Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Bagaimana profil aluminium umum diproduksi?Mari kita bahas masalah ini bersama-sama: Profil aluminium industri mengacu pada bahan aluminium dengan bentuk penampang yang berbeda setelah peleburan panas dan ekstrusi menggunakan tongkat aluminium.Pada saat yang sama, profil aluminium industri memiliki banyak metode klasifikasi berbeda berdasarkan program dan komposisi logam.Mari tawarkan pengantar singkat kepada Anda. Menurut komposisi paduan yang berbeda, profil aluminium dibagi menjadi: 1. Profil aluminium anodized. 2. Profil aluminium berlapis elektroforesis. 3. Profil aluminium berlapis bubuk. 4. profil aluminium tipe transfer biji-bijian kayu. 5. profil aluminium yang direncanakan. Mesin CNC Aluminium dapat ditawarkan untuk Anda dari kami.Kami memiliki jenis Layanan Mesin CNC Aluminium dengan kualitas tinggi.Jika Anda membutuhkannya, selamat datang untuk menghubungi kami.

Jika Anda memiliki ide tentang Pembuatan Prototipe Mesin CNC, selamat datang untuk menghubungi kami dan mendiskusikannya. Biasanya, kita sering perlu menggunakan komponen pemrosesan perangkat keras, kita tahu bagaimana menemukannya?Yang ingin saya sampaikan sekarang adalah tentang review komponen pemrosesan perangkat keras. Umumnya, saat menggunakan evaluasi kekerasan komponen stempel logam, sebagian besar menggunakan alat uji kekerasan Rockwell.Stempel kecil berbentuk kompleks dapat digunakan untuk menguji bidang kecil yang tidak dapat dianalisis pada penguji kekerasan benchtop Rockwell biasa.Bahan yang diproses dengan bagian stamping terutama adalah bahan strip logam canai panas atau canai dingin, seperti lembaran baja karbon, lembaran baja paduan, lembaran baja pegas, lembaran galvanis, lembaran berlapis timah, lembaran baja tahan karat, lembaran tembaga dan paduan tembaga aluminium, dan lembaran paduan aluminium.Tunggu.Kumpulan PHP penguji kekerasan permukaan portabel Rockwell sangat ideal untuk menguji kekerasan bagian yang dicap tersebut.Stempel paduan adalah bagian yang paling sering digunakan dalam pemrosesan baja dan pembuatan roda gigi.Pemrosesan stamping adalah sistem pemrosesan di mana strip logam dipecah atau dibentuk oleh cetakan.Jangkauan aplikasinya sangat luas. Tujuan paling penting dari pengujian kekerasan bagian pemrosesan paduan adalah untuk memastikan apakah tingkat anil dari lembaran logam yang dibeli ini cocok untuk pemrosesan bagian pencetakan selanjutnya.Berbagai jenis proses pemrosesan komponen stamping membutuhkan lembaran dengan tingkat kekerasan yang berbeda.Setelah kedalaman material lebih tinggi dari 13 mm, alat uji kekerasan Barcol dapat digunakan.Pelat aluminium murni atau mungkin pelat paduan aluminium kekerasan rendah yang tepat harus menjadi penguji kekerasan Barcol. Dalam bisnis stempel, stempel terkadang disebut pembentukan lembaran, tetapi dengan sedikit perbedaan.Istilah "pembentukan lembaran" mengacu pada metode pembentukan di mana fungsi plastik dilakukan dengan menggunakan bahan lembaran, tabung berdinding tipis, profil tipis atau bahan serupa, dan umumnya dikenal sebagai pembentukan lembaran.Dalam kasus seperti ini, deformasi dalam pengelolaan pelat tebal ini umumnya tidak dipertimbangkan. Kami dapat menawarkan Anda dengan Prototipe Pemotongan Logam CNC berdasarkan kebutuhan Anda.Datang dan hubungi kami.

Logam non-ferro adalah paduan atau logam yang tidak mengandung besi dalam jumlah yang berarti.Semua logam murni adalah unsur non-besi, kecuali besi (Fe), yang juga disebut ferit dari bahasa Latin 'Ferrum', yang berarti "besi". Logam non-ferro cenderung lebih mahal daripada logam besi tetapi digunakan karena sifatnya yang diinginkan, termasuk ringan (aluminium), konduktivitas tinggi (tembaga), sifat non-magnetik atau ketahanan terhadap korosi (seng).Beberapa bahan non-besi digunakan dalam industri besi dan baja, seperti bauksit, yang digunakan untuk fluks di tanur sembur.Logam non-ferro lainnya, termasuk kromit, pirolusit, dan wolframit, digunakan untuk membuat paduan besi.Namun, banyak logam non-besi memiliki titik leleh yang rendah, membuatnya kurang cocok untuk aplikasi pada suhu tinggi. Ada sejumlah besar bahan non-besi yang menutupi setiap logam dan paduan yang tidak mengandung besi.Logam non-ferro termasuk aluminium, tembaga, timah, nikel, timah, titanium dan seng, serta paduan tembaga seperti kuningan dan perunggu.Logam non-ferro langka atau berharga lainnya termasuk emas, perak dan platina, kobalt, merkuri, tungsten, berilium, bismut, serium, kadmium, niobium, indium, galium, germanium, litium, selenium, tantalum, telurium, vanadium, dan zirkonium. Logam non-ferro biasanya diperoleh dari mineral seperti karbonat, silikat, dan sulfida sebelum disuling melalui elektrolisis. Perbedaan antara logam besi dan non-ferro adalah logam besi mengandung besi.Logam besi, seperti besi tuang atau baja karbon, memiliki kandungan karbon yang tinggi, yang umumnya membuatnya rentan terhadap karat saat terkena kelembapan.Namun, tidak demikian halnya dengan besi tempa, yang tahan karat karena kemurniannya, dan baja tahan karat, yang terlindung dari korosi dengan adanya kromium.

Pengelasan dingin, atau pengelasan kontak, adalah proses pengelasan keadaan padat yang membutuhkan sedikit atau tanpa panas atau fusi untuk menggabungkan dua atau lebih logam menjadi satu.Sebaliknya, energi yang digunakan untuk membuat lasan datang dalam bentuk tekanan.Selama proses pengelasan dingin, tidak seperti proses pengelasan fusi, tidak ada fase cair atau cair yang ada pada sambungan seperti yang dapat dilihat pada teknik lain termasuk pengelasan busur, pengelasan gesekan atau pengelasan laser. Juga dikenal sebagai pengelasan tekanan dingin, proses penyambungan logam tanpa panas ini pertama kali dikenal pada tahun 1940-an, meskipun sejarah pengelasan dingin sudah ada sejak lama.Banyak digunakan untuk menyambung kabel serta untuk menyatukan dua logam di ruang angkasa, proses ini memiliki berbagai aplikasi di seluruh industri.

Persiapan permukaan mengacu pada berbagai metode yang dapat digunakan untuk mengobati permukaan material sebelum aplikasi pelapis, penggunaan perekat dan prosedur lainnya.Persiapan permukaan sangat penting untuk mengolah baja dan substrat lainnya sebelum dicat, berlapis atau dilapisi. Persiapan permukaan dapat dilakukan baik secara kimiawi atau mekanis untuk membersihkan permukaan dari lapisan yang sudah ada, residu, ketidaksempurnaan permukaan, bahan organik, oksidasi dan kontaminan lainnya. Berbagai teknik persiapan permukaan digunakan untuk mempersiapkan bahan substrat seperti aluminium, beton, plastik, baja dan paduan lainnya dan kayu. Meskipun ada metode persiapan permukaan yang berbeda untuk bahan dan aplikasi yang berbeda, mereka cenderung mengikuti beberapa tahap yang ditetapkan.

Robot inspeksi turbin angin adalah perangkat robot yang digunakan oleh operator turbin angin darat dan lepas pantai untuk inspeksi dan perbaikan aset mereka, terutama pada bilah turbin angin itu sendiri. Sistem robotik ini dengan aman dan hemat biaya memeriksa kerusakan bilah menggunakan berbagai teknik dan teknologi pemeriksaan bilah, termasuk kamera definisi tinggi untuk inspeksi visual dan sensor ultrasonik untuk mendeteksi kerusakan yang terjadi di bawah permukaan. Sementara robot ini dapat digunakan dengan berbagai kemampuan teknologi, aspek biaya dan keselamatan juga merupakan pendorong yang signifikan untuk adopsi robot inspeksi dan perbaikan turbin angin oleh industri tenaga angin. Turbin angin seringkali berada di daerah terpencil dan terpapar lingkungan ekstrim, terutama bila berada di lepas pantai.Waktu henti dan perbaikan yang disebabkan oleh kegagalan aset energi terbarukan di darat dan lepas pantai memakan biaya besar dan implikasi keselamatan dari kegagalan juga cukup besar.   Dikenakan oleh hujan es, hujan, kelembapan, angin kencang, sambaran petir, dan jutaan siklus muatan selama masa pakainya, bilah turbin angin seringkali perlu diperiksa di lokasi.Namun, pemeriksaan manual sudu turbin angin berbahaya bagi inspektur yang menggunakan tali atau akses pengangkat udara, memerlukan kondisi yang sesuai, dan mahal bagi operator.   Memeriksa blade yang diposisikan secara vertikal di tempat juga menimbulkan tantangan bagi perancang robot inspeksi, yang mengarah ke berbagai desain mulai dari yang menggunakan kombinasi jalur hisap dan tangki untuk melintasi permukaan blade, hingga inspeksi berkaki cangkir hisap. dan memperbaiki robot.

Pengelasan ultrasonik adalah proses penyambungan solid-state yang menggunakan getaran akustik ultrasonik frekuensi tinggi, diterapkan secara lokal ke benda kerja yang disatukan di bawah tekanan. Digunakan untuk pengelasan plastik dan logam, teknik ini mampu menggabungkan material yang berbeda. Ketika diterapkan pada logam, suhu tetap di bawah titik leleh material, yang berarti sifat logam tidak berubah seperti halnya dengan metode penyambungan suhu tinggi. Pengelasan ultrasonik menghilangkan kebutuhan untuk menghubungkan baut, paku, perekat, atau bahan penyolderan, menjadikannya populer untuk berbagai aplikasi mulai dari otomotif dan ruang angkasa hingga medis dan komputasi.   Pengelasan ultrasonik awal hanya mampu menggabungkan plastik kaku dan pertama kali diterapkan pada industri mainan.Namun, mobil pertama yang seluruhnya terbuat dari plastik dirakit dengan las plastik ultrasonik pada tahun 1969. Industri otomotif membuang ide mobil serba plastik, tetapi tetap menggunakan las ultrasonik karena teknologinya juga diambil oleh industri lain.

Karena proses die-casting menjadi lebih maju dan serbaguna, itu mulai digunakan dalam industri yang lebih luas.Hari ini digunakan dalam industri berikut dan banyak lainnya: Otomotif.Die casting digunakan untuk memproduksi komponen mesin, bagian transmisi, dan panel bodi. Dirgantara.Die casting digunakan untuk memproduksi komponen untuk mesin pesawat, landing gear, dan sistem kritis lainnya. Elektronik konsumen.Die casting digunakan untuk memproduksi casing komputer dan ponsel, badan kamera, dan komponen kelas atas lainnya.Medis.Die casting digunakan untuk memproduksi implan, alat bedah, dan alat kesehatan lainnya.

Ada beberapa cara berbeda untuk membentuk lembaran logam, tetapi semuanya bermuara pada dua kategori besar: lembaran logam dapat dipotong atau dibentuk. Karena ada banyak cara berbeda untuk memotong dan membentuk lembaran logam, diperlukan banyak jenis perkakas khusus yang dapat menaikkan biaya.Inilah sebabnya mengapa mengembangkan pemahaman yang baik tentang berbagai proses fabrikasi lembaran logam yang tersedia sangat penting untuk menghasilkan desain yang paling efisien untuk aplikasi tertentu. Bentuk paling dasar dari fabrikasi lembaran logam dimulai dengan lembaran logam datar dan cetak biru (biasanya file DXF atau CAD).Cetak biru ini akan berfungsi sebagai petunjuk tentang cara memotong, membentuk, dan menyelesaikan bahan dasar. Ini bisa sesederhana satu tekukan untuk mengubahnya menjadi besi siku, atau potongan laser dan bengkok di bagian tepinya untuk membuat panel penutup komputer.Saat proses ini digabungkan, bahan dipotong terlebih dahulu dan kemudian dibentuk, diikuti dengan finishing dan penyambungan.

Roda gigi digunakan dalam berbagai perangkat mekanis, dan akibatnya, tersedia beberapa jenis dan desain yang berbeda.Kesesuaian setiap jenis roda gigi dan desainnya yang tepat untuk aplikasi transmisi gerak atau daya bergantung pada spesifikasi dan persyaratan aplikasi.Beberapa faktor utama yang dapat dipertimbangkan saat merancang dan memilih roda gigi meliputi: Kondisi operasional dan lingkunganPembatasan dimensiPersyaratan transmisiStandar desainBiaya