Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Berdasarkan karakteristik desain yang ditunjukkan di atas, ada beberapa jenis roda gigi yang tersedia.Beberapa jenis peralatan yang lebih umum digunakan di seluruh industri meliputi: Memacu roda gigiRoda gigi heliksRoda gigi miringGigi cacingRak dan pinion

Proses pemolesan terutama digunakan untuk mengurangi kekasaran permukaan benda kerja.Saat memilih metode proses pemolesan untuk benda kerja logam, metode yang berbeda dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan yang berbeda.Editor akan membagikan beberapa metode umum dari proses pemolesan. 1. Pemolesan mekanis Pemolesan mekanis adalah metode pemolesan untuk mendapatkan permukaan yang halus dengan memotong dan mengubah bentuk permukaan material secara plastis untuk menghilangkan bagian cembung yang dipoles.Umumnya, strip batu minyak, roda wol, amplas, dll digunakan.Menggunakan alat bantu seperti meja putar, metode penggilingan dan pemolesan ultra halus dapat digunakan untuk persyaratan kualitas permukaan yang tinggi.   2. Pemolesan kimia Pemolesan kimia adalah untuk membuat bagian cembung mikroskopis dari permukaan bahan larut lebih disukai dibandingkan dengan bagian cekung pada media kimia, sehingga diperoleh permukaan yang halus.Keuntungan utama dari metode ini adalah tidak memerlukan peralatan yang rumit, dapat memoles benda kerja dengan bentuk yang rumit, dan dapat memoles banyak benda kerja sekaligus, dengan efisiensi tinggi.Masalah inti dari pemolesan kimia adalah persiapan cairan pemoles.Kekasaran permukaan yang diperoleh dengan pemolesan kimia umumnya beberapa 10 μm.   3. Elektropolishing Prinsip dasar pemolesan elektrolitik sama dengan pemolesan kimiawi, yaitu membuat permukaan halus dengan melarutkan tonjolan kecil pada permukaan material secara selektif.Dibandingkan dengan pemolesan kimia, ini dapat menghilangkan pengaruh reaksi katoda, dan efeknya lebih baik.

Proses menggambar butiran lurusProses menggambar kawat lurus adalah proses menggambar kawat logam yang paling umum.Ini adalah proses pemesinan garis lurus pada permukaan pelat aluminium dengan pemrosesan mekanis. Proses menggambar kawat putar Pola putar juga disebut rotasi optik.Proses ini diperoleh dengan memasang roda nilon kempa silinder atau abrasi pada mesin bor, mencampur salep pemoles dengan minyak tanah, dan memutar dan memoles permukaan pelat aluminium atau paduan aluminium.tekstur.Spiral brushed sebagian besar digunakan untuk pemrosesan dekoratif tanda bulat dan dial dekoratif kecil.   Proses menggambar kawat acak Proses menggambar kawat yang kacau adalah membuat pelat aluminium bergerak maju, mundur, kiri, dan kanan ke segala arah di bawah sapuan sikat kawat tembaga berkecepatan tinggi, dan bergesekan dengan sikat kawat tembaga.Teknologi pemrosesan ini berdampak tinggi pada permukaan pelat aluminium atau paduan aluminium.Memerlukan.

Saat ini, bahan habis pakai pencetakan 3D yang lebih populer termasuk plastik PLA, plastik ABS, bahan bubuk aluminium nilon, karet buatan, lilin pengecoran dan termoplastik poliester, bubuk logam, bubuk keramik, bubuk gipsum, dll. Diantaranya, plastik ABS adalah rekayasa termoplastik plastik dengan berbagai kegunaan.Karet tiruan, serbuk logam, dll. Juga termoplastik, yang merupakan persyaratan dasar untuk bahan habis pakai pencetakan 3D.Beberapa suku cadang mobil dicetak dengan bahan habis pakai tersebut

Akrilik (PMMA) adalah bahan plastik bening mesin-CNC paling populer, dengan pemesinan presisi untuk mencapai penyelesaian permukaan terbaik.Finishing akrilik memberikan kejernihan dan transmisi cahaya terbaik dari semua plastik bening.Sebagai produsen prototipe profesional, kami bangga dengan keunggulan kami dalam membuat prototipe akrilik untuk prototipe optik.

Keuntungan dari mesin CNC1. Keamanan2. Hemat biaya tenaga kerja3. Kesalahan pengaturan minimum4. Pemantauan status alat mesin yang sangat baik5. Akurasi yang stabil6. Lebih Sedikit Tes untuk Dijalankan7. Pemrosesan permukaan yang kompleks lebih mudah8. Parameter pemotongan lebih tinggi9. Fleksibilitas pemrosesan yang lebih tinggi

Kemampuan baja yang diquenching untuk menahan penurunan kekerasan selama tempering disebut stabilitas tempering.Karena elemen paduan dapat menghambat atau menunda transformasi baja yang dipadamkan selama temper, ia dapat menunda dekomposisi martensit dan transformasi austenit sisa, meningkatkan suhu rekristalisasi ferit, dan mempersulit karbida untuk beragregasi. tingkat dispersi yang besar.Oleh karena itu, stabilitas temper baja paduan lebih baik daripada baja karbon.Temperatur temper yang lebih tinggi dapat digunakan untuk baja dengan stabilitas temper yang lebih tinggi, tegangan pendinginan dapat dihilangkan lebih teliti, dan sifat mekanik komprehensif setelah temper juga bisa lebih baik.

Fungsi bantalan Dari segi fungsinya memang harus ditopang, yaitu digunakan untuk menopang poros secara harfiah, namun ini hanya sebagian dari fungsinya.Inti dari support adalah mampu memikul beban radial.Dapat juga dipahami bahwa itu digunakan untuk memperbaiki poros.Bantalan pilihan otomatis yang cepat dan mudah disertakan.Ini untuk memperbaiki poros sehingga hanya dapat mencapai putaran sambil mengontrol gerakan aksial dan radialnya.Motor tidak akan bekerja sama sekali tanpa bantalan.Karena poros dapat bergerak ke segala arah, dan motor hanya perlu berputar saat bekerja.Secara teoritis, tidak mungkin untuk mencapai fungsi transmisi.Tidak hanya itu, bantalan juga akan mempengaruhi transmisi.Untuk mengurangi pengaruh ini, pelumasan yang baik harus dicapai pada bantalan poros berkecepatan tinggi.Beberapa bantalan itu sendiri telah dilumasi, disebut bantalan pra-pelumas, dan sebagian besar bantalan harus memiliki minyak pelumas.Saat berjalan dengan kecepatan tinggi, gesekan tidak hanya akan meningkatkan konsumsi energi tetapi yang lebih mengerikan adalah bantalan mudah rusak.Adalah sepihak untuk mengatakan bahwa gesekan geser diubah menjadi gesekan guling karena ada sesuatu yang disebut bantalan geser. pelumas Tujuan melumasi bantalan gelinding adalah untuk mengurangi gesekan internal dan keausan bantalan, mencegah pembakaran dan lengket;memperpanjang umur layanannya;lepaskan panas gesekan, dinginkan, cegah bantalan dari panas berlebih, dan cegah minyak pelumas itu sendiri dari penuaan;itu juga mencegah benda asing menyerang bagian dalam bantalan atau mencegah karat dan korosi Efeknya. Metode pelumasan Metode pelumasan bantalan dibagi menjadi pelumasan gemuk dan pelumasan oli.Agar bantalan berfungsi dengan baik, perlu dipilih metode pelumasan yang sesuai dengan kondisi penggunaan dan tujuan penggunaan.Jika hanya pelumasan yang diperhatikan, maka pelumasan pelumasan oli lebih dominan.Namun, pelumasan gemuk memiliki keuntungan menyederhanakan struktur di sekitar bantalan.Keuntungan dan kerugian pelumasan gemuk dan pelumasan oli dibandingkan.Saat melumasi, perhatian khusus harus diberikan pada jumlah yang digunakan.Apakah itu pelumasan oli atau pelumasan gemuk, jumlah pelumasan yang terlalu sedikit tidak akan sepenuhnya memengaruhi masa pakai bantalan, dan jumlah yang terlalu banyak akan menghasilkan resistansi yang besar dan memengaruhi kecepatan. Segel Segel bantalan dapat dibagi menjadi dua jenis: segel bawaan dan segel eksternal.Apa yang disebut self-sealing dari bantalan adalah membuat bantalan itu sendiri sebagai perangkat dengan kinerja penyegelan.Seperti bantalan dengan penutup debu, cincin penyegel dan sebagainya.Penyegelan semacam ini memakan sedikit ruang, mudah dipasang dan dibongkar, dan biayanya relatif rendah.Apa yang disebut perangkat kinerja bantalan plus penyegelan adalah perangkat penyegelan dengan berbagai kinerja yang diproduksi di dalam penutup ujung pemasangan dan sejenisnya.Segel bantalan dibagi menjadi dua jenis: segel non-kontak dan segel kontak.Segel non-kontak cocok untuk kejadian kecepatan tinggi dan suhu tinggi dan memiliki bentuk struktural yang berbeda seperti tipe celah, tipe labirin, dan tipe paking.Segel kontak sangat cocok untuk kondisi kerja sedang maupun kecepatan rendah.Ada jenis struktural yang umum digunakan, seperti segel yang sangat terasa dan segel mangkuk kulit. Menurut kondisi kerja bantalan dan persyaratan lingkungan kerja pada tingkat penyegelan, berbagai bentuk penyegelan sering digunakan secara komprehensif dalam desain teknik untuk mencapai efek penyegelan yang baik.Pemilihan segel eksternal untuk bantalan harus mempertimbangkan faktor utama berikut: 1. Pelumas dan jenis bantalan (grease dan oli); 2. Lingkungan kerja bantalan dan ukuran ruang yang ditempati; 3. Keuntungan dari struktur penyangga poros, memungkinkan penyimpangan sudut; 4. Kecepatan periferal dari permukaan penyegelan; 5. Suhu kerja bantalan; 6. Biaya produksi.

1. Menerapkan manajemen pemrosesan CNC ilmiah Alat mesin pengolah CNC sangat berbeda dengan alat mesin biasa.Oleh karena itu, metode manajemen konvensional tidak dapat digunakan dalam peralatan mesin pengolah CNC.Setelah bertahun-tahun berlatih, telah ditunjukkan bahwa metode pengelolaan peralatan mesin CNC adalah "manajemen khusus dan penggunaan klaster".Persiapan teknologi proses dapat dilakukan oleh departemen teknologi proses pabrik, dan tugas produksi dapat dikeluarkan secara seragam.Perusahaan dengan kondisi produksi yang lebih baik dapat menggunakan sistem manajemen terintegrasi komputer untuk mengelola mode produksi.Dengan mengurangi waktu persiapan produksi dan mengoptimalkan rute logistik, dll., statistik dan perencanaan informasi yang efektif terwujud, dan tujuan peningkatan produksi tercapai. 2. Pemilihan alat pemotong yang wajar Pisau adalah bagian penting dari proses pemotongan, terutama dalam memastikan kualitas pemrosesan dan meningkatkan efisiensi pemrosesan.Sementara perkakas mesin CNC berkembang ke arah kecepatan tinggi, kekakuan tinggi, dan daya tinggi, mereka juga mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi untuk kinerja perkakas.Untuk menyesuaikan dengan tren perkembangan peralatan mesin CNC, alat pemotong juga berkembang ke arah stabilitas dan kinerja tinggi.Oleh karena itu, saat memilih bahan pahat, umumnya perlu memilih pahat karbida sesuai dengan kondisi pemrosesan.Jika kondisi memungkinkan, Anda juga dapat memilih untuk menggunakan alat berlapis dengan ketahanan aus yang lebih baik dan kinerja yang lebih stabil, alat nitrida kubik dan alat keramik. 3. Penerapan dudukan alat Pemilihan dudukan pahat secara langsung memengaruhi waktu pemasangan dan pengukuran benda kerja, dan juga berdampak tertentu pada kesalahan pemesinan benda kerja.Oleh karena itu, saat memilih dan menerapkan perlengkapan benda kerja, aspek-aspek berikut perlu diperhatikan: Meningkatkan perakitan perlengkapan gabungan dan perlengkapan vakum dapat secara efektif mempersingkat waktu tambahan. (2) Menyatukan lebih lanjut datum pemosisian dan mengurangi beban kerja dan jumlah perlengkapan dalam proses pemosisian. Penggunaan perlengkapan gaya konstan dapat secara efektif mengubah bentuk benda kerja, yang sangat membantu untuk meningkatkan akurasi pemesinan. (4) Perlengkapan juga dapat menggunakan sistem manajemen berbantuan komputer. Roda gigi Nanzhao, roda gigi Tanghe, roda gigi Xixia, roda gigi Zhenping, roda gigi Neixiang, roda gigi Sheqi, roda gigi Fangcheng, roda gigi Dengzhou, dll., roda gigi Nanyang, roda gigi Nanzhao. Keempat, penetapan prosedur pemrosesan harus masuk akal Tingkat penggunaan peralatan mesin CNC telah meningkatkan persyaratan teknis bagi operator peralatan.Mereka tidak hanya harus memahami konten teknis, tetapi mereka juga perlu memiliki pemahaman tertentu tentang keterampilan pemrograman dan teknologi pemrosesan mekanis.Di bawah premis untuk memastikan kualitas pemrosesan, ini adalah rute proses yang baik untuk mengurangi jumlah segmen program sebanyak mungkin dan mempersingkat siklus pemrosesan benda kerja.Bagi operator pembangkit, ini merupakan tantangan. 5. Pemeliharaan alat mesin Karena mahalnya peralatan mesin CNC, pemeliharaan peralatan mesin CNC membantu memperpanjang masa pakai peralatan dan mengurangi biaya sampai batas tertentu.Perlindungan perawatan mekanis terutama mencakup tiga aspek: (1) Pemeliharaan preventif: Pemeliharaan ini memastikan pengoperasian normal alat mesin. (2) Perawatan kesalahan: Saat alat mesin gagal, pecahkan masalah dan hilangkan kesalahan. (3) Kembalikan operasi normal peralatan: ubah mesin CNC lama untuk meningkatkan efisiensi peralatan. 6. Metode proses inovasi Metode proses terus berkembang seiring dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi.Saat ini, metode proses yang diadopsi oleh perusahaan umum tidak dapat secara efektif meningkatkan efisiensi pemrosesan peralatan mesin CNC.Oleh karena itu, perusahaan harus memperkuat pelatihan inovatif peralatan mesin CNC, berinovasi dalam teknologi proses, dan meningkatkan efisiensi pemrosesan peralatan mesin CNC.

Jenis pemrosesan pemrosesan mekanis dapat dibagi menjadi pemrosesan satu bagian, pemrosesan batch, dan pemrosesan massal. Pemrosesan satu bagian: memproses bagian mekanis tertentu saja, hampir tidak ada pemrosesan berulang. Pemrosesan batch: Pemrosesan batch dan pembuatan komponen mekanis yang sama. Pemrosesan massal: Ketika jumlah produk besar, perlu mengulangi pemrosesan bagian mekanis presisi. Penggunaan drag chain untuk aksesoris mekanik juga tidak terlepas dari proses machining.Drag chain dapat melindungi kabel, pipa oli, dan pipa udara dari kerusakan dan menjaga presisi selama pemesinan.