagian, seperti karburasi, pendinginan, tempering, dll., Biasanya diatur dalam pemrosesan mekanis setelahnya. Jika ada deformasi besar setelah perlakuan panas, juga harus mengatur proses pemrosesan akhir zui.Pengoperasian dan pemeliharaan yang benar adalah salah satu faktor kunci dalam penggunaan peralatan mesin cnc paduan aluminium yang benar, dalam pengoperasian dan penggunaan yang benar dapat mencegah keausan yang tidak normal pada peralatan mesin, untuk menghindari kegagalan mendadak;pemeliharaan rutin, peralatan untuk menjaga kondisi teknis yang baik, menunda proses kerusakan, deteksi tepat waktu dan menghilangkan potensi masalah kegagalan, selalu memastikan pengoperasian yang aman.

Pemesinan CNC umum biasanya mengacu pada kontrol digital komputer dari pemesinan presisi, mesin bubut mesin CNC, mesin penggilingan mesin CNC, mesin bor dan mesin penggilingan CNC, dll. Untuk bekerja adalah menyiapkan program pemrosesan, yaitu pekerjaan manual asli ke komputer pemrograman.Tentu saja perlu memiliki pengalaman pemrosesan manual.pabrik mesin cnc Kondisi kebocoran oli pusat mesin CNC adalah penyebabnya? 1, penggantian oli tidak memenuhi persyaratan.   Sering juga menyebabkan kebocoran oli dari bagian tengah masinis CNC.Penggantian oli dalam masalah ini terutama diwujudkan dalam tiga aspek. Satu, untuk penggunaan bagian pelumas dengan viskositas tinggi, penggantian oli secara sewenang-wenang diubah menjadi pelumas dengan viskositas rendah, itu akan membuat kotak yang sesuai, lubang poros dan kinerja penyegelan lainnya terpengaruh sampai batas tertentu, dan kadang-kadang akan sangat mengurangi penyegelan. bagian-bagian ini.   Kedua, saat mengganti oli tanpa membersihkan tangki oli, kotoran di dalam tangki oli dapat masuk ke sistem pelumasan, menghalangi jalur oli, memakai segel yang menyebabkan kebocoran oli.Ketiga, penggantian oli pada saat jumlah oli terlalu banyak, terutama pada bagian-bagian yang berputar, akibat pengadukan bagian yang berputar.   peran, lebih cenderung meluap fenomena minyak. 2, bagian sistem pelumasan pemilihan dan penyesuaian tidak sesuai dan menyebabkan kebocoran oli.   Misalnya, pemeliharaan personel pemeliharaan mesin cnc memilih tekanan terlalu tinggi atau terlalu banyak pompa oli, atau menyesuaikan tekanan sistem, katup pelepas, katup pengaman, katup penurun tekanan dan penyesuaian tekanan lainnya terlalu tinggi, aliran sistem pelumasan alat mesin CNC terlalu besar, dll. dengan sistem pengembalian dan sistem penyegelan yang tidak cocok, akan menyebabkan kebocoran oli.   Faktanya, penyebab kebocoran oli pusat mesin cnc bukan hanya poin di atas, jika kita menghadapi masalah serupa dalam operasi harus melakukan pemeriksaan dengan baik, temukan penyebabnya tepat waktu untuk menghindari kerugian yang tidak perlu.Di pusat permesinan kembali setelah pembelian pemeriksaan komprehensif yang baik untuk melihat apakah ada cacat pengecoran atau masalah kerusakan suku cadang, seperti kontak tepat waktu dengan pabrikan.Operator juga harus memperhatikan hal-hal berikut saat menggunakan pusat permesinan cnc untuk memproses benda kerja.   (1) Untuk proses pemotongan percobaan pertama di pabrik mesin CNC Kunshan, mode operasi satu tahap harus digunakan untuk pemrosesan.   (2) Ketika operasi otomatis mesin penggilingan CNC dimulai, pengganda cepat, pengganda umpan S berada di gigi rendah Z, dan kemudian meningkat efisiensi setelah memotong benda kerja.   (3) Dalam pengoperasian program pemesinan mesin milling CNC, Anda perlu memperhatikan tampilan koordinat sistem CNC.   (4) Dilarang menyentuh alat dan chip mesin penggilingan CNC dengan tangan Anda.Chip harus dibersihkan dengan kuas.

Selama pengoperasian pusat permesinan cnc, ada celah tertentu antara sekrup dan mur.Dengan bertambahnya waktu pengoperasian peralatan, celah secara bertahap meningkat karena keausan.Oleh karena itu, kompensasi celah yang sesuai untuk gerakan mundur merupakan faktor utama untuk mengatasi bahu yang dihasilkan pada permukaan mesin.Pengukuran celah biasanya dilakukan dengan metode pengukuran meteran persentase, yang membutuhkan kontrol kesalahan. Namun, perlu diperhatikan bahwa pemegang pengukur dan batang pengukur tidak boleh dipanjangkan terlalu tinggi atau terlalu panjang, karena selama proses pengukuran, karena kantilever yang panjang, pemegang pengukur akan digerakkan oleh gaya, yang akan menyebabkan penghitungan yang tidak akurat dan kesalahan dalam nilai kompensasi.   Pemilihan pahat yang tidak tepat dalam pemesinan CNC juga dapat menyebabkan kesalahan dimensi.Selama proses pemotongan, alat menghilangkan material melalui mata potong utama.Namun, setelah busur melintasi kuadran dan busur bersinggungan dengan tepi potong kedua dari alat, tepi potong kedua dapat dilibatkan dalam pemotongan.Oleh karena itu, sudut irisan pahat harus dipertimbangkan dengan cermat saat memilih atau menggiling pahat. Selama pemesinan CNC, kesalahan juga dapat terjadi jika kelonggaran pemesinan tidak seragam.Apakah kelonggaran pemesinan permukaan yang akan dikerjakan dengan mesin CNC sama atau bahkan tidak juga penting dalam mencapai kinerja desain bagian tersebut.Karena tunjangan pemesinan tidak seragam, mudah menyebabkan kesalahan "pemetaan ulang".Oleh karena itu, untuk bagian dengan persyaratan bentuk permukaan yang tinggi, kelonggaran pemesinan harus dibuat serata mungkin sebelum pembentukan, atau beberapa kontur harus dikerjakan untuk memenuhi persyaratan desain. Pemesinan CNC memiliki peraturan yang jelas tentang lingkungan bengkel dan kebutuhan untuk mengurangi sumber panas: fokusnya adalah pada kecepatan bantalan spindel, penyesuaian jarak bebas, dan pramuat yang wajar.Untuk bantalan dorong dan bantalan rol tirus, karena kondisi operasinya yang keras dan panas yang dihasilkan tinggi, bantalan bola kontak sudut dorong dapat digunakan bila diperlukan untuk meminimalkan gesekan dan panas yang dihasilkan di bagian tertentu.   Pemesinan CNC juga membutuhkan insulasi panas: jauhkan sumber panas dari spindel, seperti mengisolasi motor dan penggerak, menggunakan penggerak terpisah, dll. Pemesinan CNC juga membutuhkan pembuangan panas: memperkuat pelumasan dan pendinginan, menggunakan pendinginan oli, pendinginan udara, dan metode lain untuk mempercepat pembuangan panas.Kurangi dampak deformasi termal: Tidak peduli metode apa yang digunakan, itu hanya dapat mengurangi deformasi termal, sulit untuk sepenuhnya menghilangkan deformasi termal.Oleh karena itu, langkah-langkah juga harus diambil untuk mengurangi dampak deformasi termal.

1, mesin presisi bagian baja tungsten kemampuan R & D dijamin?Kadang-kadang pembeli perlu menyesuaikan bagian tungsten presisi tetapi tidak memiliki gambar 2D atau 3D profesional di tangan, perlu untuk menguji kemampuan insinyur desain produsen bagian tungsten, dengan melihat kemampuan insinyur desain juga dapat memperkirakan secara kasar kapasitas pemrosesan sebuah pabrik. 2, bagian baja tungsten akurasi mesin presisi dijamin?Kualitas produk adalah sumber yang paling mendasar, adalah untuk memverifikasi baik atau buruknya pabrikan, pabrikan yang baik tidak akan bercanda tentang kualitasnya.Oleh karena itu, pilihan produsen pemrosesan komponen baja tungsten presisi, terlepas dari ukuran mereknya, harus mengutamakan kualitas, kondisi terbaik untuk melakukan pengujian secara langsung, jangan tertipu oleh produsen dari beberapa kebohongan mencolok. 3, apakah produsen memiliki integritas?"Integritas bisnis" tidak hanya dituntut dari pembeli, tetapi juga menuntut kepatuhan yang ketat dari produsen pengolah.Pembeli dapat memeriksa integritas pabrikan dari dua tingkat.

Proses pemrosesan suku cadang presisi peralatan non-standar akan mempercepat keausan pahat, integritas penampilan pemrosesan yang buruk, kesulitan pelepasan chip, dan masalah umum lainnya, yang secara serius memengaruhi kualitas pemrosesan suku cadang presisi material, siklus produksi, dan biaya pemrosesan. Pemrosesan suku cadang peralatan non-standar perlu mendapatkan tampilan pemrosesan yang sangat dilumasi dan akurasi pemrosesan yang tinggi, yang membutuhkan masa pakai pisau standar yang tinggi, alat tidak aus, akan didasarkan pada kualitas tampilan yang diproses tidak berkurang sangat buruk .Umur standar pahat intan sangat tinggi, keausan pahat berkecepatan tinggi juga sangat lambat.Oleh karena itu, pemotongan ultra-presisi, kecepatan pemotongan tidak tunduk pada batasan umur pahat, yang berbeda dari aturan pemotongan umum.   Praktik pemrosesan suku cadang peralatan non-standar memilih kecepatan pemotongan, seringkali didasarkan pada penggunaan karakteristik dinamis alat mesin ultra-presisi dan karakteristik dinamis pemilihan sistem pemotongan, yaitu pemilihan kecepatan getaran minimum.Karena pada kecepatan ini munculnya kekasaran terkecil, pemesinan kualitas tertinggi.Memperoleh tampilan pemesinan non-standar berkualitas tinggi adalah perhatian utama dalam pemesinan komponen peralatan non-standar.Penggunaan kualitas yang baik, terutama karakteristik dinamis yang baik, getaran kecil dari peralatan mesin ultra-presisi dapat menggunakan kecepatan potong yang tinggi, dapat meningkatkan kekuatan pemrosesan. Pemilihan parameter pemrosesan suku cadang peralatan non-standar meliputi pemilihan sudut pandang alat potong, pemilihan kecepatan potong dan kedalaman potong serta pemilihan laju pemakanan.Dari pengalaman masa lalu kita tahu bahwa dalam pengolahan bahan plastik, jika Anda memilih sudut depan alat yang lebih besar dapat berguna untuk menekan komposisi tumor chip, yaitu sudut depan alat meningkat, gaya potong berkurang, deformasi pemotongan kecil, panjang kontak alat dan chip menjadi lebih pendek, mengurangi dasar komposisi tumor chip.

pemesinan cnc adalah jenis proses pemesinan baru, sedangkan metode pemesinan cnc masih merupakan teknologi proses yang ditandai dengan kecepatan yang gesit.Apakah itu permesinan CNC, pemrosesan bagian logam, atau beberapa pemrosesan peralatan mekanis lainnya, situasinya sekarang meningkat, tingkat sains dan teknologi juga meningkat, meningkatkan tingkat pemrosesan industri, ekonomi juga mengikuti, untuk pengembangan berbagai industri, efeknya juga lebih baik, sekarang untuk memahami peran bagian cnc yang memprosesnya! Apa peran suku cadang mesin cnc di pasar?   A, sejumlah besar mengurangi jumlah perkakas, memproses bentuk bagian yang rumit tidak memerlukan perkakas yang rumit.Jika Anda ingin mengubah bentuk dan ukuran suku cadang, hanya perlu memodifikasi prosedur pemrosesan suku cadang, cocok untuk pengembangan dan pembentukan kembali produk baru.   Kedua, teknologi komposit alat mesin untuk lebih berkembang dengan kemajuan teknologi bubut CNC, teknologi pemesinan komposit menjadi semakin matang, termasuk komposit penggilingan - pembubutan, komposit penggilingan, pembubutan - membosankan - pengeboran - pemesinan roda gigi dan komposit lainnya, pembubutan dan penggilingan komposit, membentuk pemesinan komposit, pemesinan komposit khusus, akurasi dan efisiensi pemesinan komposit sangat meningkat. Ketiga, adanya terobosan baru dalam teknologi cerdas mesin bubut CNC yang lebih tercermin dalam kinerja sistem CNC.Penyesuaian otomatis fungsi anti-tabrakan interferensi, benda kerja secara otomatis keluar dari zona aman setelah listrik mati fungsi perlindungan kegagalan daya, pemrosesan deteksi bagian dan fungsi pembelajaran kompensasi otomatis, bagian pemrosesan presisi tinggi fungsi pemilihan parameter cerdas, pemrosesan secara otomatis menghilangkan getaran mesin dan lainnya fungsi ke tahap praktis, cerdas untuk meningkatkan fungsi dan kualitas alat mesin.

Dengan perkembangan industri, teknologi bubut CNC menjadi semakin canggih.Lalu bagaimana cara memastikan keakuratan ukuran bahan aluminium pengolah bubut CNC?Berikut penjelasan singkatnya untuk Anda. Pertama-tama, ada beberapa dimensi yang harus diperhatikan dalam prasyarat material aluminium sebagai berikut.   I. Faktor force majeure. 1. Kestabilan mesin bubut CNC itu sendiri.Jika bukan mesin bubut CNC atau mesin bubut CNC baru setelah banyak produksi dan pengolahan tanpa melakukan kondisi regulasi, akan terjadi penyimpangan dari spesifikasi yang disebabkan oleh mesin bubut CNC itu sendiri.Ada beberapa elemen yang menyebabkan penyimpangan dari mesin bubut CNC itu sendiri sebagai berikut. Tingkat peralatan mekanik. A.Motor servo AC dan sekrup bola dilonggarkan di tengah. b. Ball screw rolling bearing atau nut rusak. C.Pembasahan tidak cukup di tengah bola sekrup dan mur. Tingkat peralatan listrik. a.Kegagalan umum motor servo AC. B.Noda internal skala. C.Kesalahan umum penguat motor servo. Parameter utama dari tingkat perangkat lunak sistem dapat dilakukan perbaikan PMC, jadi tidak disebutkan. 2. Deformasi pendinginan air setelah produksi dan pemrosesan bagian baja.Sebagian besar dari ini tidak dapat dicegah, dalam produksi dan pengolahan sejauh mungkin untuk memperhatikan penerapan cairan pembekuan, dan pengukurannya yang akurat saat dilakukan saat pemerintah, perhatikan deformasi bagian baja setelah pendinginan air. Kedua, elemen yang dapat dicegah. 1. Proses produksi Saya pikir sebagian besar penyimpangan produksi dan pemrosesan tertentu disebabkan oleh proses produksi yang tidak ilmiah, untuk memastikan bahwa proses produksi dasar (seperti memotong pemrosesan bubut CNC "pertama kasar setelah halus, permukaan pertama setelah lubang, pertama sejumlah besar setelah Chongqing permukaan kecil "atau aplikasi perlengkapan perkakas" untuk mengurangi frekuensi penjepitan, sejauh mungkin untuk menggunakan kombinasi Fixture "dan poin kunci proses produksi dasar lainnya), pada dasarnya, cobalah untuk menghindari pin besi pada Penyimpangan proses produksi die casting, karena die casting sangat bagus sangat lunak, melepas pin besi sangat mudah membuat die casting menyebabkan penyimpangan proses produksi.Untuk belajar banyak tentang keahlian mesin CNC silahkan add Q group 192963572 misalnya di FANUC atau Mandarin Peralatan mesin CNC Hotel, bermain lubang dalam sejauh mungkin untuk menerapkan perintah G83, sehingga pin besi dapat berbaris, dan bukan perintah G73. 2. memotong tiga elemen: jumlah pemotongan vc, kecepatan potong f, kedalaman pengeboran 1ap dan kompensasi insert CNC Baris ini benar-benar tidak terlalu detail, dalam istilah sederhana, yaitu, untuk memastikan kualitas produksi dan pemrosesan dan kerusakan sisipan CNC di bawah premis menyesuaikan parameter utama dari penggunaan penuh pemrosesan sisipan CNC , sehingga efisiensi pengeboran maksimum, biaya produksi paling sedikit.Pada mesin milling CNC juga terdapat faktor-faktor seperti kompensasi kerusakan mata pisau.   3. Penulisan program produksi manual dan pemrograman otomatis dalam perhitungan numerik Dalam penulisan program produksi manual, pengukuran sering terlihat penyimpangan, namun saat ini sebagian besar manufaktur produksi adalah pemrograman otomatis. 4. Pengaturan alat Pengaturan pahat yang tidak akurat adalah elemen yang mengarah pada penyimpangan spesifikasi, sejauh mungkin untuk memilih pencari tepi yang baik, jika mesin bubut CNC memiliki penyetel pahat yang sepenuhnya otomatis Anda akan lebih kuat, jika bukan pencari tepi, kompensasi radius pahat itu, yang berarti pengalaman kerja operasi yang sebenarnya.

1, gaya potong dan pengaruh gesekan.Ketika pemrosesan bagian presisi memotong alat khusus pemotongan busur dan responsnya terhadap sisi ekstrusi dan gesekan benda kerja produk akan menyebabkan bahan logam menghasilkan deformasi plastik, yang pada gilirannya menyebabkan area residu saat ini terdistorsi atau alur cekung yang diperparah, meningkatkan permukaan kekasaran dan menyebabkan produksi dan pengolahan bahan baku rapuh saat ini, memotong keripik menjadi bahan partikel yang dihancurkan, dan produksi dan pengolahan permukaan sering menunjukkan bekas keruntuhan partikel, meninggalkan Banyak penyok, sehingga permukaannya tidak halus. 2, dampak pengerasan pemrosesan.Saat memotong alat khusus untuk memotong plastik pada kecepatan tertentu, memotong beberapa partikel kecil akan menempel di bagian atas tepi depan, menghasilkan ketangguhan tinggi pada tepi susun, dapat menggantikan tepi depan dan pemotongan laser tepi tajam.   Ketika gesekan geser antara tepi pemotongan dan penumpukan melebihi kekuatan tekan las semprot antara tepi penumpukan dan tepi depan, atau ketika rusak atau bergetar, tepi penumpukan akan pecah, dan dengan demikian tepi kreasi baru akan menjadi perlahan berubah setelah itu.Generasi tepi yang ditumpuk, pertumbuhan dan perkembangan dan kejatuhan akan sangat mempengaruhi kekasaran permukaan bagian tersebut. 3, dampak duri skala.Dalam proses pemotongan penuh, karena pemrosesan bagian presisi saat memotong gesekan permukaan pemotongan dan pengelasan semprot, pemotongan chip akan tepat waktu untuk tetap berada di permukaan alat depan, dan kemudian memeras permukaan proses produksi baru.Dalam kasus yang jelas, permukaan akan robek.Taji seperti fosfor diproduksi di permukaan, membuat permukaan tidak rata dan tidak rata.   Karena pengaruh elemen fisik di atas pada kekasaran permukaan, untuk mengurangi kekasaran permukaan dengan lebih baik, selain mengurangi deformasi plastis yang disebabkan oleh gaya pemotongan, untuk mencegah akumulasi tumor ganas dan pembentukan puing-puing selama pemesinan bagian presisi.

1） Saat menyeret meja untuk benda kerja mesin cnc gantry besar, Anda harus memperhatikan vertikalitas, pertama-tama seret satu sisi rata, lalu seret permukaan vertikal.   2） Saat mencoret benda kerja, garis harus dicoret dua kali untuk verifikasi.   3） Setelah mencoret dan menandai, periksa posisi tengah sesuai dengan dimensi garis besar yang disediakan dalam lembar program dan dimensi pada gambar bagian. 4） Semua benda kerja harus dipusatkan dengan metode pemusatan, dan posisi nol harus dipusatkan dengan metode pemusatan di sisi benda kerja dan kemudian dipindahkan ke samping, dan jarak tepi antara kedua sisi harus sama.Dalam keadaan khusus, jika diperlukan entri sepihak, harus dikonfirmasi lagi oleh tim produksi sebelum lulus.Setelah menghitung di satu sisi, ingatlah untuk mengkompensasi jari-jari batang tengah.   5) Input titik nol dari pusat benda kerja harus sama dengan pusat dari tiga sumbu bagan komputer workstation.

Pemrosesan bubut CNC adalah metode pemrosesan berteknologi tinggi untuk komponen perangkat keras presisi.Berbagai jenis bahan dapat diproses, termasuk baja tahan karat 316, 304, baja karbon, baja paduan, aluminium paduan, paduan seng, paduan titanium, tembaga, besi, plastik, akrilik, POM, UHWM dan bahan baku lainnya, yang dapat diproses. menjadi kombinasi persegi dan bulat dari struktur kompleks bagian-bagiannya.Jadi, apa cara yang lebih baik untuk merawat alat mesin pengolah bubut CNC? 1) Dilarang keras memuat alat yang kelebihan berat dan terlalu panjang ke dalam majalah alat alat mesin pengolah bubut CNC untuk menghindari jatuhnya alat atau benturan antara alat dan benda kerja dan perlengkapan saat robot mengganti alat;sering periksa apakah posisi nol majalah alat sudah benar, periksa apakah posisi spindel alat mesin kembali ke titik penggantian alat sudah pada tempatnya dan sesuaikan waktunya;saat menyalakan mesin, kosongkan majalah alat dan robot untuk memeriksa apakah kerja setiap bagian normal, terutama apakah sakelar stroke dan katup solenoid dapat bekerja secara normal. (2) Secara teratur memeriksa dan memperbaiki level mesin dan akurasi mekanis pemrosesan bubut CNC.Metode keras umumnya dilakukan dalam perombakan alat mesin, seperti pengikisan perbaikan rel panduan, backlash penyetelan preload wakil mur bola sekrup, dll .;sedangkan metode lunak terutama melalui kompensasi parameter sistem, seperti kompensasi backlash sekrup, masing-masing kompensasi akurasi posisi koordinat titik tetap, mesin kembali ke koreksi posisi titik referensi, dll.   (3) secara teratur pada pelumasan alat mesin bubut CNC CNC, hidrolik, filter sistem pneumatik atau pembersihan atau penggantian sub-filter;alat mesin bubut CNC CNC biasa sistem hidrolik pemeriksaan laboratorium kualitas oli, menambah dan mengganti oli hidrolik;alat mesin bubut CNC biasa CNC sistem pneumatik tiriskan filter air.