Berapa banyak yang Anda ketahui tentang proses pemesinan?Ini dia pertanyaan wawancaranya!
1. Apa tiga metode penjepitan benda kerja?
1. Jepit di klem;2. Langsung menyelaraskan penjepit;3. Menandai dan menyelaraskan penjepit
2. Apa yang termasuk dalam sistem proses?
Alat mesin, benda kerja, perlengkapan, alat
3. Apa saja komponen proses pemesinan?
Pemesinan kasar, semi finishing, finishing, super finishing
4. Bagaimana tolok ukur diklasifikasikan?
1. Datum desain 2. Datum proses: proses, pengukuran, perakitan, penentuan posisi: (asli, tambahan): (datum kasar, datum halus)
Apa yang termasuk dalam akurasi pemesinan?
1. Akurasi dimensi 2. Akurasi bentuk 3. Akurasi posisi
5. Apa kesalahan asli selama pemrosesan?
Kesalahan prinsip, kesalahan pemosisian, kesalahan penyetelan, kesalahan pahat, kesalahan perlengkapan, kesalahan putaran spindel perkakas mesin, kesalahan pemandu pemandu perkakas mesin, kesalahan transmisi perkakas mesin, deformasi tegangan sistem proses, deformasi termal sistem proses, keausan pahat, kesalahan pengukuran, kesalahan yang disebabkan oleh tegangan sisa benda kerja
6. Pengaruh kekakuan sistem proses terhadap akurasi pemesinan (deformasi pahat mesin, deformasi benda kerja)?
1. Kesalahan bentuk benda kerja yang disebabkan oleh perubahan posisi titik aksi gaya potong 2. Kesalahan pemesinan yang disebabkan oleh perubahan ukuran gaya potong 3. Kesalahan pemesinan yang disebabkan oleh gaya penjepit dan gravitasi 4. Pengaruh gaya transmisi dan gaya inersia pada akurasi pemesinan
7. Apa kesalahan pemandu dan kesalahan rotasi spindel dari jalur pemandu alat mesin?
1. Rel pemandu terutama mencakup kesalahan perpindahan relatif dari pahat dan benda kerja dalam arah sensitif kesalahan yang disebabkan oleh rel pemandu 2. Runout melingkar radial dari poros utama · runout melingkar aksial · ayunan kemiringan
8. Apa fenomena "kesalahan pemetaan ulang"?Apa koefisien pemetaan ulang kesalahan?Apa langkah-langkah untuk mengurangi kesalahan?
pemetaan ulang?
Karena perubahan kesalahan dan deformasi sistem proses, kesalahan kosong sebagian tercermin pada benda kerja Tindakan: menambah jumlah lintasan pahat, meningkatkan kekakuan sistem proses, mengurangi laju umpan, dan meningkatkan akurasi kosong
9. Analisis kesalahan transmisi rantai transmisi alat mesin?Langkah-langkah untuk mengurangi kesalahan transmisi rantai transmisi?
Analisis kesalahan: yaitu menggunakan kesalahan sudut komponen ujung rantai penggerak Untuk mengukur
Langkah-langkah: 1. Semakin kecil jumlah rantai penggerak, semakin pendek rantai penggerak, Semakin kecil, semakin tinggi akurasinya
10. Bagaimana kesalahan pemesinan diklasifikasikan?Kesalahan mana yang merupakan kesalahan konstan?Kesalahan mana yang termasuk kesalahan sistematis variabel?Kesalahan mana yang termasuk kesalahan acak
Kesalahan sistematis: (kesalahan sistematis konstan, kesalahan sistematis variabel) kesalahan acak
Kesalahan sistematik konstan: kesalahan pemesinan yang disebabkan oleh kesalahan prinsip pemesinan, kesalahan pembuatan alat mesin, pemotong dan perlengkapan, dan deformasi gaya sistem proses
Kesalahan sistematis variabel: keausan alat peraga;Kesalahan deformasi termal alat, perlengkapan, peralatan mesin, dll. sebelum keseimbangan termal
Kesalahan acak: salinan kesalahan kosong, kesalahan pemosisian, kesalahan pengencangan, kesalahan penyesuaian berganda, kesalahan deformasi yang disebabkan oleh tegangan sisa
11. Apa saja cara untuk memastikan dan meningkatkan akurasi pemesinan?
1. Teknologi pencegahan kesalahan: penggunaan teknologi dan peralatan canggih yang wajar untuk secara langsung mengurangi transfer kesalahan asli Kesalahan asli lebih rendah daripada kesalahan asli Rata-rata kesalahan asli
2. Teknologi kompensasi kesalahan: deteksi online penggilingan otomatis bagian kopling, dan kontrol aktif faktor kesalahan yang memainkan peran yang menentukan
12. Apa yang termasuk dalam morfologi geometris permukaan mesin?
Kekasaran geometris, gelombang permukaan, arah tekstur, cacat permukaan
13. Apa sifat fisik dan kimia dari bahan lapisan permukaan?
1. Pengerasan kerja dingin lapisan permukaan logam 2. Deformasi struktur metalografi lapisan permukaan logam 3. Tegangan sisa lapisan permukaan logam
14. Coba analisis faktor-faktor yang mempengaruhi kekasaran permukaan pemotongan?
Nilai kekasaran terdiri dari: ketinggian area sisa pemotongan Faktor utama: radius busur ujung pahat Sudut defleksi utama Sudut defleksi sekunder Kecepatan umpan Faktor sekunder: kecepatan pemotongan meningkat Memilih cairan pemotongan dengan tepat Meningkatkan sudut penggaruk pahat Meningkatkan penggilingan kualitas alat
15. Coba analisa faktor-faktor yang mempengaruhi kekasaran permukaan gerinda?
1. Faktor geometrik: pengaruh parameter penggilingan terhadap kekasaran permukaan 2. Pengaruh granularitas roda gerinda dan dressing roda gerinda terhadap kekasaran permukaan 2. Pengaruh faktor fisik: deformasi plastis lapisan permukaan logam: pemilihan roda gerinda
16. Cobalah untuk menganalisis faktor-faktor yang mempengaruhi pengerasan kerja dingin dari permukaan pemotongan?
Pengaruh parameter pemotongan pengaruh geometri pahat pengaruh sifat material
17. Apa yang dimaksud dengan grinding tempering burn?Apa itu pembakaran pendinginan penggilingan?Apa yang dimaksud dengan grinding annealing burn?
Tempering: jika suhu di area penggilingan tidak melebihi suhu transformasi baja yang dipadamkan, tetapi telah melebihi suhu transformasi martensit, martensit dalam logam pada permukaan benda kerja akan diubah menjadi struktur temper dengan kekerasan yang lebih rendah untuk pendinginan ;jika suhu di area penggilingan melebihi suhu transformasi, ditambah efek pendinginan pendingin, logam permukaan akan memiliki struktur martensit pendinginan sekunder, dengan kekerasan yang lebih tinggi daripada martensit asli;Di lapisan bawahnya, karena pendinginan yang lambat, ada struktur tempering annealing dengan kekerasan yang lebih rendah daripada martensit tempering asli: jika suhu area penggilingan melebihi suhu transformasi fase dan tidak ada pendingin selama proses penggilingan, logam permukaan akan memiliki struktur anil, dan kekerasan permukaan logam akan turun tajam
18. Pencegahan dan pengendalian getaran mesin
Menghilangkan atau melemahkan kondisi yang menghasilkan getaran pemesinan;Meningkatkan karakteristik dinamis dari sistem proses, meningkatkan stabilitas sistem proses, dan mengadopsi berbagai perangkat peredam getaran
19. Makalah ini menjelaskan secara singkat perbedaan utama dan aplikasi kartu proses pemesinan, kartu proses, dan kartu proses.
Kartu proses: produksi batch kecil satu bagian dengan metode pemrosesan umum Kartu proses mekanis: kartu proses produksi batch menengah: jenis produksi massal memerlukan organisasi yang ketat dan teliti
20. Prinsip pemilihan datum kasar?Prinsip pemilihan benchmark yang tepat?
Datum kasar: 1. Prinsip memastikan persyaratan posisi bersama;2. Prinsip memastikan distribusi yang wajar dari tunjangan pemesinan pada permukaan mesin;3. Prinsip memfasilitasi penjepitan benda kerja;4. Prinsip bahwa datum kasar tidak boleh digunakan kembali secara umum.Datum yang tepat: 1. Prinsip kebetulan datum;2. Prinsip tolok ukur terpadu;3. Prinsip saling tolak ukur;4. Prinsip referensi diri;5. Prinsip penjepitan mudah
21. Apa prinsip-prinsip pengaturan urutan proses?
1. Pertama-tama proses bidang datum, lalu proses permukaan lainnya;2. Dalam setengah kasus, permukaan harus dikerjakan terlebih dahulu dan kemudian lubangnya;3. Pertama-tama proses permukaan utama, lalu proses permukaan sekunder;4. Atur proses pemesinan kasar terlebih dahulu, lalu proses finishing
22. Bagaimana membagi tahapan pengolahan?Apa manfaat membagi tahapan pemrosesan?
Pembagian tahap pemesinan: 1. Tahap pemesinan kasar, tahap semi finishing, tahap finishing, tahap finishing presisi dapat memastikan bahwa ada waktu yang cukup untuk menghilangkan deformasi termal dan tegangan sisa yang dihasilkan oleh pemesinan kasar, sehingga dapat meningkatkan akurasi pemesinan berikutnya.Selain itu, ketika cacat ditemukan pada tahap pemesinan kasar, tahap pemrosesan selanjutnya tidak diperlukan untuk menghindari pemborosan.Selain itu, peralatan juga dapat digunakan secara wajar.Peralatan mesin presisi rendah digunakan untuk pemesinan kasar dan peralatan mesin presisi digunakan untuk pemesinan presisi untuk mempertahankan tingkat presisi peralatan mesin presisi;Mengatur sumber daya manusia secara wajar, dan pekerja yang sangat terampil mengkhususkan diri dalam permesinan presisi dan ultra presisi, yang sangat penting untuk memastikan kualitas produk dan meningkatkan tingkat proses.