Bagian yang diproduksi dengan proses manufaktur konvensional (casting, forging, dll.) tidak akan meledak.Namun, ledakan suku cadang yang dibuat oleh pencetakan 3D logam merupakan potensi bahaya keamanan.
Ketika pencetakan 3D logam digunakan untuk membuat suku cadang, masalah yang perlu diperhatikan dalam proses ini adalah bahaya keamanan.Namun, hanya serbuk yang terperangkap yang meninggalkan area pemrosesan dengan bagian-bagian dalam proses pencetakan logam 3D yang akan membawa banyak bahaya keselamatan.
Mungkin Anda pernah melihat operator dan teknisi memakai respirator dan alat pelindung diri.Hal ini karena bahan baku serbuk logam yang digunakan dalam sistem pencetakan 3D Logam biasanya berukuran cukup kecil dan dapat dengan mudah terhirup dan diserap ke dalam tubuh manusia dengan bernapas.Bahkan, beberapa orang juga alergi terhadap nikel, yang selanjutnya membuat menghirup bubuk logam menjadi perhatian utama.
Kebanyakan orang mungkin tidak menyadari bahwa setelah bagian-bagian yang dibuat oleh teknologi pencetakan 3D logam dikeluarkan dari ruang konstruksi dan dibersihkan, bagian-bagian tersebut mungkin masih mengandung sejumlah kecil bahan bubuk.Karena bahkan jika bagian logam benar-benar padat, struktur pendukungnya mungkin tidak.
Sebagian besar struktur pendukung berlubang, sehingga bubuk dapat terperangkap di dalamnya.Ketika komponen dikeluarkan dari papan bangunan, salah satu ujung struktur pendukung ini dapat melepaskan serbuk logam yang terperangkap dalam struktur pendukung ke atmosfer.Inilah sebabnya mengapa umumnya disarankan untuk menghilangkan substrat konstruksi dengan pemotongan kawat EDM bawah air, sehingga bubuk lepas ini dapat dilepaskan ke dalam air.
Jika bagian cetakan 3D tidak dikeluarkan dari media menggunakan teknologi pemrosesan EDM, operasi pembersihan sekunder, seperti menyedot debu, diperlukan untuk menghilangkan bubuk lepas yang terperangkap dalam struktur pendukung.Namun, kesulitan operasi sebenarnya tidak semudah kedengarannya, karena partikel bubuk dapat menempel pada dinding bagian dalam bahan pendukung atau sebagian meleleh ke permukaan bagian selama pelepasan tegangan.Bahkan jika bagian-bagiannya terbentur meja berkali-kali dengan cara yang berlebihan, mungkin masih ada bedak yang belum dihilangkan.
Jelas, metode menghilangkan bedak lepas dari bagian sangat kompleks, dan penelitian lebih lanjut diperlukan untuk lebih memahami bagaimana menggunakan teknologi finishing seperti peledakan soda, mesin aliran abrasif (AFM) dan pemolesan elektrokimia untuk membantu menghilangkan bedak lepas dari bagian dalam. struktur pendukung.
Diantaranya, teknologi pemesinan aliran abrasif adalah metode pemesinan terbaru, yang menggunakan media abrasif (campuran yang dapat mengalir dicampur dengan partikel abrasif) untuk mengalir melalui permukaan benda kerja di bawah tekanan untuk deburr, menghilangkan flash dan menggiling fillet, sehingga dapat mengurangi gelombang dan kekasaran permukaan benda kerja dan mencapai hasil akhir pemesinan presisi.AFM adalah metode pemesinan terbaik yang tersedia untuk penyelesaian manual yang rumit atau benda kerja berbentuk kompleks, serta bagian-bagian yang sulit untuk dikerjakan dengan metode lain.Metode AFM juga dapat diterapkan pada benda kerja yang tidak puas dengan pemrosesan skala besar rol, getaran, dan benda kerja lainnya yang akan terluka selama pemrosesan.Dan delaminasi yang diregenerasi setelah pemesinan pelepasan listrik atau pemesinan sinar laser dan tegangan sisa yang tersisa pada permukaan mesin pada proses sebelumnya dapat dihilangkan secara efektif.
Pemolesan elektrokimia juga disebut pemolesan elektrolitik.Pemolesan elektrolit mengambil benda kerja yang akan dipoles sebagai anoda dan logam yang tidak larut sebagai katoda.Kedua kutub direndam ke dalam sel elektrolitik pada saat yang sama, dan DC diterapkan untuk menghasilkan pelarutan anoda selektif, sehingga mencapai efek meningkatkan kecerahan permukaan benda kerja.
Perlu dicatat bahwa beberapa bahan baku serbuk logam seperti titanium dan aluminium adalah pembakaran spontan, yang berarti akan meledak.Oleh karena itu, personel pemesinan profesional harus berhati-hati saat menangani suku cadang yang terbuat dari bahan ini, karena serbuk yang ditangkap oleh suku cadang ini dapat terlepas lagi.Jika mereka menyelinap ke lingkungan mesin, mereka dapat meledak di bawah kombinasi percikan api atau kondisi lainnya.Oleh karena itu, perhatian khusus harus diberikan saat menangani dan pasca-pemrosesan bagian-bagian ini, dan pertama-tama, pembersihan yang tepat harus dipastikan.Jika bedak lepas jatuh selama pemrosesan bagian, itu tidak dapat diproses.
Kemajuan dalam memahami dan mendiagnosis potensi bahaya keselamatan yang terkait dengan pencetakan 3D logam secara komprehensif masih dalam proses.Jika perlu, petugas pemadam kebakaran setempat perlu diberitahu terlebih dahulu sehingga mereka dapat merespon lebih cepat jika terjadi keadaan darurat.
Selain itu, ketika bagian logam yang dicetak 3D diproses pada mesin gerinda atau mesin pembubutan / penggilingan, harus dipastikan bahwa bubuk di bagian ini tidak akan meledak ketika percikan api menyala selama pemrosesan.