Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Setiap model fisik berpotensi menjadi prototipe.Perbedaannya terletak pada seberapa dekat itu mencerminkan bagian akhir yang diinginkan. Model yang sangat sederhana dapat dibuat dengan kertas, plastik, tanah liat model, styrofoam, kayu balsa, atau bahan rumah tangga biasa lainnya.Ini adalah contoh prototipe dengan fidelitas sangat rendah, tetapi mereka memiliki keuntungan karena mudah dan murah untuk dibuat. Jenis prototipe ini kemungkinan tidak akan berfungsi dengan baik atau untuk waktu yang lama, jadi mereka digunakan terutama untuk mendapatkan ide visual dari desain dan membandingkannya dalam skala dengan bagian lain. Prototipe fidelitas tinggi lainnya menggunakan peralatan dan material mesin modern, termasuk berbagai teknologi pencetakan 3D, pengecoran vakum, perkakas cepat untuk pencetakan injeksi, dan pemesinan CNC.

Pembuatan prototipe cepat berarti membuat sampel fisik dari ide desain produk baru.Hal ini dilakukan sebagai langkah awal menuju produksi akhir dan sangat berguna saat memverifikasi bahwa produk akhir akan terlihat, terasa, dan berfungsi sebagaimana dimaksud.Pengembang produk baru beralih ke pembuatan prototipe cepat karena beberapa alasan.Mereka digunakan untuk pengujian fungsional, persetujuan, iterasi desain, kampanye crowdfunding, model pameran dagang, dan sebagai jembatan untuk produksi volume rendah. Prototipe sering menginspirasi desain ulang, peningkatan, dan modifikasi lain yang mungkin tidak terlihat hanya dari grafik komputer, jadi dalam hal ini mereka bermanfaat untuk mengoptimalkan desain sebelum menggunakan sumber daya untuk volume yang lebih besar.Faktanya, kemampuan untuk memperbaiki kesalahan desain di awal fase pengembangan bisa lebih dari sekadar mengimbangi biaya prototipe itu sendiri, jadi itu adalah investasi yang bijak.

Manufaktur volume rendah adalah layanan khusus yang menawarkan suku cadang berkualitas produksi penuh tetapi dalam volume mulai dari satu bagian hingga beberapa ribu bagian.Ini ideal untuk memindahkan ide dari tahap konsep melalui pembuatan prototipe, dan dari sana sebagai jembatan menuju produksi volume penuh. Produksi volume rendah dianggap sebagai layanan khusus karena sebagian besar pabrikan tidak mau melakukannya.Jalur perakitan dan rantai pasokan mereka dioptimalkan untuk volume produksi besar yang memanfaatkan skala ekonomi.Tidak ada yang salah dengan pendekatan itu, karena itu adalah cara terbaik untuk memastikan biaya terendah per buah.Namun, biasanya membutuhkan volume pesanan minimum yang besar dan komitmen terhadap peralatan yang mahal. Tetapi apa yang harus dilakukan oleh pengembang produk jika Anda ingin memulai dengan volume produk yang rendah, dari satu bagian hingga seribu?Di situlah 7-pedang dapat membantu.

Tidak ada satu set toleransi yang cocok untuk semua proses dan bahan.Dalam setiap kasus, toleransi akhir di pihak Anda akan bergantung pada sejumlah faktor, termasuk namun tidak terbatas pada: Ukuran bagianDesain GeometriJumlah, jenis dan ukuran fiturBahanPermukaan akhirProses manufaktur Setelah pesanan Anda dikonfirmasi, kami akan meninjau desain Anda dan memberikan tinjauan Desain untuk Manufaktur, yang menunjukkan area mana pun yang mungkin memerlukan modifikasi untuk meningkatkan manufakturabilitas.Akan sangat membantu jika Anda dapat menentukan area mana dalam desain Anda yang memiliki toleransi kritis yang harus dipenuhi dan mana yang dapat sedikit dimodifikasi jika diperlukan untuk mengurangi waktu dan biaya produksi.Berikut adalah beberapa pedoman toleransi umum: Toleransi umum untuk pemesinan CNC dalam logam dan plastikToleransi cetakan injeksi plastikGrafik referensi untuk logam CNC dan bahan cetakan injeksi plastikToleransi umum untuk pencetakan 3D logam adalah +/- 0,5 mmTingkat penyusutan +/- 0,15% diharapkan untuk pengecoran vakumSemua spesifikasi manufaktur dan teknis perlu ditentukan dengan jelas dalam gambar 2D agar dapat diikuti.

Turning adalah proses pemesinan Abstraktif yang menggunakan alat pemotong, biasanya mesin bubut, untuk mencapai berbagai bentuk untuk bagian plastik, logam, kayu, atau batu yang digunakan akhir.Singkatnya, penggunaan batang logam yang berputar melakukan putaran.Pada saat yang sama, alat pemotong dipegang pada potongan material yang kaku, umumnya berbentuk silinder, untuk menghilangkan material dan membuat bagian akhir.Saat ini, CNC (Computer Numerical Control) adalah bentuk putaran otomatis yang paling umum. Pembubutan membutuhkan bahan yang cukup kaku seperti logam, plastik, batu, atau kayu dan memutarnya sambil mengukirnya dengan alat pemotong yang menggunakan satu, dua, atau tiga sumbu gerak, sehingga menghasilkan diameter dan kedalaman dengan presisi yang luar biasa.Dimungkinkan untuk melakukan penyalaan pada bagian dalam atau luar silinder (juga dikenal sebagai boring) untuk membuat bagian silinder dengan bentuk yang berbeda.

Penempaan panas otomatis, cogging, penempaan cetakan cetakan, penempaan cetakan terbuka, penempaan tekan, penempaan gulungan, swaging, dan menjengkelkan adalah proses penempaan yang paling umum. Penempaan panas otomatis melibatkan pengumpanan batang baja sepanjang pabrik ke salah satu ujung mesin pada suhu kamar, dan produk tempa panas muncul dari ujung lainnya. Cogging adalah deformasi berturut-turut dari sebuah bar sepanjang panjangnya menggunakan open-die drop forge.Aplikasi yang umum adalah mengerjakan sepotong bahan mentah dengan ketebalan yang diinginkan. Penempaan die terbuka dan die impresi (disebut juga die tertutup) adalah proses drop forging, artinya diperlukan palu yang diangkat kemudian “dijatuhkan” ke benda kerja untuk mengubah bentuknya sesuai dengan bentuk die.Seperti yang tersirat dari namanya, perbedaan antara keduanya bergantung pada bentuk cetakan, dengan cetakan terbuka tidak menutupi benda kerja sepenuhnya dan cetakan tertutup menutupinya.Tidak seperti dampak langsung dari penempaan drop hammer, penempaan tekan melibatkan penerapan tekanan atau gaya terus menerus yang lambat.Penempaan tekan bisa panas atau dingin.Jumlah waktu cetakan bersentuhan dengan benda kerja diukur dalam hitungan detik berbeda dengan milidetik dengan penempaan palu jatuh. Roll forging adalah proses penempaan dimana terjadi pengurangan ketebalan stock bar bulat atau datar dan penambahan panjang.Swaging adalah proses penempaan di mana operator mengubah dimensi benda kerja berkat cetakan tempat benda kerja dipaksa.Biasanya dianggap sebagai proses pengerjaan dingin, swaging juga bisa dikerjakan dengan panas. Mengecewakan juga disebut menempa kesal, meningkatkan diameter benda kerja dengan mengompresi panjangnya.Ini adalah proses penempaan yang paling banyak dilakukan berdasarkan jumlah potongan yang dihasilkan.Katup engine, kopling, baut, sekrup, dan pengencang lainnya adalah beberapa contoh suku cadang umum yang dibuat menggunakan proses penempaan rusak.

Ada tiga kelas utama proses penempaan: Ditarik berarti panjang bertambah, dan penampang berkurang. Kesal berarti panjangnya berkurang dan penampang bertambah. Diperas dalam cetakan kompresi tertutup, artinya aliran multi arah dihasilkan.

Ukiran laser adalah penggunaan teknologi laser untuk mengukir teks dan pola pada objek.Karakter yang diukir dengan teknologi ini tidak memiliki torehan, permukaan objek halus, dan teks serta pola tidak akan aus. Harap diperhatikan bahwa ukiran laser hanya dapat dilakukan pada permukaan datar.HANYA format Ai dan SVG yang dapat diterima dan sementara itu, tandai dimensi dan penempatan pada gambar teknis 2D.

1. Permintaan pasar untuk beberapa suku cadang yang cocok untuk produksi berkala bersifat siklis dan musiman.Jika jalur produksi khusus diadopsi, itu tidak akan membuahkan hasil.Efisiensi pemrosesan terlalu rendah dengan peralatan biasa, kualitasnya tidak stabil, dan jumlahnya sulit dijamin.Setelah bagian pertama dari pusat pemrosesan diuji coba, program dan informasi produk yang relevan dapat dipertahankan, dan reproduksi produk berikutnya dapat dimulai selama ada banyak waktu persiapan. 2. Sangat cocok untuk pemesinan benda kerja dengan efisiensi tinggi dan presisi tinggi.Beberapa bagian membutuhkan sedikit, tetapi itu adalah bagian kunci, yang membutuhkan ketelitian tinggi dan batas waktu yang singkat.Proses tradisional membutuhkan banyak peralatan mesin untuk mengkoordinasikan pekerjaan, siklus panjang, efisiensi rendah, dalam aliran proses yang panjang, mudah terpengaruh oleh limbah manusia, sehingga menyebabkan kerugian ekonomi yang besar., dan penggunaan pusat pemrosesan untuk pemrosesan, produksi sepenuhnya dikendalikan secara otomatis oleh program, untuk menghindari proses yang panjang, mengurangi investasi perangkat keras dan campur tangan manusia, dan memiliki keunggulan efisiensi produksi yang tinggi dan kualitas yang stabil. 3. Cocok untuk memiliki kumpulan artefak yang tepatFleksibilitas produksi pusat pengolahan tidak hanya tercermin dalam tanah reaksi cepat dengan persyaratan khusus tetapi juga dapat mewujudkan produksi batch dengan cepat dan memiliki serta meningkatkan daya saing pasar.Pusat pemrosesan cocok untuk produksi batch kecil dan menengah, terutama produksi batch kecil, dalam penerapan pusat pemrosesan, usahakan membuat batch lebih besar dari batch ekonomis, untuk mencapai hasil ekonomi yang baik.Dengan pengembangan berkelanjutan dari pusat pemrosesan dan pembantu, batch ekonomi semakin kecil, untuk beberapa bagian kompleks, 5-10 buah dapat diproduksi, dan bahkan produksi satu bagian juga dapat dipertimbangkan dengan pusat pemrosesan. 4. Cocok untuk bagian pemesinan dengan bentuk yang rumitPenerapan pusat permesinan persambungan empat sumbu dan persambungan lima sumbu serta pengembangan teknologi CAD/CAM yang matang telah sangat meningkatkan kompleksitas komponen permesinan.Penggunaan DNC membuat konten pemrosesan dari program yang sama cukup untuk memenuhi berbagai persyaratan pemrosesan, membuat pemrosesan otomatis komponen kompleks menjadi sangat mudah. 5. Ciri-ciri lainnyaPusat pemesinan juga cocok untuk pemesinan benda kerja dengan proses multi-stasiun dan terkonsentrasi serta benda kerja yang sulit diukur.Selain itu, benda kerja yang sulit dijepit atau dapat diposisikan seluruhnya untuk memastikan keakuratan pemesinan tidak sesuai untuk produksi di pusat pemesinan.

Pemesinan meliputi pemesinan manual dan pemesinan CNC (kontrol numerik komputer).Pemrosesan manual berarti orang menggunakan tangan mereka untuk mengontrol busa atau mesin bubut, mesin frais, mesin bor, mesin gerinda, alat sadap dan mesin gergaji, dll sehingga pekerjaan pemrosesan dapat dicapai.Cocok untuk produksi batch sederhana dan kecil.Pemesinan CNC adalah proses di mana mekanik menggunakan berbagai mesin berbantuan komputer untuk menyelesaikan berbagai tugas pemesinan.Peralatan tersebut terutama meliputi mesin penggilingan CNC atau pusat permesinan CNC, mesin bubut CNC atau mesin bubut CNC, penggiling CNC dan sebagainya.Saat ini, sebagian besar bengkel mesin dilengkapi dengan mesin dan teknologi kontrol numerik CNC atau komputer. Mesin CNC mengubah posisi benda kerja pada sumbu X, Y, dan Z ke dalam bahasa pemrograman dengan memprogram dalam bahasa kode G dan beberapa perangkat lunak.Kemudian, pengontrol mesin CNC memandu sumbu mesin melalui bahasa kode, sehingga benda kerja dibentuk menjadi bentuk tertentu.Bagian mesin presisi kemudian diperoleh.Pemesinan CNC cocok untuk produksi massal dan komponen mekanis yang rumit. Mesin CNC memiliki banyak keunggulan dibandingkan pemesinan manual, dan mereka menciptakan banyak keuntungan sejak awal.Mereka dapat berlari lebih cepat dan menghemat banyak waktu.Mesin CNC dapat menghasilkan komponen suara dalam hitungan menit atau bahkan detik, sedangkan mekanik atau pengrajin terampil biasanya menghabiskan waktu berjam-jam untuk membuat komponen pada mesin manual.Karena suku cadang atau komponen yang diproduksi oleh mesin CNC dapat bekerja lebih efisien dan membutuhkan lebih sedikit tenaga kerja, suku cadang atau komponen dengan toleransi yang ketat dan penyelesaian permukaan yang indah dapat diperoleh dengan biaya total yang lebih rendah.Peralatan mesin CNC juga dapat memenuhi persyaratan pemesinan presisi standar tinggi.Persyaratan toleransi tinggi untuk +/- 0,005 MM atau lebih tinggi.   Pemesinan CNC di Cina telah berkembang sangat pesat dalam 30 tahun terakhir.Hingga saat ini, terdapat lebih dari 40.000 perusahaan yang terlibat dalam berbagai operasi permesinan, dengan total 3 juta mesin dan lebih dari 9 juta orang terlibat dalam kegiatan pemrosesan.China telah lama menjadi produsen terbesar kedua setelah Amerika Serikat.Secara khusus, pemrosesan sangat dinamis di wilayah Delta Sungai Mutiara dan Delta Sungai Yangtze di Tiongkok.Banyak perusahaan manufaktur mesin terbaik dan terbesar berbasis di kota-kota wilayah Delta Sungai Mutiara seperti Shenzhen, Dongguan dan Guangzhou.Mereka menarik diri dari pasar Cina sangat awal dan mendapatkan reputasi yang baik untuk harga rendah, kualitas bagus, dan toleransi tinggi.