Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Proses perlakuan panas suku cadang adalah untuk meningkatkan kinerja dan masa pakai paduan GH3536.Untuk jenis suku cadang yang berbeda, proses yang berbeda digunakan untuk perlakuan panas.Proses-proses ini termasuk perawatan solusi, perawatan penghilang stres dan perawatan stabilisasi ukuran, dll., untuk apa mereka digunakan? Perlakuan solusi dapat menghilangkan tegangan sisa dan ketidakhomogenan struktur mikro dalam paduan, membuat paduan memiliki plastisitas dan ketangguhan yang lebih baik pada suhu tinggi, dan meningkatkan kinerja pemesinan paduan.Perawatan pelepas stres dapat mengurangi tegangan sisa yang disebabkan oleh pemesinan dan menghindari retakan dan deformasi dalam penggunaan suku cadang.Perlakuan dimensi yang stabil selanjutnya dapat meningkatkan struktur mikro paduan, meningkatkan kekuatan dan kekerasan paduan, dan memperpanjang masa pakai Struktur GH3536 terutama terdiri dari matriks austenit, karbida dan sejumlah kecil Ti(CN) dan TiN.Struktur mikro yang masuk akal dapat memastikan paduan memiliki kinerja yang baik pada suhu tinggi dan meningkatkan ketahanan oksidasi dan ketahanan mulur paduan.Karbida dapat meningkatkan kekerasan dan kekuatan paduan, tetapi karbida yang terlalu banyak akan menyebabkan peningkatan kerapuhan paduan, dan mempengaruhi ketangguhan dan plastisitas paduan.Oleh karena itu, perlu untuk mengontrol struktur mikro dan kandungan karbida paduan selama perlakuan panas.

Strip baja tahan karat S31609 adalah bahan logam umum yang banyak digunakan dalam industri manufaktur.Makalah ini akan fokus pada pengaruh proses perlakuan panas yang berbeda pada sifat mekaniknya. Strip baja tahan karat S31609 adalah bahan logam dengan ketahanan korosi yang sangat baik dan kekuatan suhu tinggi, yang banyak digunakan dalam bidang penerbangan, kedirgantaraan, kimia, medis, dan lainnya.Namun, proses produksi dan metode perlakuan panas yang berbeda akan berdampak signifikan pada sifat mekaniknya.Oleh karena itu, memahami pengaruh proses perlakuan panas yang berbeda pada sifat mekanik strip baja tahan karat S31609 memiliki nilai aplikasi teknik yang penting.   Bahan dan metode Dalam makalah ini, sampel strip baja tahan karat S31609 dipilih dan dibagi menjadi dua kelompok dengan perlakuan panas, satu kelompok dikenai perlakuan panas konvensional, dan kelompok lainnya dikenai perlakuan anil.Dalam proses perlakuan panas, suhu dan waktu penahanan dikontrol secara terpisah untuk mencapai struktur organisasi dan indikator kinerja yang berbeda.   Aplikasi dan Prospek Rekayasa Memahami pengaruh proses perlakuan panas yang berbeda pada sifat mekanik strip baja tahan karat S31609 sangat penting untuk praktik teknik.Insinyur dapat memilih metode perlakuan panas yang tepat sesuai dengan lingkungan dan persyaratan penggunaan yang berbeda, sehingga dapat mengoptimalkan kinerja material.Selain itu, penelitian ini juga memberikan referensi dan dasar untuk mengeksplorasi lebih lanjut sifat mekanik strip baja tahan karat S31609, dan penelitian dan aplikasi lebih lanjut dapat dilakukan atas dasar ini di masa mendatang.

Tempering adalah proses perlakuan panas yang digunakan untuk meningkatkan ketangguhan dan keuletan material seperti baja.Proses penempaan melibatkan pemanasan bahan ke suhu di bawah titik kritisnya, biasanya antara 150°C dan 700°C, dan menahannya pada suhu tersebut untuk jangka waktu tertentu sebelum mendinginkannya ke suhu kamar. Tujuan tempering adalah untuk mengurangi kekerasan dan kerapuhan material yang telah dipadamkan atau dikeraskan.Selama tempering, beberapa kelebihan kekerasan dihilangkan dari material, meningkatkan ketangguhan, keuletan dan ketahanan benturan. Temperatur dan durasi proses tempering dapat diatur untuk mencapai sifat material yang diinginkan.Semakin tinggi suhu tempering dan semakin lama durasinya, semakin lembut bahannya dan semakin baik keuletannya;semakin rendah suhu temper dan semakin pendek durasinya, semakin keras dan rapuh materialnya. Proses temper umumnya digunakan dalam produksi produk baja seperti perkakas, roda gigi, dan pegas.Itu juga digunakan dalam produksi komponen struktural, seperti jembatan dan bangunan, untuk meningkatkan ketangguhan dan ketahanan patahnya.

Ada banyak detail yang perlu diperhatikan dalam pembelian dan penggunaan stainless steel.Cobalah untuk memilih yang tepat untuk memastikan penggunaan nanti.Dan apakah food grade stainless steel 304? Belum tentu food grade.Baja tahan karat umum 304 tidak dapat memenuhi persyaratan food grade yang relevan.Jika permukaan stainless steel 304 ditandai dengan simbol dan kata-kata khusus seperti food grade, itu termasuk food grade.Lagipula, umumnya baja tahan karat mengandung timbal dan mangan tingkat tinggi, sedangkan kandungan unsur-unsur tersebut dalam baja tahan karat food grade tidak boleh melebihi standar tertentu.Selain itu, agar baja tahan karat 304 memenuhi standar tingkat makanan, rasio pengendapan arsenik, kadmium, nikel, kromium, timbal, dan bahan logam lainnya harus dikontrol secara ketat selama proses produksi.

Bahan apa itu pom？Anda selalu dapat melihat bahan yang berbeda dalam kehidupan sehari-hari, jadi bahan apa itu pom?pom adalah poliformaldehida, nama ilmiahnya adalah polioksiformaldehida, juga dikenal sebagai Traning, dan terutama terbuat dari formaldehida dan bahan baku lain yang berbeda.pom adalah sejenis plastik rekayasa dengan kristalinitas tinggi dan kepadatan tinggi.Ini memiliki sifat kimia dan mekanik yang baik, terutama ketahanan yang kuat terhadap gesekan.Permukaan bahannya sangat halus, kilap keras, tetapi juga sangat padat.Warnanya putih atau kuning muda.Ini dapat digunakan untuk waktu yang lama di kisaran suhu -40-100 °C.Dibandingkan dengan kebanyakan plastik rekayasa, ini jauh lebih kuat dalam hal pelumasan sendiri atau ketahanan aus.

Penjelasan rinci tentang peralatan, kondisi lingkungan dari sistem pemindaian yang digunakan dan tugas pengujian merupakan dasar dari pekerjaan inspeksi.Penentuan kesalahan pengukuran pada pemesinan logam juga perlu mempertimbangkan faktor keamanan peralatan alat mesin, komponen dan metode kalibrasi, serta metode evaluasi dalam proses yang sistematis, dll. Melalui akselerasi elektrik peralatan alat mesin dan inovatif metode kalibrasi, pengembangan dan metode teknis pengujian koordinat tradisional.Perbaikan harus dilakukan untuk mendapatkan efek transformasi morfologi yang baik dan solusi teknis untuk aplikasinya.Oleh karena itu, dalam pekerjaan terkait dari kelompok kerja, spesifikasi peralatan alat mesin besar dikembangkan lebih lanjut, sehingga semacam sistem teknis praktis dapat diberikan kepada pengguna. Standar pertama untuk memenuhi tantangan yang dihadapi oleh produsen suku cadang skala besar dengan persyaratan tinggi.Bagian skala besar dengan persyaratan tinggi untuk pemesinan logam mengacu pada bagian yang membutuhkan ukuran panjang poros peralatan.Secara relatif, kisaran toleransinya relatif sempit.Spesifikasi komponen untuk batch kecil atau kecil atau hanya penambahan satu bagian.Akan sangat membantu bagi perusahaan untuk memanfaatkan desain alat mesin dan sifat termal komponen dengan baik, tes cepat untuk menentukan keakuratan desain alat mesin, pengetahuan persegi, untuk mewujudkan penggunaan peralatan alat mesin sebagai titik tanda baca untuk alat pengukur koordinat, dan untuk menemukan cara untuk membakukan dan menormalkan!

Teknologi pemrosesan presisi emas yang mengandung titanium Dibandingkan dengan bahan logam tradisional, bahan paduan titanium memiliki karakteristik konduktivitas termal kecil, sifat sisi rendah, dan aktivitas kimia tinggi.9 Pemesinan paduan titanium meliputi penyadapan, pembubutan, penggilingan, pengeboran, dan penggilingan.Pemotongan, dll., Pemrosesan non-mekanis meliputi teknologi pemrosesan listrik, teknologi pemrosesan elektrolitik, dan teknologi pemrosesan korosi. Karakteristik pemrosesan korosi presisi paduan titanium dan metode eksperimental Keuntungan dari pemrosesan korosi adalah bahwa metode mekanis dapat digunakan untuk mencapai kekerasan tinggi dan kekuatan logam yang tinggi, perlengkapan uji TIK Dongguan memiliki bentuk yang kompleks dan benda kerja berdinding tipis, tidak ada persyaratan kekakuan untuk benda kerja , dan peralatan sederhana, biaya rendah, pemrosesan terus menerus dan tanpa gangguan, dan kecepatan cepat.Keakuratan pemrosesan korosi dipengaruhi oleh penyimpangan proses pemesinan dan penyimpangan kotor benda kerja itu sendiri. Simulasi numerik pemesinan presisi titanium dan emas.Simulasi pemesinan presisi biasanya dipelajari dari dua aspek: simulasi dua dimensi dan simulasi tiga dimensi.Simulasi dua dimensi meningkatkan dan menganalisis parameter alat pemrosesan dan pembentukan dan pemrosesan Jinli.Simulasi tiga dimensi perlengkapan uji getaran berdasarkan simulasi dua dimensi memiliki persyaratan yang lebih tinggi pada kemampuan perhitungan perangkat lunak, dan waktu untuk mencapai hasil lebih lama dan mendekati efek sebenarnya.Metode elemen hingga menggabungkan metode pemrosesan tradisional dan metode pemrosesan simulasi, yang sangat penting untuk meningkatkan efisiensi produksi.

Kita akan menghadapi berbagai masalah dalam pengolahan dan produksi.Misalnya, saat memproses bagian deformasi Feihu yang tipis, kita harus menemukan mata rantai yang lemah sesuai dengan karakteristiknya yang berbeda, dan memilih metode proses dan metode penjepitan yang berbeda untuk memperbaikinya.Persyaratan pemrosesan yang terjamin Dalam banyak kasus, kita perlu menganalisis masalah varian secara detail, dan mencari cara praktis untuk menangani masalah aktual yang dihadapi. 1. Mengapa bagian mesin yang tidak benar menyebabkan deformasi? Dalam operasi produksi kami yang sebenarnya, jika kami menggunakan chuck tiga rahang untuk menjepit lingkaran luar berdinding tipis, area penjepitan akan menjadi terlalu kecil dan gaya penjepitan akan terdistribusi secara tidak merata.Setelah pembongkaran, bagian yang dijepit oleh rahang mungkin disebabkan oleh pertumbuhan deformasi Elastis, yang akhirnya mengakibatkan perubahan poligonal pada bagian tersebut. 2. Penyimpangan dalam penyesuaian posisi relatif, menghasilkan urutan yang tidak rata 3. Mengapa kita harus menekankan pentingnya perbedaan ketebalan dinding bagian 4. Jenis alat apa yang harus dipilih sangat penting

Analisis teknologi pemrosesan bagian Perlakuan panas: meningkatkan stabilitas material melalui normalisasi, mengurangi deformasi urutan lanjutan, memotong: memperbaiki penjepitan;bagian kiri dan kanan, pemotongan, pengeboran, pemesinan, pemusatan sedikit berputar — termasuk margin yang cukup harus dibiarkan di bagian atas gigi dan permukaan ujung, dan kekasaran permukaan harus memenuhi persyaratan I: seni dan kisi bagian dalam dan lubang spline mobil tidak memenuhi persyaratan gambar.Masukkan spline: Jepit ujung kiri.Hati-hati dengan wajah ujung dan pemukulan wajah akhir.Titik tinggi berada di arah yang sama dengan 4 koordinat.Jepit dengan kuat.Gunakan kertas listrik spline bagian dalam untuk menggulung dan mengoreksi.: Carburizing, dan quenching untuk kebutuhan kertas. Setelah perlakuan panas, pabrikan pemesinan presisi dapat menggunakan metode pemosisian V untuk memastikan posisi timbal balik antara spline internal, dua bantalan dan roda, dan pemosisian spline internal dan permukaan ujung dalam derajat 1. Spline internal adalah sudut progresif dengan sudut paksa 20 Penaburan bunga garis terbuka ketika pemusatan kurva diatur ke 5 posisi wadah, mandrel spline bergerak, ekonomi proses baik, kekakuan pemasangan umum rendah, stabilitas buruk, dan sulit untuk mengontrol akurasi posisi antara permukaan bagian Bagian atas diposisikan dengan lubang pada 60°, dan dua mobil di kontrol internal berada di luar 60°.Lubang kerucut, dengan 60 ekstrapolasi inti pomelo Anji pembayaran nol, kencangkan flash depan dengan kuat.Lubang dorong 60° tidak hanya memiliki persyaratan punggungan 3,5 mm, tetapi juga harus menyesuaikan permukaan kontak dengan mandrel lancip eksternal, sehingga ekonomi proses penempatan lubang lancip lebih ekonomis.Penggilingan universal: Pasang chuck empat cakar, jepit ujung kanan, perbaiki lubang luar di sisi kanan dan lubang dalam di sisi kiri, dan letakkan kedua bantalan di atas kertas;roda gigi: 4000 mandrel, pasang, dan sesuaikan posisi gigi.Gambar masih tersedia.

Ada banyak cara untuk memoles teknologi, dan selalu diperbarui dan ditingkatkan seiring perkembangan zaman.Dengan era informatisasi dan kecerdasan, terutama peningkatan presisi pemrosesan instrumen, yang baru-baru ini telah mencapai tingkat mikron, mengajukan persyaratan yang lebih besar untuk teknologi pemolesan.Operasi manual tradisional sulit untuk memenuhi persyaratan pemesinan presisi.membutuhkan.Oleh karena itu, proses pemolesan harus terus dikembangkan dan ditingkatkan.Alat mesin pemoles terbaru cukup matang, yang mewujudkan pemrosesan otomatis instrumen presisi, meningkatkan efisiensi kerja dan mengurangi beban tenaga kerja. Yang disebut teknologi pemolesan mengacu pada pengoperasian dan perawatan permukaan produk dengan menggunakan peralatan tertentu untuk mengurangi kekasaran permukaan dan membuatnya halus sehingga proses operasi selanjutnya dapat diselesaikan.Selain mengatasi kekasaran permukaan perangkat, teknologi pemolesan juga dapat menyesuaikan kilap permukaan perangkat dengan benar.Banyak produk perlu dioperasikan untuk membuat kehalusan permukaan memenuhi persyaratan saat perawatan permukaan http://www.wau.cn/ mencapai tujuan estetika atau lainnya.Saat ini, proses pemolesan akan berperan.Kami memandu bahwa teknologi perawatan permukaan tradisional terutama merupakan langkah pertama untuk menambahkan lapisan penutup atau menggunakan metode ilmiah untuk perawatan permukaan.Penerapan teknologi ini adalah premis pemesinan presisi untuk perawatan permukaan dan pemrosesan ulang. Proses pemolesan tradisional terutama mengandalkan operasi manual, dan tingkat pemolesan terbatas.Namun, dengan peningkatan tingkat presisi instrumen, ada persyaratan yang lebih tinggi untuk tingkat teknologi pemolesan.Peralatan mesin pemoles secara bertahap muncul.Di bawah premis peningkatan efisiensi kerja Tingkatkan akurasi perawatan permukaan instrumen presisi.Namun, kehalusan permukaan beberapa produk sulit untuk memoles peralatan mesin.Untuk lebih memenuhi persyaratan perawatan permukaan pemesinan presisi, teknologi perawatan gerinda muncul.Teknologi ini http://www.wau.cn/products-155088-0-0.html mengacu pada penggunaan partikel abrasif yang dilapisi atau ditekan pada alat gerinda, melalui gerakan relatif alat gerinda dan benda kerja di bawah tertentu tekanan Finishing permukaan mesin.Teknik penggilingan ini sangat nyaman dan dapat dilakukan dengan penggilingan basah, kering dan semi kering.Teknologi ini dapat digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk bahan teknis, serta produk non-logam, dan pemrosesan bentuk permukaan lebih beragam, dan telah menjadi teknologi pemolesan utama di zaman kita.Dalam proses pemolesan yang sebenarnya, mesin penggiling yang sesuai dapat dipilih sesuai dengan sifat dan bentuk produk, dan zat pemoles dapat ditambahkan dengan tepat untuk memastikan efek pemolesan.Secara keseluruhan, teknologi pemolesan memainkan peran yang sangat penting dalam pemesinan presisi.Dengan pengembangan instrumen presisi terus maju dan berinovasi.