Saat ini, sistem hot runner secara bertahap memasuki pasar, dan berbagai teknologi terkait juga telah muncul, seperti teknologi pencetakan injeksi bersama, teknologi pencetakan sisipan, teknologi pencetakan injeksi multi-komponen, dan sebagainya.Sebagai bagian penting dari sistem cetakan, sistem hot runner dapat secara efektif meningkatkan kualitas dan efisiensi produksi cetakan plastik.
Sistem hot runner berasal dari sistem hot runner.Umumnya, nosel tidak selalu dipasang pada pelat pengalih, dan juga dapat dihubungkan ke flensa nosel secara virtual, tetapi sistem seperti itu memerlukan pelat tetap untuk menjaga integritas sistem.Untuk sebagian besar proses pemrosesan plastik, karena suhu cetakan mendekati 200 , ada perbedaan suhu antara pelari panas dan cetakan.Jika sistem terhubung ke pelat mati, suhu akan meningkat dan kehilangan panas akan meningkat, dan sudut mati aliran juga dapat dihasilkan antara pelat pengalih dan nosel.Ketika hot runner membutuhkan perawatan, hot runner harus benar-benar dikeluarkan dari cetakan.Karena nosel tidak terhubung ke pelat pengalih, saluran listrik dan hidrolik harus
benar-benar dibongkar dan terhubung setelah pemeliharaan.
Meskipun hot runner dan cetakan injeksi adalah satu kesatuan, fungsi dan fungsinya benar-benar berbeda dari cetakan itu sendiri.Untuk unit independen yang terdiri dari sistem, pemasangan, koneksi, dan pengoperasiannya memiliki persyaratan posisi presisi tinggi khusus.Untuk alasan ini, perakitan sistem hot runner telah menjadi hambatan dalam pemasangan cetakan.Oleh karena itu, telah menjadi subjek yang sangat penting untuk menghindari kesalahan dalam pemasangan sistem hot runner, menyederhanakan koneksi sistem dan menghemat waktu perakitan.
Pengenalan sistem hot runner gabungan
Sistem hot runner gabungan terletak di tengah cetakan dan memiliki sedikit koneksi dengan cetakan.Bahan pembuatan sistem hot runner gabungan tidak memerlukan konduktivitas termal yang tinggi, penjepitan, dan pretensioning potongan cetakan.Koneksi minimal ini memberikan akurasi tinggi dan profil suhu yang stabil, sehingga konsumsi energi jauh lebih rendah daripada sistem hot runner tradisional.Sistem hot runner gabungan dapat langsung merakit sirkuit hidraulik terlepas dari cetakan.Gerbang katup yang digerakkan langsung oleh peralatan hidrolik juga dapat langsung dipasang pada sistem, sehingga katup kontrol pada mesin tradisional dihilangkan, membuat cetakan injeksi lebih fleksibel.Selain itu, sirkuit listrik dan hidrolik juga dapat dikonfigurasi sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
Dalam sistem hot runner gabungan, nosel dan pelat pembagi membentuk unit sederhana.Lelehan mengalir langsung ke nozzle dari pelat diverter, sehingga tidak ada penyimpangan atau sudut mati.Nosel berulir tertanam ke dalam pelat pengalih, menghilangkan kebocoran antara nosel dan pelat pengalih.Desain sistem liner konvensional menghasilkan ekspansi termal, dan sistem gabungan ini sangat efektif dalam menghilangkan kebocoran tersebut.
Karena sistem akan menjalani pengujian listrik, suhu, hidraulik atau pneumatik sebelum pengiriman, pelanggan akan diberikan instruksi tentang sistem pra pemasangan, sehingga dapat dengan mudah dipasang di cetakan dan segera diproduksi.Ketika cetakan atau sistem membutuhkan perawatan rutin, sistem hot runner gabungan juga dapat dibongkar dari cetakan dengan langkah-langkah sederhana, sehingga dapat diperbaiki dan diuji secara independen dari cetakan.
Sistem hot runner gabungan dapat mengurangi biaya perawatan dengan sangat baik, dan juga sangat nyaman dalam pembongkaran.Sistem hot runner terintegrasi dapat dipertahankan tanpa pembongkaran, menghemat waktu dan biaya.
