Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Bubut CNC adalah alat mesin otomatis presisi tinggi dan efisiensi tinggi.Penggunaan mesin bubut CNC dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan dan menciptakan nilai lebih.Munculnya mesin bubut CNC memungkinkan perusahaan menyingkirkan teknologi pemrosesan mundur.Teknologi pemrosesan mesin bubut CNC serupa, tetapi karena mesin bubut CNC adalah penjepitan satu kali dan pemrosesan otomatis berkelanjutan menyelesaikan semua proses pembubutan, aspek-aspek berikut harus diperhatikan. 1. Pemilihan jumlah pemotongan yang wajar 2. Pemilihan alat yang masuk akal 3. Tentukan rute pemrosesan 4. Hubungan antara jalur pengolahan dan tunjangan pengolahan 5. titik pemasangan perlengkapan

Baja tahan karat 201 adalah bahan baja tahan karat yang paling hemat biaya, murah, tetapi mudah berkarat;304 stainless steel adalah bahan stainless steel yang paling umum dan banyak digunakan, tidak mudah berkarat, kualitas bagus, dan harga relatif tinggi;Baja tahan karat 316 adalah Bahan impor, digunakan di beberapa peralatan kelas atas. Baja tahan karat 304 sering digunakan sebagai jenis baja tahan karat nikel-nikel.Kita sering melihat beberapa peralatan makan terbuat dari stainless steel 304 karena stainless steel ini memiliki ketahanan terhadap alkali, ketahanan asam dan ketahanan korosi yang relatif baik.Agar peralatan makan di rumah lebih higienis, banyak orang yang lebih memilih membeli peralatan makan yang terbuat dari bahan ini. Harga stainless steel 316 akan lebih mahal.Dibandingkan dengan baja tahan karat 304 dan baja tahan karat 316, perbedaan paling mendasar adalah penambahan elemen molibdenum, yang dapat sangat meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan asam pada peralatan yang terbuat dari 616 bahan.Dalam hal ini, baja tahan karat 316 sangat bagus. Jelas, dibandingkan dengan baja tahan karat 304, furnitur yang terbuat dari baja tahan karat 316 memiliki kinerja yang lebih baik, kinerja biayanya akan lebih baik, dan umur layanannya akan lebih lama.Karena peralatan yang terbuat dari baja tahan karat 316 sangat bagus, bahan ini umumnya digunakan di bidang yang lebih formal seperti industri makanan, industri jam tangan, dan peralatan medis.

Kepadatan paduan aluminium die-cast adalah 2,66 × 10kg / m, dan kepadatan paduan aluminium ekstrusi adalah 2,73 × 10kg / m.Paduan aluminium adalah bahan struktural logam non-ferrous yang paling banyak digunakan di industri.Paduan aluminium telah banyak digunakan dalam penerbangan, kedirgantaraan, mobil, manufaktur mesin, pembuatan kapal dan industri kimia.Dengan pesatnya perkembangan ekonomi industri, permintaan untuk bagian struktural yang dilas paduan aluminium meningkat dari hari ke hari. Standar paduan aluminium Dalam standar internasional: GB/T3190-1996 komposisi kimia paduan aluminium 6061 silikon: 0,30-0,7, besi: 0,50, tembaga: 0,10, mangan: 0,03, magnesium: 0,35-0,8, kromium: 0,03, seng: 0,10, aluminium: Kuantitas yu.Paduan aluminium 6061 adalah produk paduan aluminium berkualitas tinggi yang dihasilkan melalui perlakuan panas dan proses pra-peregangan.

Saat Anda memikirkan karakteristik material untuk suku cadang, ringan dan kekuatan muncul di benak Anda.Secara alami, begitu juga aluminium dan titanium.Kedua bahan menandai kotak penting lainnya, seperti ketahanan yang sangat baik terhadap korosi dan toleransi terhadap panas.Menggunakan pencetakan 3D atau pemesinan CNC, kedua logam ini telah terbukti sangat serbaguna untuk suku cadang di berbagai industri.   Aluminium dan titanium sama-sama ringan tetapi untuk alasan yang berbeda.Gravitasi spesifik aluminium yang rendah (2,7 g/cm3) membuatnya jauh lebih ringan daripada rekan-rekannya seperti baja, yang beratnya sekitar tiga kali lebih berat.Meskipun titanium sekitar dua pertiga lebih berat dari aluminium, kekuatan bawaannya berarti Anda membutuhkannya lebih sedikit.Faktanya, Anda membutuhkan sebagian kecil dari jumlah titanium untuk mendapatkan kekuatan fisik yang sama dengan yang Anda dapatkan dengan aluminium.Titanium digunakan dalam mesin jet pesawat, misalnya, dan juga di pesawat ruang angkasa.Kekuatan dan bobotnya yang ringan mengurangi biaya bahan bakar. Perbedaan besar antara dua pilihan Anda untuk pemesinan aluminium berkaitan dengan jumlah tembaga dalam paduan.Dalam perbandingan head-to-head, jika Anda membutuhkan sesuatu dengan kekuatan mengesankan yang dapat mentolerir lingkungan gesekan tinggi, 7075 paling masuk akal.6061 bekerja lebih baik dalam aplikasi pengelasan, lebih mudah dikerjakan dengan mesin dan lebih murah.Intinya saat pengerjaan aluminium: Jika bobot rendah, toleransi tinggi terhadap panas, dan kekuatan tinggi adalah kuncinya, 7075 adalah jalan yang harus ditempuh.

Anodizing adalah salah satu pilihan finishing yang paling umum, menawarkan perlindungan korosi yang kuat dan meningkatkan penampilan keseluruhan bagian logam.Tiga jenis anodisasi aluminium tersedia dari Protolab:   Type I-Chromic Acid: Memberikan lapisan yang setipis bisikan namun tetap tahan lama.Biasa digunakan untuk bagian dan rakitan yang dilas dan sebagai primer sebelum pengecatan.Seperti semua permukaan anodized, itu non-konduktif. Tipe II-Sulfuric Acid: Lebih keras dari Tipe I menawarkan hasil akhir yang sangat tahan lama.Contoh penggunaan termasuk pengait karabiner, gagang senter, suku cadang sepeda motor, dan badan katup hidrolik. Tipe III-Hard Anodize atau Hardcoat: Ini adalah anodize paling tebal dan paling keras yang tersedia dan memiliki berbagai aplikasi untuk suku cadang dan produk di bidang otomotif, ruang angkasa, alat berat, industri kelautan, manufaktur umum, dan militer/penegakan hukum.

Pembubutan CNC adalah teknologi luas untuk pembuatan bagian silinder dari berbagai bahan.Tidak seperti penggilingan CNC, pembubutan CNC memutar benda kerja dan memasukkan alat stasioner ke dalam benda kerja.Pusat pembubutan CNC tingkat lanjut mengambil ini lebih jauh dengan menambahkan fungsionalitas penggilingan ke alat berat untuk menghasilkan komponen yang sangat kompleks seperti pada gambar di bawah ini: Artikel ini akan memberikan pengantar tingkat atas untuk mesin bubut CNC dan akan menjelaskan konvensi penamaan umum, cara kerja pembubutan CNC, jenis operasi yang tersedia, dan berbagai komponen mesin bubut CNC. Pembubutan CNC adalah teknologi manufaktur subtraktif dan mengacu pada proses pemindahan material dari stok material (biasanya) silinder — meskipun pembubutan CNC juga dapat dilakukan pada berbagai bentuk stok seperti batang hex atau persegi.Mesin memutar benda kerja sementara alat bergerak untuk mengikat dan membuang material hingga bentuk yang diinginkan tercapai.  

Dengan begitu banyak gerinda, bagaimana cara menghilangkannya?Memilih alat dan teknik yang tepat untuk deburring akan mendapatkan hasil dua kali lipat dengan setengah usaha.Xiaoqi berikut ini akan memperkenalkan beberapa proses deburring utama kepada Anda.   1. Penghalusan manual Ini mengacu pada proses di mana pekerja terampil menggunakan file, amplas, kepala gerinda, dan alat lain untuk memoles dan menghilangkan gerinda dari benda kerja. Metode ini tidak memiliki persyaratan teknis yang sangat tinggi untuk pekerja dan cocok untuk produk dengan gerinda kecil dan struktur produk sederhana, sehingga metode deburring juga umum digunakan. 2. Penggilingan dan deburring Grinding dan deburring adalah metode menghilangkan gerinda melalui getaran, sandblasting, roller, dll., Dan juga banyak digunakan saat ini. Masalah dengan penggilingan dan deburring adalah terkadang pelepasannya tidak terlalu bersih, dan pemrosesan manual berikutnya atau metode deburring lainnya mungkin diperlukan.Metode ini cocok untuk produk kecil dengan batch besar. 3. Deburring jet air bertekanan tinggi Menggunakan air sebagai media, gunakan kekuatan tumbukan seketika untuk menghilangkan gerinda atau kilatan yang dihasilkan setelah pemrosesan, dan pada saat yang sama mencapai tujuan pembersihan. 4. Debur kimia Dengan menggunakan prinsip reaksi elektrokimia, gerinda benda kerja logam dihilangkan secara otomatis dan selektif. Metode ini lebih umum digunakan untuk gerinda internal yang sulit dihilangkan, seperti gerinda kecil pada benda kerja seperti badan katup dan badan pompa. 5. Deburring termal Prosesnya adalah mengisi beberapa gas yang mudah terbakar ke dalam tungku peralatan, dan kemudian melalui aksi beberapa media dan kondisi, gas tersebut langsung meledak, dan energi yang dihasilkan oleh ledakan tersebut digunakan untuk melarutkan dan menghilangkan gerinda. Deburring termal terutama digunakan di beberapa bidang suku cadang presisi tinggi, seperti dirgantara otomotif dan suku cadang presisi lainnya.

Electropolishing (Electropolishing) cocok untuk pemolesan cermin 304, 316, 316L dan material stainless steel lainnya.Ini memiliki kecerahan pemolesan yang tinggi dan kilau yang tahan lama.Ini adalah metode teknis. Karakteristik proses Efisiensi pemolesan tinggi, kualitas bagus, dan kilap tinggi dapat dilemparkan dalam beberapa menit.Ini secara istimewa dapat melarutkan dislokasi lapisan deformasi pada permukaan logam, dan mengakumulasi struktur lubang ekuipotensial, sehingga memperoleh permukaan ekuipotensial, yang sangat meningkatkan ketahanan korosi baja tahan karat.Pemolesan membutuhkan perangkat seperti pengatur tegangan, penyearah, dan sel elektrolitik. penggunaanLarutan stok digunakan, pelat timah digunakan sebagai katoda (elektroda negatif), benda kerja digunakan sebagai anoda (elektroda positif), suhu 60-80 derajat, kerapatan arus 15-50 ampere desimeter persegi, tegangannya sekitar 10 volt, dan waktunya 5 menit.Aliran proses: degreasing kimia→pencucian air panas→pencucian air dingin→pemolesan elektrolitik→pencucian air panas→pencucian air dingin→pasifasi→pencucian air dingin→pencucian air panas→pencucian air panas murni Catatan: Bagian dari proses dapat disesuaikan menurut situasi sebenarnya.

Pemotongan air, juga dikenal sebagai jet air, adalah teknologi pemotongan jet air bertekanan tinggi, yaitu mesin yang menggunakan pemotongan jet air bertekanan tinggi.Di bawah kendali komputer, benda kerja dapat diukir secara sewenang-wenang, dan tidak terlalu terpengaruh oleh tekstur material.Karena biayanya yang rendah, pengoperasian yang mudah, dan tingkat hasil yang tinggi, pemotongan waterjet menjadi metode pemotongan arus utama dalam teknologi pemotongan industri. 1. Prinsip kerja Mesin pemotong jet air bertekanan sangat tinggi melewatkan air biasa melalui pressurizer bertekanan sangat tinggi untuk menekan air hingga 3000bar dan kemudian menghasilkan jet air sekitar 3 kali kecepatan suara melalui nosel air dengan diameter saluran 0,3 mm, yang dikendalikan oleh komputer.Itu dapat dengan mudah memotong bahan lunak dengan grafik yang sewenang-wenang, seperti kertas, spons, serat, dll. Jika menambahkan pasir untuk meningkatkan kekuatan pemotongannya, itu dapat memotong hampir semua bahan. 2. Fitur: 1. Tidak ada batasan pada arah pemotongan, dan berbagai pemrosesan berbentuk khusus dapat diselesaikan; 2. Gaya lateral yang dihasilkan oleh pancaran air pada benda kerja sangat kecil, yang dapat mengurangi waktu pengaturan dan menghemat biaya penggunaan perlengkapan; 3. Pemrosesan waterjet tidak akan menghasilkan deformasi termal, dan tidak diperlukan pemrosesan sekunder, yang dapat menghemat waktu dan biaya produksi; 4. Pemrosesan waterjet memiliki kecepatan potong yang cepat, efisiensi tinggi, dan biaya pemrosesan yang rendah. 3. Keuntungan: 1. Dapat dengan mudah memotong pelat baja tahan karat atau marmer keras, granit, dll., Bagi yang karena alasan lain Metode tersebut sangat ideal atau satu-satunya metode pengolahan untuk material yang sulit dipotong, seperti serat aramid, paduan titanium dan material komposit lainnya. 2. Tidak menimbulkan retakan saat memotong, dan dapat memotong bahan dengan celah yang sempit.Secara umum, sayatan pemotongan air murni sekitar 0,1 mm hingga 1,1 mm, dan sayatan pemotongan pasir sekitar 0,8 mm hingga 1,8 mm.Saat diameter lubang bagian dalam nosel pasir mengembang, sayatan menjadi lebih besar. 3. Dapat dipotong ke segala arah, termasuk berbagai bentuk, sudut, atau kemiringan; 4. Tidak perlu pemrosesan sekunder seperti tepian, dan juga dapat mengurangi debu yang beterbangan selama proses pemotongan dan memperbaiki lingkungan kerja. 4. Bentuk mesin potong air dan komposisi alat mesin potong air : Bentuk pemotongan air dibagi menjadi kualitas air, ada pemotongan air murni dan pemotongan abrasif;dari metode tekanan, ada tekanan hidrolik dan tekanan mekanik;dari struktur alat mesin, ada struktur gantry dan struktur kantilever. Satu set lengkap peralatan pemotongan air terdiri dari sistem tekanan ultra-tinggi, perangkat kepala pemotongan jet air, platform pemotongan jet air, pengontrol CNC dan perangkat lunak pemotongan CAD/CAM, dll. 5. Perbandingan antara pemotongan air dan pemotongan laser: Investasi peralatan pemotongan laser relatif besar.Saat ini, sebagian besar digunakan untuk memotong pelat baja tipis dan beberapa bahan non-logam.Kecepatan potongnya cepat dan presisi tinggi.Pemotongan laser bahan tidak ideal, seperti aluminium, tembaga dan logam non-besi lainnya, dan paduan, terutama untuk memotong pelat logam yang lebih tebal, permukaan pemotongan tidak ideal, atau bahkan tidak mungkin untuk dipotong.Saat ini, penelitian orang-orang tentang generator laser berdaya tinggi sedang mencoba menyelesaikan pemotongan pelat baja tebal, tetapi biaya investasi peralatan, pemeliharaan, dan konsumsi pengoperasian juga cukup besar.Pemotongan waterjet memiliki investasi kecil, biaya pengoperasian rendah, berbagai bahan pemotongan, efisiensi tinggi, serta pengoperasian dan pemeliharaan yang mudah.

Metode pemrosesan EDM memiliki sejarah tertentu dan bukan teknologi terbaru, tetapi dibandingkan dengan penempaan dan metalurgi, EDM tidak ketinggalan zaman.EDM adalah dengan menggunakan percikan yang dihasilkan antara elektroda dan benda kerja saat listrik dialirkan (Karena elektroda positif dan negatif bersentuhan langsung, mengakibatkan korsleting), suhu tinggi sesaat yang dihasilkan, menghilangkan permukaan benda kerja yang bersentuhan dengan elektroda lapis demi lapis, sehingga material di sekitar elektroda terus berkurang.   Teknologi pemrosesan EDM biasanya cocok untuk pemrosesan bagian dengan kekerasan yang relatif tinggi dan material harus memiliki konduktivitas.Mesin EDM pada umumnya hanya dapat mendekati benda kerja lagi karena elektroda harus digores satu lapis kemudian diturunkan.Percikan listrik juga dapat dihasilkan, jadi biasanya karena persyaratan presisi tinggi, mesin EDM yang digunakan pada dasarnya adalah peralatan mesin EDM CNC, yang merupakan metode pemrosesan terbaik untuk EDM. Mesin CNC EDM terutama terdiri dari mesin utama, catu daya pulsa, sistem kontrol pengumpanan otomatis dan sistem sirkulasi media kerja, dll., Yang melibatkan bidang mekanis, kontrol PLC, sistem pendingin, dll., terlepas dari jenis apa pun pekerjaan, itu melibatkan pengetahuan profesional yang kuat.Ini jelas berbeda dengan peralatan biasa, yang akan dibahas di artikel lain nanti. Mari kita bicara tentang karakteristik EDM.Kecepatan pelepasan yang diatur selama EDM dan kualitas permukaan cetakan adalah faktor inti yang memengaruhi keakuratan dan kualitas pemesinan.Cetakan yang digunakan untuk EDM (yaitu elektroda) Pada EDM umumnya dibagi menjadi beberapa tingkatan yaitu kasar, sedang, dan halus, yang dapat dibagi menjadi debit halus, debit kasar, dan debit sedang. EDM kasar direalisasikan dengan metode pelepasan daya tinggi dan kehilangan rendah (kecuali untuk cetakan, pengaturan daya peralatan berbeda, dan elektroda relatif hilang selama EDM sedang dan halus (elektroda terkikis saat bagian tergores ), dan sekaligus akan dikonsumsi sendiri, ini seperti memukul tongkat, meskipun ada 10.000 kill, ada juga 3.000 self-damage), tetapi secara umum, selama EDM sedang dan halus, margin produk lebih sedikit, sehingga kehilangan elektroda juga sangat kecil dan dapat dikompensasi dengan mengontrol ukuran pemrosesan selama pelepasan karena kehilangan pelepasan tetap dan tidak berubah.Tentu saja, hal ini dapat diabaikan jika persyaratan akurasinya tidak tinggi. Kerugian timbal balik dari elektroda adalah apa yang kami katakan di atas, tetapi mesin EDM dapat digunakan untuk waktu pulsa pelepasan yang lama, yang secara efektif dapat mengurangi kehilangan elektroda, tetapi mesin EDM hanya menggunakan gelombang pulsa pelepasan panjang dan pelepasan arus tinggi untuk kasar mesin, dan kecepatan pemrosesan cepat.Kehilangan elektroda kecil, tetapi akurasinya tidak dapat ditingkatkan.Dalam operasi pelepasan akhir, pelepasan arus kecil harus digunakan, dan waktu pulsa pelepasan harus dikurangi.Ini tidak hanya meningkatkan kehilangan elektroda, tetapi juga sangat mengurangi kecepatan pemrosesan, tetapi akurasinya dapat dikurangi.Lakukan. EDM carbon slag dan slag removal juga sangat penting.Terak karbon akan dihasilkan selama EDM, dan itu harus dilakukan pada saat yang sama ketika menghasilkan terak karbon dan menghilangkan terak karbon, dan keduanya dapat dicapai dalam kondisi seimbang.Untuk pemrosesan, dalam produksi aktual, tujuan menghilangkan terak karbon biasanya dicapai dengan mengorbankan kecepatan pemrosesan, misalnya: selama EDM sedang dan halus, gunakan tegangan yang lebih tinggi, atau gunakan pulsa istirahat yang besar, dll. Kondisi lain yang mempengaruhi penghilangan terak karbon adalah kompleksitas bentuk permukaan cetakan pemrosesan, yang mudah membuat jalur penghilangan chip tidak terhalang.Situasi ini relatif sulit untuk dihadapi.Dalam hal ini, persyaratan elektroda lipat relatif tinggi, karena elektroda diproses oleh CNC. Jadi elektroda lipat adalah konten kursus yang sangat penting saat melatih pemrograman CNC di sekolah kami, dan itu adalah suatu keharusan, dan itu juga merupakan penilaian kunci.