Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

304 fitur baja tahan karatBaja tahan karat 304 adalah yang paling umum digunakan dalam keluarga baja tahan karat, dengan kerapatan 7,93/cm³.Dalam terminologi industri baja tahan karat disebut juga baja tahan karat 18/8 yang artinya mengandung lebih dari 18% kromium dan lebih dari 8% nikel;tahan suhu tinggi 800 ℃, dan memiliki kinerja pemrosesan dan ketangguhan yang baik, kebanyakan digunakan dalam industri, furnitur, dan industri lainnya. Satu hal yang perlu diperhatikan adalah 304 juga terbagi menjadi 304 biasa dan food grade 304. Dibandingkan dengan food 304, kandungannya lebih ketat.Misalnya, baja tahan karat biasa mengandung 18% -20% kromium dan 8% -10% nikel, sedangkan baja tahan karat food grade 304 mengandung 18% kromium dan 8% nikel, dan berbagai logam dibatasi. Metode pelabelan umum di pasaran termasuk 06Cr19Ni10 dan SUS304, di antaranya 06Cr19Ni10 umumnya menunjukkan produksi standar nasional, 304 umumnya menunjukkan produksi standar ASTM dan SUS 304 menunjukkan produksi standar Jepang 304 adalah baja tahan karat yang sering digunakan dalam kenyataan, dan banyak digunakan pada peralatan dan industri yang baik.

Pembuangan panas dan tampilan yang bagus dari paduan aluminium telah melampaui bahan plastik saat ini, dan bobot yang dibawa oleh bobotnya sendiri tidak dapat digantikan oleh plastik.7-pedang percaya bahwa paduan aluminium memiliki enam keunggulan berikut   1. Perbedaan bahan: Paduan aluminium die-casting umumnya menggunakan ADC12 atau ALsi9cu3.Paduan aluminium sekunder umumnya menggunakan 6063 atau 6061. 2. Perbedaan tampilan: Aluminium die-casting setara dengan proses pencetakan injeksi plastik dan dapat dibuat menjadi bentuk apa pun.Cangkang pada lampu jalan umumnya terbuat dari aluminium die-casting.Bentuk penampang sama yang digunakan oleh aluminium mobil kedua memiliki sedikit perubahan, seperti heat sink lampu bohlam, dan profil aluminium pada pintu dan jendela.   3. Konduktivitas termal: Konduktivitas umum aluminium die-casting sekitar 80-90W/MK, sedangkan konduktivitas termal aluminium otomotif sekitar 180-190W/MK 4. Biaya: Biaya suku cadang die-casting dan aluminium mobil adalah relatif, dan semuanya dihitung menurut berat dan permesinan.Hitung biaya berdasarkan harga material dan tenaga kerja real-time.Secara relatif, biaya aluminium die-casting lebih tinggi, tetapi situasi spesifiknya harus dianalisis secara mendetail.   5. Efisiensi produksi: Efisiensi produksi cetakan injeksi harus lebih tinggi.Produksi massal umumnya menghasilkan lebih dari 1.000 buah sehari, ukurannya stabil, dan tingkat penyusutan 0,5%.Pemesinan aluminium mobil memiliki lebih banyak bahan, sesuai dengan namanya, itu adalah aluminium mobil.Efisiensi secara alami lebih rendah.   6. Aplikasi: Aluminium die-casting umumnya banyak digunakan pada mobil, lampu jalan, dan industri ponsel saat ini.Aluminium otomotif banyak digunakan pada lampu downlight, lampu langit-langit, pintu dan jendela, dll.

Apa pekerjaan perawatan dan pemeliharaan profil aluminium?Produsen Aluminium Selatan berikut akan memberi Anda pengantar singkat.Hasil yang baik dapat dicapai dengan melakukan tujuh hal berikut:   1. Kain dan handuk lembut cocok untuk digosok.Dilarang keras menggunakan bubuk korundum, amplas, sikat kawat atau bahan abrasif lainnya untuk menggosok permukaan aluminium. 2. Dilarang keras memuat profil paduan aluminium secara longgar selama pengiriman, menyebabkan memar.   3. Ketika permukaan profil aluminium terkorosi dan tercemar, harus dibersihkan tepat waktu.Timbangan dapat diwarnai dengan alkohol atau lem beraroma dengan kain lembut (gunakan alkohol terlebih dahulu untuk menggosok, jika tidak, pertimbangkan untuk menggunakan lem beraroma) untuk menggosok, lalu cuci dengan air . 4. Harus dibersihkan dengan air hangat yang mengandung pelumas atau detergen netral, dan detergen asam atau basa tidak diperbolehkan.   5. Kain dan handuk lembut cocok untuk digosok.Dilarang keras menggunakan bubuk korundum, amplas, sikat kawat atau benda gesekan lainnya untuk menggosok permukaan profil aluminium.   6. Untuk profil paduan aluminium setelah dibersihkan, yang terbaik adalah menggunakan lilin pelindung lapisan atas berkualitas tinggi untuk memoles film anodized, atau menyemprotkan lapisan pernis berbasis resin akrilik secara merata.   7. Sesuai dengan kondisi lingkungan penggunaan, profil paduan aluminium harus dibersihkan dari polutan secara teratur untuk menjaga kecerahan.

1. Perbedaan bahan: Paduan aluminium die-casting umumnya menggunakan ADC12 atau ALsi9cu3.Paduan aluminium sekunder umumnya menggunakan 6063 atau 6061. 2. Perbedaan tampilan: Aluminium die-casting setara dengan proses pencetakan injeksi plastik, yang dapat menghasilkan bentuk apa pun.Cangkang luar lampu jalan umumnya terbuat dari aluminium die-casting.Bentuk penampang sama yang digunakan oleh aluminium mobil kedua memiliki sedikit perubahan, seperti heat sink lampu bohlam, dan profil aluminium pada pintu dan jendela. 3. Konduktivitas termal: Konduktivitas umum aluminium die-casting sekitar 80-90W/MK, sedangkan konduktivitas termal aluminium mobil sekitar 180-190W/MK 4. Biaya: Biaya suku cadang die-casting dan aluminium mobil relatif, dan semuanya dihitung berdasarkan berat dan permesinan.Hitung biaya berdasarkan harga material dan tenaga kerja real-time.Secara relatif, biaya aluminium die-casting lebih tinggi, tetapi situasi spesifiknya harus dianalisis secara mendetail.   5. Efisiensi produksi: Efisiensi produksi cetakan injeksi harus lebih tinggi.Produksi massal umumnya menghasilkan lebih dari 1.000 buah sehari, dan ukurannya stabil, dan tingkat penyusutannya 0,5%.Pemesinan aluminium mobil memiliki lebih banyak bahan, sesuai dengan namanya, itu adalah aluminium mobil.Efisiensi secara alami lebih rendah.   6. Aplikasi: Aluminium die-casting umumnya banyak digunakan pada mobil, lampu jalan, dan industri ponsel saat ini.Aluminium mobil banyak digunakan pada lampu downlight, lampu langit-langit, pintu dan jendela, dll.

Komponen paduan utama paduan tembaga adalah seng, juga dikenal sebagai kuningan seng.Kuningan digunakan untuk keperluan dekoratif karena penampilannya yang keemasan.Itu juga dapat digunakan di mana gesekan rendah diperlukan, termasuk roda gigi, kunci, bantalan dan katup.Kuningan cocok dengan ritsleting.Terlebih lagi, kuningan banyak digunakan dalam alat musik, seperti lonceng dan terompet, yang membutuhkan pengerjaan dan daya tahan yang baik.   Keuntungan Kuningan mudah didaur ulang.Kuningan mudah dikerjakan.Kuningan sangat bagus untuk dekorasi.Kuningan menghantarkan listrik dan panas dengan sangat baik.Kuningan lebih lunak daripada perunggu. kekurangan Kuningan membutuhkan banyak perawatan karena cenderung mudah gelap.Kuningan dapat dipengaruhi oleh retak korosi tegangan, terutama bila terkena amonia.Perunggu - paduan tembaga kaleng Perunggu hadir dalam banyak paduan seperti perunggu 90-10 dan perunggu fosfor. Perunggu adalah paduan yang terutama terdiri dari tembaga, sekitar 12-12,5% timah dan logam lainnya seperti nikel, seng, aluminium atau mangan, dan terkadang bukan logam seperti silikon, fosfor atau arsenik, membuat perunggu lebih keras dan ulet daripada tembaga, kekakuan dan machinability .Perunggu telah lama digunakan dalam pembuatan koin dan sangat cocok untuk kapal dan perlengkapan kapal karena ketangguhan dan ketahanannya terhadap korosi air laut.

Profil aluminium adalah bahan yang relatif umum dalam produksi sosial.Ini memiliki berbagai kegunaan dalam penerbangan, konstruksi, suku cadang mobil, dan industri lainnya.Performanya yang luar biasa dan banyak keunggulannya disukai di berbagai industri.Terutama dalam bahan bangunan memiliki posisi yang sangat penting.Apa yang membuat kita sangat menyukainya?Saat ini, Brilliant Aluminium telah menyimpulkan pengalaman industrinya sendiri dan merangkum 10 keuntungan untuk semua orang.(Informasi hanya untuk referensi) 1. Kepadatan logam profil aluminium kecil, ringan, dan kerapatan hanya 2,70 g/cm3, yaitu 1/3 dari tembaga atau besi. 2. Ini mengadopsi perlakuan panas dan dingin, yang memiliki ketahanan korosi yang kuat. 3. Memiliki keuletan yang baik dan dapat digunakan untuk membuat paduan ringan dengan banyak elemen logam, dengan bahan berkualitas tinggi. 4. Memiliki plastisitas yang kuat dan produktivitas yang baik, yang memiliki keunggulan produksi dan produksi yang baik. 5. Performa casting yang bagus. 6. Kinerja perawatan permukaan yang baik. 7. Memiliki sifat kimiawi yang stabil dan dapat didaur ulang berulang kali.Ini adalah bahan logam yang jinak dan dapat didaur ulang. 8. Radiasi anti-nuklir. 9. Lapisan oksida permukaan tidak memiliki logam yang mudah menguap. 10. Memiliki konduktivitas termal dan konduktivitas listrik yang baik.

1. Berputar Benda kerja berputar, dan alat pemutar bergerak dalam garis lurus atau garis lengkung di bidang.Pembubutan umumnya dilakukan pada mesin bubut untuk memproses permukaan silinder dalam dan luar, permukaan ujung, permukaan kerucut, permukaan pembentuk dan ulir benda kerja. Presisi belok umumnya IT8-IT7 dan kekasaran permukaan 1,6-0,8μm. 1) Pembubutan kasar berupaya untuk menggunakan kedalaman pemotongan yang besar dan laju pemakanan yang besar untuk meningkatkan efisiensi pembubutan tanpa mengurangi kecepatan pemotongan, tetapi akurasi pemesinan hanya dapat mencapai IT11, dan kekasaran permukaan adalah Rα20-10μm. 2) Putaran semi-finishing dan finishing menggunakan feed rate berkecepatan tinggi dan kecil serta kedalaman pemotongan sebanyak mungkin, akurasi pemesinan dapat mencapai IT10-IT7, dan kekasaran permukaan adalah Rα10-0,16μm. 3) Menggunakan diamond turning tool yang telah diperbaiki dengan halus pada mesin bubut presisi tinggi untuk fine-tuning berkecepatan tinggi pada bagian logam non-ferrous, akurasi pemesinan dapat mencapai IT7-IT5, dan kekasaran permukaan adalah Rα0,04-0,01μm.Pembelokan semacam ini disebut "pembalikan cermin" ". 2. Penggilingan Penggilingan adalah metode pemesinan dengan efisiensi tinggi yang menggunakan alat multi-pisau yang berputar untuk memotong benda kerja.Sangat cocok untuk memproses bidang, alur, berbagai permukaan pembentuk (seperti splines, roda gigi dan benang) dan permukaan cetakan khusus, dll. Menurut arah yang sama atau berlawanan dari kecepatan gerakan utama dan arah pengumpanan benda kerja selama penggilingan , dapat dibagi menjadi penggilingan bawah dan penggilingan atas. Keakuratan pemesinan penggilingan umumnya dapat mencapai IT8-IT7, dan kekasaran permukaan 6,3-1,6μm. 1) Akurasi pemesinan IT11-IT13 selama penggilingan kasar, kekasaran permukaan 5-20μm. 2) Akurasi pemesinan semi-finish milling adalah IT8-IT11, dan kekasaran permukaan 2,5-10μm. 3) Keakuratan pemesinan penggilingan halus adalah IT16-IT8, dan kekasaran permukaan 0,63-5μm. 3. Perencanaan Pemrosesan planing adalah metode pemrosesan pemotongan di mana planer digunakan untuk membuat gerakan bolak-balik linier relatif horizontal pada benda kerja, dan terutama digunakan untuk pemrosesan bentuk bagian. Presisi perencanaan umumnya dapat mencapai IT9-IT7, dan kekasaran permukaan adalah Ra6.3-1.6μm. 1) Akurasi pemesinan dari perencanaan kasar dapat mencapai IT12-IT11, dan kekasaran permukaan adalah 25-12,5μm. 2) Akurasi pemesinan semi-finish planing dapat mencapai IT10-IT9, dan kekasaran permukaan 6,2-3,2μm. 3) Keakuratan pemesinan perataan halus dapat mencapai IT8-IT7, dan kekasaran permukaan 3,2-1,6μm. 4. Penggilingan Penggilingan mengacu pada metode pemrosesan menggunakan bahan abrasif dan alat abrasif untuk menghilangkan material berlebih pada benda kerja.Itu milik finishing dan banyak digunakan dalam industri manufaktur mesin. Grinding biasanya digunakan untuk semi-finishing dan finishing, akurasinya bisa mencapai IT8-IT5 atau bahkan lebih tinggi, dan kekasaran permukaan umumnya 1,25-0,16μm. 1) Kekasaran permukaan gerinda presisi adalah 0,16-0,04μm. 2) Kekasaran permukaan gerinda ultra-presisi adalah 0,04-0,01μm. 3) Kekasaran permukaan penggilingan cermin dapat mencapai di bawah 0,01μm. 5. Pengeboran Pengeboran adalah metode dasar pengolahan lubang.Pengeboran sering dilakukan pada mesin bor dan mesin bubut, dan dapat juga dilakukan pada mesin bor atau mesin frais. Keakuratan pemesinan pengeboran rendah, umumnya hanya sampai IT10, dan kekasaran permukaan umumnya 12,5-6,3 μm.Setelah pengeboran, reaming dan reaming sering digunakan untuk semi-finishing dan finishing. 6. Membosankan Boring adalah proses pemotongan diameter dalam dimana alat digunakan untuk memperbesar lubang atau profil lingkaran lainnya.Aplikasi umumnya berkisar dari semi-roughing hingga finishing.Alat yang digunakan biasanya alat bor bermata satu (disebut boring bar). 1) Keakuratan membosankan bahan baja umumnya dapat mencapai IT9-IT7, dan kekasaran permukaan 2,5-0,16μm. 2) Keakuratan pemesinan bor presisi dapat mencapai IT7-IT6, dan kekasaran permukaan 0,63-0,08μm. Catatan: Akurasi pemesinan terutama digunakan untuk mengkarakterisasi kehalusan produk yang dihasilkan, dan ini adalah istilah untuk mengevaluasi parameter geometris permukaan mesin.Standar untuk mengukur akurasi pemesinan adalah tingkat toleransi.Ada 20 tingkat toleransi dari IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 hingga IT18.Di antara mereka, IT01 menunjukkan akurasi pemesinan tertinggi dari bagian tersebut, dan IT18 menunjukkan akurasi pemesinan terendah dari bagian tersebut.Umumnya, mesin pabrik dan tambang termasuk dalam level IT7, dan mesin pertanian umum termasuk dalam level IT8.Menurut fungsi bagian produk yang berbeda, presisi pemrosesan yang perlu dicapai berbeda, dan bentuk pemrosesan serta teknologi pemrosesan yang dipilih juga berbeda.

Pencetakan 3D (3DP) adalah teknologi pembuatan prototipe cepat.Cara kerjanya pada dasarnya sama dengan printer biasa, tetapi bahan cetaknya agak berbeda.Bahan cetak printer biasa adalah tinta dan kertas, sedangkan printer 3D diisi dengan logam, keramik, plastik, pasir, dll. "Bahan cetak" adalah bahan baku nyata.Setelah printer terhubung ke komputer, "bahan cetak" dapat ditumpangkan lapis demi lapis melalui kontrol komputer.Itu membangun cetakan dengan mencetak lapis demi lapis berdasarkan file model digital.Akhirnya ubah cetak biru di komputer menjadi hal yang nyata. Jadi apa hubungan antara pencetakan 3D dan industri cetakan?Seperti yang dapat Anda bayangkan, jika beberapa alat dan model dalam industri cetakan dapat direalisasikan melalui teknologi pencetakan 3D, maka baik dari segi tenaga maupun sumber daya material, kita dapat banyak mengurangi konsumsi.Selain itu, produk yang dicetak dengan teknologi 3D printing juga terjamin kekerasan dan kualitasnya.Baik itu sekrup, cetakan, perkakas kecil, atau bahkan beberapa perkakas perangkat keras tertentu, semuanya dapat dicetak. Tampaknya industri pencetakan 3D memang berdampak kuat pada industri cetakan.Ini dapat dikombinasikan dengan teknologi cetakan untuk menghasilkan berbagai produk cetakan, yang mungkin merupakan lompatan besar bagi industri cetakan. Setiap inovasi dan peningkatan desain baru dapat membawa pengaruh baru ke industri yang berbeda.Kita tidak boleh terbatas pada cara berpikir yang kaku tetapi harus melakukan pekerjaan selanjutnya dengan semangat inovatif.

Pemesinan pelepasan listrik adalah peralatan pemesinan yang penting dalam industri, mesin, dan industri pemesinan.Peralatan pelepasan yang paling umum adalah "pemotongan kawat", "percikan listrik", "mesin pelubang" dan seterusnya. Meskipun keduanya termasuk pemesinan pelepasan listrik, prinsip EDM dan pemotongan kawat sangat berbeda.Pemotongan kawat menggunakan kawat molibdenum dan kawat tembaga sebagai elektroda, sedangkan elektroda pelepasan umumnya terbuat dari grafit, paduan tembaga dan bahan lainnya dengan konduktivitas yang baik, titik leleh yang baik, dan ketahanan terhadap korosi listrik. EDM membutuhkan media untuk bertindak sebagai pemisah.Alasan mengapa dapat menimbulkan korosi pada bahan produk adalah pelelehan suhu tinggi yang disebabkan oleh kerusakan seketika.Oleh karena itu, apakah itu pemotongan kabel atau EDM, ini adalah proses pemrosesan yang lambat, dan keakuratannya dapat dijamin karena efisiensinya yang rendah. Sejauh menyangkut akurasi ukuran pemrosesan, peralatan pemotong kawat (pemotongan kawat lambat) dapat mencapai hingga 0,5 μm ketika peralatannya bagus, pemotongan kawat cepat terbaik dapat mencapai 0,01 mm, dan presisi tertinggi dari mesin percikan dapat mencapai 1 µm.Surface finish merupakan indeks penting untuk mengukur kualitas suatu part.Mesin pemotong kawat dapat mencapai permukaan 0,8 μm, dan EDM sekitar 1 μm.

Bubut CNC adalah alat mesin otomatis presisi tinggi dan efisiensi tinggi.Penggunaan mesin bubut CNC dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan dan menciptakan nilai lebih.Munculnya mesin bubut CNC memungkinkan perusahaan menyingkirkan teknologi pemrosesan mundur.Teknologi pemrosesan mesin bubut CNC serupa, tetapi karena mesin bubut CNC adalah penjepitan satu kali dan pemrosesan otomatis berkelanjutan menyelesaikan semua proses pembubutan, aspek-aspek berikut harus diperhatikan. 1. Pemilihan jumlah pemotongan yang wajar 2. Pemilihan alat yang masuk akal 3. Tentukan rute pemrosesan 4. Hubungan antara jalur pengolahan dan tunjangan pengolahan 5. titik pemasangan perlengkapan