logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
Produk
Berita
Rumah >

Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Bagaimana Anda membandingkan penggilingan atas dan penggilingan bawah untuk pemesinan CNC

Up-milling dan down-milling adalah dua fenomena milling yang umum dalam permesinan CNC.Banyak orang tidak mengerti perbedaan di antara mereka.Artikel hari ini akan membahas perbedaan antara up-milling dan down-milling. Pinggiran tajam pemotong frais mengalami beban kejut setiap kali memotong.Agar penggilingan berhasil, pertimbangan harus diberikan pada pola kontak yang benar antara tepi potong dan material saat bahan masuk dan memotong dalam satu pemotongan.Selama penggilingan, benda kerja diumpankan ke arah yang sama atau berlawanan di sepanjang arah putaran pemotong penggilingan, yang akan memengaruhi pengumpanan potongan, potong dan apakah itu habis atau turun. Aturan Emas Penggilingan – Dari Tebal ke Tipis Saat menggiling, pembentukan potongan harus diperhatikan.Faktor penentu untuk membentuk pemotongan adalah posisi pemotong frais.Diperlukan untuk membentuk kepingan tebal saat ujung potong memotong, dan membentuk kepingan tipis saat ujung potong memotong, untuk memastikan stabilitas proses penggilingan.Ingatlah selalu aturan emas penggilingan "tebal ke tipis" untuk memastikan bahwa bilah memotong dengan ketebalan serpihan sesedikit mungkin. sampai penggilingan Dalam penggilingan ke atas, pahat diumpankan ke arah rotasi.Up-milling selalu menjadi metode yang disukai kapan pun alat mesin, perlengkapan, dan benda kerja memungkinkan.Saat menggiling di tepi atas, ketebalan chip berangsur-angsur berkurang dari awal pemotongan dan akhirnya mencapai nol pada akhir pemotongan.Dengan cara ini, ujung tombak dapat menghindari goresan dan gesekan pada permukaan bagian sebelum berpartisipasi dalam pemotongan. Ketebalan chip yang besar menguntungkan, dan gaya potong cenderung menarik benda kerja ke dalam pemotong frais untuk menjaga ujung potong tetap terpotong.Namun, karena pemotong penggilingan mudah ditarik ke dalam benda kerja, mesin CNC perlu menghilangkan serangan balik untuk menangani jarak umpan meja.Jika pemotong frais ditarik ke dalam benda kerja, laju pemakanan meningkat secara tidak terduga, yang dapat menyebabkan ketebalan chip yang berlebihan dan kerusakan tepi.Back milling harus dipertimbangkan saat ini. Mendaki penggilingan Saat menggiling, arah umpan pahat berlawanan dengan arah putaran pahat.Ketebalan chip meningkat secara bertahap hingga akhir pemotongan.Pinggiran tajam harus memotong dengan keras, menggores atau memoles karena gesekan yang disebabkan oleh ujung tombak depan, suhu tinggi dan kontak yang sering dengan permukaan yang diperkeras.Ini akan mempersingkat masa pakai alat CNC. Serpihan tebal dan suhu tinggi yang dihasilkan oleh cutting edge menyebabkan tegangan tarik yang tinggi, mempersingkat masa pakai tool, dan sering kali merusak cutting edge dengan cepat.Ini juga dapat menyebabkan serpihan menempel atau mengelas ke tepi potong, yang kemudian membawanya ke awal pemotongan berikutnya, atau menyebabkan tepi potong runtuh sesaat. Gaya potong cenderung mendorong pemotong dan benda kerja saling menjauh, sedangkan gaya radial cenderung mengangkat benda kerja dari meja.Saat tunjangan pemesinan sangat berubah, down milling lebih baik.Down milling juga digunakan saat pemesinan superalloy dengan sisipan keramik, karena keramik sensitif terhadap benturan saat memotong benda kerja.

2023

05/17

Pemesinan CNC VS Pemesinan Tradisional

1. Teknologi pemrosesan Dalam teknologi pemrosesan tradisional, datum pemosisian, metode pemasangan, alat, metode pemotongan, dan aspek lainnya dapat disederhanakan, tetapi teknologi pemrosesan NC lebih kompleks, dan perlu mempertimbangkan sepenuhnya faktor-faktor ini, meskipun tugas pemrosesannya sama, berapa banyak NC teknologi pemrosesan dapat Dapat memproses berbagai bagian benda kerja pada saat yang bersamaan.Proses ini memiliki karakteristik yang beragam, yang merupakan perbedaan antara teknologi pemrosesan CNC dan teknologi pemrosesan konvensional. 2. untuk menjepit, memperbaiki Dalam teknologi pemesinan CNC, perlengkapan dan perkakas mesin perlu diperbaiki, dan kita juga perlu mengoordinasikan hubungan ukuran sistem koordinat antara perkakas mesin dan bagiannya.Selain itu, dua langkah pemosisian dan penjepitan perlu dikontrol secara efektif selama proses penjepitan.Dengan teknologi pemrosesan tradisional, kapasitas pemrosesan alat mesin terbatas, dan beberapa penjepitan diperlukan selama proses pengerjaan.Selain itu, perlengkapan khusus diperlukan dalam proses pemrosesan, yang mengarah pada biaya desain dan pembuatan perlengkapan yang lebih tinggi.Untuk proses pemesinan CNC, instrumen dapat digunakan untuk debugging.Dalam kebanyakan kasus, tidak ada perlengkapan khusus, sehingga biayanya relatif rendah. 3. Pisau Dalam proses pemrosesan, teknik pemrosesan dan metode pemrosesan yang berbeda menentukan alat pemotong.Terutama dalam pemesinan kontrol numerik komputer, penggunaan pemotongan berkecepatan tinggi tidak hanya bermanfaat untuk meningkatkan efisiensi pemesinan tetapi juga bermanfaat untuk kualitas pemesinan, secara efektif mengurangi kemungkinan deformasi pemotongan, dan dengan demikian memperpendek siklus pemesinan. Saat ini terdapat metode pemotongan kering, alat dapat bekerja tanpa cairan pemotongan atau hanya sedikit cairan pemotongan, sehingga alat perlu memiliki ketahanan panas yang baik.Dibandingkan dengan teknologi pemrosesan tradisional, teknologi pemrosesan kontrol numerik komputer memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk kinerja alat pemotong. 4. Pemotongan parameter Dalam proses pemesinan tradisional, operasi permukaan dan kurva yang lebih kompleks rentan terhadap kesalahan, sehingga perlu memilih parameter pemotongan dengan hati-hati.Sementara peralatan mesin CNC didasarkan pada kontrol sistem, dan kemudian beroperasi, semua proses pemrosesan permukaan dapat dikontrol berdasarkan penggunaan program.Jalur pahat lebih fleksibel, dan parameter pemotongan yang lebih ilmiah dapat diatur sesuai dengan kebutuhan aktual, sehingga dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan secara keseluruhan.Dibandingkan dengan pemrosesan alat mesin tradisional, ini memiliki keuntungan besar.Saat ini, pemesinan kasar berdasarkan pemesinan berkecepatan tinggi memiliki keunggulan laju pemakanan tinggi dan kecepatan pemotongan cepat, yang sangat meningkatkan efisiensi pemesinan, mengurangi kerusakan alat secara luas, dan selanjutnya memperpanjang masa pakai alat. .Untuk pemrosesan tradisional, ini tidak mungkin dicapai.   5. Fleksibilitas Di antara peralatan mesin tradisional, peralatan mesin umum memiliki fleksibilitas yang baik, tetapi efisiensi pemrosesannya rendah;perkakas mesin tujuan khusus memiliki efisiensi pemrosesan yang tinggi, tetapi penerapannya pada komponen tidak tinggi.Dengan fleksibilitas yang buruk dan kekakuan yang tinggi, sulit untuk beradaptasi dengan modifikasi produk yang terus menerus di pasar, dan daya saingnya lemah.Untuk peralatan mesin CNC, selama program diubah, suku cadang baru dapat diproses, dengan fleksibilitas yang baik, operasi otomatis, dan efisiensi pemrosesan yang tinggi, serta dapat beradaptasi dengan persaingan pasar yang ketat.   6. Kualitas Saat menggunakan pemesinan CNC, tingkat otomatisasinya sangat tinggi, jadi perhatian khusus harus diberikan pada kualitas dan keamanan.Proses pemesinan harus diuji sebelum proses dimasukkan ke dalam produksi.Hanya ketika persyaratan dari semua aspek produksi terpenuhi dapat dimasukkan ke dalam produksi dan aplikasi aktual.Dalam pemrosesan tradisional, dokumen proses dapat dimasukkan ke dalam produksi sebagai panduan untuk jalur produksi, tanpa memerlukan proses rumit yang disebutkan di atas.

2023

05/17

Cara membagi langkah-langkah pengolahan

Pembagian proses pemesinan CNC secara umum dapat dilakukan dengan cara sebagai berikut: 1. Metode pemusatan dan pengurutan alat adalah membagi proses menurut alat yang digunakan dan menggunakan alat yang sama untuk memproses semua bagian yang dapat diselesaikan pada bagian tersebut.Di bagian lain, mereka bisa menyelesaikannya dengan pisau kedua dan ketiga.Dengan cara ini, jumlah penggantian pahat dapat dikurangi, waktu idle dapat dikompresi, dan kesalahan pemosisian yang tidak perlu dapat dikurangi. 2. Metode penyortiran bagian pemrosesan Untuk bagian dengan banyak konten pemrosesan, bagian pemrosesan dapat dibagi menjadi beberapa bagian sesuai dengan karakteristik strukturalnya, seperti bentuk bagian dalam, bentuk luar, permukaan melengkung atau bidang.Umumnya, permukaan bidang dan pemosisian diproses terlebih dahulu, baru kemudian lubang diproses;bentuk geometris sederhana diproses terlebih dahulu, kemudian bentuk geometris kompleks diproses;bagian dengan presisi lebih rendah diproses terlebih dahulu, kemudian bagian dengan persyaratan presisi lebih tinggi diproses.3. Metode urutan pemesinan kasar dan akhir Untuk bagian yang rentan terhadap deformasi pemesinan, koreksi bentuk diperlukan karena kemungkinan deformasi setelah pemesinan kasar.Oleh karena itu, secara umum, proses pemesinan kasar dan jadi harus dipisahkan.   Singkatnya, ketika membagi proses, itu harus dikontrol secara fleksibel sesuai dengan struktur dan manufakturabilitas suku cadang, fungsi alat mesin, jumlah konten permesinan CNC dari suku cadang, jumlah instalasi dan status organisasi produksi unit.Selain itu, disarankan untuk mengadopsi prinsip konsentrasi proses atau prinsip dispersi proses, yang harus ditentukan sesuai dengan situasi aktual, tetapi harus diusahakan agar masuk akal.

2023

05/17

24 bahan logam umum dan sifat-sifatnya

1. 45——baja struktural karbon berkualitas tinggi, yang merupakan baja yang dipadamkan dan dikeraskan dengan karbon sedang yang paling umum digunakan2. Q235A (baja A3) - baja struktural karbon yang paling umum digunakan3. 40Cr — salah satu jenis baja yang paling banyak digunakan, milik baja struktural paduan4. HT150——Besi cor kelabu5, 35 - bahan umum untuk berbagai suku cadang dan pengencang standar6, 65Mn - baja pegas yang umum digunakan7. 0Cr18Ni9 - baja tahan karat yang paling umum digunakan (baja AS nomor 304, baja Jepang nomor SUS304)8. Cr12 — baja die kerja dingin yang biasa digunakan (baja Amerika tipe D3, baja Jepang tipe SKD1)9. DC53 - baja die kerja dingin yang biasa digunakan yang diimpor dari Jepang10. DCCr12MoV - baja kromium tahan aus11. SKD11—— Baja krom ketangguhan12. D2 - baja kerja dingin krom tinggi karbon tinggi13. SKD11 (SLD) - baja krom tinggi tanpa deformasi dan ketangguhan14. DC53 - baja kromium tinggi ketangguhan tinggi15. SKH-9——baja berkecepatan tinggi serba guna dengan ketahanan aus dan ketangguhan yang tinggi16. ASP-23——Baja metalurgi bubuk berkecepatan tinggi17. P20 - ukuran cetakan plastik yang umumnya dibutuhkan18. 718——Cetakan plastik ukuran yang sangat menuntut19. Nak80——permukaan cermin tinggi, cetakan plastik presisi tinggi20. S136 —— cetakan plastik pemoles anti korosi dan cermin21. H13 —— cetakan die-casting yang umum digunakan22. SKD61 —— cetakan die-casting canggih23. 8407——cetakan die-casting canggih24. FDAC - menambahkan belerang untuk meningkatkan kerapuhannya

2023

05/17

Langkah, metode dan dasar pemilihan material dan proses moulding

Menganalisis kondisi servis suku cadang untuk mengetahui kondisi beban spesifik, status tegangan, suhu, korosi, dan keausan suku cadang selama penggunaan. Sebagian besar bagian digunakan dalam suasana suhu normal, dan sifat mekanik material terutama diperlukan.Bagian yang digunakan dalam kondisi lain membutuhkan bahan yang memiliki sifat fisik dan kimia khusus tertentu.Misalnya, ketika digunakan dalam kondisi suhu tinggi, bahan bagian harus memiliki kekuatan suhu tinggi dan ketahanan oksidasi tertentu;peralatan kimia membutuhkan bahan yang memiliki ketahanan korosi yang tinggi;beberapa bagian instrumen memerlukan bahan yang memiliki sifat elektromagnetik, dll. Struktur las yang digunakan di area dingin yang parah harus memiliki persyaratan tambahan untuk ketangguhan suhu rendah;bila digunakan di daerah lembab, persyaratan tambahan untuk ketahanan korosi atmosferik harus ditambahkan. (1) Melalui analisis atau pengujian, dikombinasikan dengan hasil analisis kegagalan material serupa, tentukan indikator tegangan ijin umum yang memungkinkan material untuk digunakan, seperti kekuatan ijin, regangan ijin, deformasi ijin dan waktu servis, dll. (2) Cari tahu indikator tegangan ijin umum utama dan sekunder, dan gunakan indikator penting sebagai dasar utama pemilihan material. (3) Menurut indikator kinerja utama, pilih beberapa bahan yang memenuhi persyaratan. (4) Pilih bahan dan proses pencetakannya sesuai dengan proses pencetakan bahan, kerumitan suku cadang, batch produksi suku cadang, kondisi produksi yang ada, dan kondisi teknis. (5) Secara komprehensif mempertimbangkan biaya material, kemampuan proses pencetakan, kinerja material, keandalan penggunaan, dll., dan menggunakan metode pengoptimalan untuk memilih material yang paling sesuai. (6) Bila perlu, pemilihan bahan harus diuji dan dimasukkan ke dalam produksi, dan kemudian diverifikasi atau disesuaikan.

2023

05/17