Proses ini dapat dipecah menjadi tiga teknik utama - laser CO2 (untuk memotong, mengebor, dan mengukir), dan neodymium (Nd) dan neodymium yttrium-aluminium-garnet (Nd: YAG), yang gayanya identik, dengan Nd menjadi digunakan untuk bor berenergi tinggi, pengulangan rendah, dan Nd: YAG digunakan untuk bor dan pengukiran berdaya sangat tinggi.
Semua jenis laser dapat digunakan untuk pengelasan.
Laser CO2 melibatkan pengaliran arus melalui campuran gas (bersemangat DC) atau, yang lebih populer saat ini, menggunakan teknik energi frekuensi radio yang lebih baru (bersemangat RF).Metode RF memiliki elektroda eksternal dan dengan demikian menghindari masalah yang terkait dengan erosi elektroda dan pelapisan bahan elektroda pada peralatan kaca dan optik yang dapat terjadi dengan DC, yang menggunakan elektroda di dalam rongga.
Faktor lain yang dapat memengaruhi kinerja laser adalah jenis aliran gas.Varian umum laser CO2 meliputi aliran aksial cepat, aliran aksial lambat, aliran melintang, dan lempengan.Aliran aksial cepat menggunakan campuran karbon dioksida, helium, dan nitrogen yang disirkulasikan dengan kecepatan tinggi oleh turbin atau blower.Laser aliran melintang menggunakan peniup sederhana untuk mengedarkan campuran gas pada kecepatan yang lebih rendah, sedangkan resonator pelat atau difusi menggunakan medan gas statis yang tidak memerlukan tekanan atau peralatan gelas.
Teknik yang berbeda juga digunakan untuk mendinginkan generator laser dan optik eksternal, bergantung pada ukuran dan konfigurasi sistem.Limbah panas dapat ditransfer langsung ke udara, tetapi pendingin biasanya digunakan.Air adalah pendingin yang sering digunakan, sering disirkulasikan melalui perpindahan panas atau sistem chiller.
Salah satu contoh pemrosesan laser berpendingin air adalah sistem mikrojet laser, yang memasangkan sinar laser berdenyut dengan pancaran air bertekanan rendah untuk memandu sinar dengan cara yang sama seperti serat optik.Air juga menawarkan keuntungan untuk menghilangkan kotoran dan mendinginkan material, sementara keuntungan lain dibandingkan pemotongan laser 'kering' meliputi kecepatan dicing yang tinggi, garitan paralel, dan pemotongan segala arah.
Laser serat juga mendapatkan popularitas di industri pemotongan logam.Teknologi ini
