Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Proses pengolahan permukaan untuk bagian presisi Proses pengolahan permukaan untuk bagian presisi adalah langkah penting dalam meningkatkan kinerja, daya tahan, dan estetika.Proses yang teliti ini melibatkan serangkaian langkah yang memastikan kualitas permukaan yang diinginkan dicapai.Pertama, bagian-bagian presisi menjalani proses pembersihan menyeluruh untuk menghilangkan kotoran, lemak, atau oksida yang tersisa.Selanjutnya, permukaan dipersiapkan untuk dilapisi atau dihabisi, mungkin dengan menggunakan peledakan abrasif, etching kimia, atau metode lain untuk mencapai tekstur permukaan yang seragam dan cocok. Setelah dipersiapkan, bagian-bagian presisi dilapisi dengan lapisan pelindung, seperti cat, lapisan bubuk, atau plating.Lapisan ini tidak hanya meningkatkan estetika bagian tetapi juga memberikan perlindungan terhadap korosi, keausan, dan faktor lingkungan lainnya.Akhirnya, proses finishing digunakan untuk meluruskan permukaan dan menghilangkan setiap kekurangan.finish profesional.Kesimpulannya, proses pengolahan permukaan untuk bagian presisi adalah langkah yang teliti dan penting untuk memastikan kinerja dan daya tahan yang optimal.produsen dapat memproduksi bagian presisi yang memenuhi standar kualitas dan keandalan tertinggi.

Bagian-bagian dalam proses pengolahan, karena pengaruh berbagai faktor, dengan mudah menyebabkan keberadaan sendiri dari cacat tertentu, seperti penampilan substandard, ruang lingkup penggunaan terbatas, dll.Keberadaan cacat ini pasti akan membawa masalah tertentu untuk penggunaan bagian, untuk mengatasi masalah ini dan memberikan permainan penuh untuk nilai unik dari bagian-bagian, mesin bagian presisi adalah pilihan yang lebih baik. Pilihan pemrosesan bagian presisi, tidak hanya dapat secara efektif meningkatkan kualitas bahan, presisi bagian, memainkan fungsinya, tetapi juga dapat membuat daya tahan bagian sangat meningkat,dan mempromosikan kualitas seluruh mesin untuk meningkatkan. pemesinan presisi juga baik untuk meningkatkan akurasi dimensi bagian,Jadi efek yang paling langsung adalah bahwa hal itu dapat membuat bagian mencapai interchangeability, yang pada gilirannya meningkatkan ketahanan keausan dan umur bagian.   Karena semua keuntungan ini bahwa pemesinan presisi bagian begitu populer, dan ada daerah yang lebih cocok untuk digunakan dalam perakitan peralatan,sehingga nilainya dapat dimainkan dengan lebih baikOleh karena itu, penting untuk memperhatikan pemrosesan bagian presisi. Setelah pemrosesan bagian yang berbeda kita bisa mendapatkan lebih cocok untuk bagian mereka sendiri, sehingga untuk membuat produk ini lebih baik untuk layanan mereka sendiri, untuk memainkan nilai akhir,begitu banyak orang kurang presisi pengolahan ini penting link  

Seperti yang kita semua tahu, alasan mengapa pemrosesan bagian presisi disebut pemesinan presisi, justru karena prosedur pemrosesan dan persyaratan prosesnya sangat tinggi,persyaratan presisi produk sangat tinggi, dan presisi pemrosesan bagian presisi mencakup akurasi lokasi, akurasi ukuran, akurasi bentuk, dll., Rui Sheng Technology General Manager combined with the company's more than 10 years of production and processing experience for us to summarize the following impact on the precision of precision parts processing Factors. (1) runout rotasi spindle mesin alat dapat menghasilkan kesalahan tertentu pada akurasi pemesinan bagian.   (2) ketidakakuratan presisi panduan mesin alat juga dapat menyebabkan kesalahan bentuk benda kerja pemrosesan bagian presisi.   (3) komponen transmisi juga dapat menyebabkan kesalahan dalam pengolahan benda kerja, yang juga merupakan faktor yang paling penting dalam produksi kesalahan permukaan benda kerja.   (4) alat, jenis perlengkapan yang berbeda juga akan memiliki tingkat yang berbeda dampak pada akurasi pemrosesan benda kerja.   (5) Dalam proses pengolahan dan pemotongan karena perubahan dalam lokasi titik kekuatan akan menyebabkan deformasi sistem, menghasilkan perbedaan,yang juga dapat membuat keakuratan benda kerja untuk menghasilkan berbagai derajat kesalahan. (6) Ukuran kekuatan pemotongan berbeda, yang juga dapat menyebabkan akurasi benda kerja terpengaruh.   (7) sistem proses oleh deformasi panas yang disebabkan oleh kesalahan, proses pemesinan, sistem proses akan berperan sebagai berbagai sumber panas untuk menghasilkan sejumlah deformasi termal.   (7) Deformasi sistem proses yang disebabkan oleh panas sering menyebabkan akurasi benda kerja terpengaruh.   (8) Deformasi mesin alat oleh panas akan menyebabkan deformasi benda kerja.   (9) Deformasi panas alat dapat memiliki dampak besar pada benda kerja.   (10) Bagian kerja itu sendiri terdeformasi oleh panas, terutama dalam proses pemotongan.

Proses pengolahan suku cadang adalah perubahan langsung pada penampilan bahan baku (bentuk, ukuran, lokasi, kinerja), sehingga menjadi bagian kerja setengah jadi atau proses selesai,proses yang kita sebut proses, yaitu bagian dari proses pengolahan patokan, proses pengolahan bagian presisi lebih kompleks. Perbandingan proses pengolahan suku cadang presisi dapat dibagi menjadi berbagai proses: pengecoran, pemalsuan, pencetakan, pengelasan, pengolahan panas, pemesinan, perakitan, dan sebagainya.Proses pengolahan bagian presisi umumnya mengacu pada seluruh bagian dari proses pemesinan CNC dan perakitan mesin secara umum, dan lain-lain seperti pembersihan, inspeksi, pemeliharaan peralatan, segel minyak, dll hanya proses bantu.Metode memutar untuk mengubah sifat permukaan bahan baku atau produk setengah jadi, proses ini kita sebut proses mesin CNC, industri pemrosesan bagian presisi dalam proses mesin CNC adalah proses yang paling penting. Berikut ini adalah pengenalan terperinci untuk benchmark proses pemesinan bagian presisi CNC   (1) datum posisi, datum posisi yang digunakan oleh mesin bubut atau perlengkapan dalam mesin bubut CNC untuk pengolahan.   (2) patokan pengukuran, patokan ini biasanya mengacu pada ukuran atau posisi standar yang harus diamati selama inspeksi.   (3) patokan perakitan, patokan ini kita biasanya mengacu pada posisi bagian dalam standar proses perakitan.

Pengolahan pemotongan secara kasar dibagi menjadi memutar, penggilingan dan pemotongan (pengeboran, pemotongan ujung pabrik, dll.),panas pemotongan dari proses pemotongan ini pada ujung tepi pemotongan juga berbeda. memutar adalah pemotongan terus menerus, kekuatan pemotongan di ujung tepi pemotong tidak berubah secara signifikan, panas pemotongan bertindak terus menerus pada tepi pemotong;penggilingan adalah jenis pemotongan intermiten, kekuatan pemotongan intermiten pada ujung ujung pemotong, getaran pemotongan akan terjadi, ujung ujung pemotong dipengaruhi oleh panas,Dipanaskan secara bergantian saat memotong dan pendinginan tanpa memotong, total panasnya kurang dari saat berputar. Panas pemotongan selama penggilingan adalah semacam fenomena pemanasan intermiten, dan gigi alat didinginkan saat tidak memotong, yang akan berkontribusi pada perpanjangan umur alat.Jepang Institute of Physical and Chemical Research dari mengubah dan penggilingan alat hidup untuk pengujian komparatif, alat penggilingan yang digunakan untuk penggilingan ujung bola, memutar untuk alat pemutar umum, baik dalam bahan yang diproses dan kondisi pemotongan yang sama (karena metode pemotongan yang berbeda, kedalaman pemotongan, feed,Kecepatan pemotongan, dll hanya dapat kira-kira sama) dan kondisi lingkungan yang sama untuk memotong tes perbandingan,Hasil menunjukkan bahwa pengolahan penggilingan untuk memperpanjang umur alat lebih. Saat memotong dengan alat seperti bor dan penggiling ujung bola dengan tepi tengah (yaitu bagian dengan kecepatan pemotongan = 0 m/menit), umur alat di dekat tepi tengah sering rendah,tapi itu masih lebih baik daripada ketika berbalik. Dalam memotong bahan yang sulit untuk mesin, tepi pemotong dipengaruhi oleh panas, sering mengurangi umur alat, metode pemotongan seperti penggilingan, umur alat akan relatif panjang.bahan yang sulit untuk mesin tidak dapat digunakan dari awal sampai akhir semua penggilingan, akan selalu ada kebutuhan untuk memutar atau pengeboran di tengah waktu, oleh karena itu, harus untuk metode pemotongan yang berbeda,mengambil tindakan teknis yang tepat untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan.

Pada pertengahan abad ke-20, ketika wanita Soviet Lazarinkov mempelajari fenomena dan penyebab kerusakan korosi untuk beralih kontak dengan pelepasan percikan,Mereka menemukan bahwa suhu tinggi langsung percikan listrik dapat membuat logam lokal meleleh dan teroksidasi dan dikorosi, sehingga menciptakan dan menemukan metode pemesinan percikan listrik mesin pelepasan kawat-potong juga ditemukan di Uni Soviet pada tahun 1960.sebuah proyektor digunakan untuk melihat kontur sebelum kiri dan kanan manual feed ke meja untuk pengolahan, dan diperkirakan bahwa kecepatan pengolahan lambat, tetapi dapat memproses bentuk halus yang tidak mudah diproses oleh mesin konvensional.Contoh praktis yang khas adalah pengolahan lubang berbentuk dengan nozzle tenunan kimiaCairan pengolahan yang digunakan pada saat itu adalah minyak mineral (minyak lampu). karena isolasi tinggi dan jarak kecil antara tiang, kecepatan pengolahan lebih rendah daripada mesin saat ini,dan kepraktisan terbatas. The first machine to be NC-educated and processed in deionized water (close to distilled water) was exhibited at the 1969 Paris Workhorse Exhibition by a Swiss electrical discharge machine manufacturer, yang meningkatkan kecepatan pemrosesan dan menetapkan keamanan operasi tanpa awak.dan itu adalah beban besar bagi pengguna jika itu tidak diprogram secara otomatis oleh komputer besarSampai munculnya Alat Pemrograman Otomatis (APT) yang murah, popularitasnya lambat. Produsen Jepang mengembangkan mesin EDM pemotong kawat otomatis terprogram komputerisasi kecil, yang murah dan mempercepat popularitasnya.Bentuk pemrosesan WEDM adalah profil kuadratMunculnya APT sederhana (bahasa APT lebih mudah daripada model resmi) adalah faktor penting dalam pengembangan mesin WEDM.

Susunan urutan pemesinan harus dipertimbangkan sesuai dengan struktur bagian dan kondisi kosong, serta kebutuhan untuk posisi dan penjepit,titik berat adalah bahwa kekakuan benda kerja tidak hancurUrutan harus umumnya dilakukan menurut prinsip-prinsip berikut. (1) pengolahan proses sebelumnya tidak dapat mempengaruhi posisi dan penjepit proses berikutnya, diselingi dengan proses pengolahan mesin alat umum juga harus dipertimbangkan.   (2) pertama di dalam bentuk proses rongga ditambah, setelah bentuk proses pengolahan.   (3) untuk posisi yang sama, penjepit atau proses pengolahan pisau yang sama adalah yang terbaik - koneksi terbaik untuk mengurangi jumlah posisi berulang,jumlah kali untuk mengganti pisau dan memindahkan waktu platten.   (4) Untuk beberapa proses dalam instalasi yang sama, proses dengan kerusakan kurang kaku pada benda kerja harus diatur terlebih dahulu.

Pengolahan perangkat keras menyumbang sebagian besar pengolahan bagian presisi. Sifat pengecoran: mengacu pada apakah logam atau paduan cocok untuk pengecoran beberapa sifat proses, terutama termasuk sifat aliran, kemampuan untuk mengisi cetakan pengecoran; penyusutan,Kemampuan penyusutan volume ketika casting mengeras; penyimpangan mengacu pada komposisi kimia yang tidak merata.   Kinerja pengelasan: mengacu pada bahan logam dengan pemanasan atau pemanasan dan metode pengelasan bertekanan, dua atau lebih bahan logam dilas bersama-sama,antarmuka dapat memenuhi karakteristik tujuan penggunaan.   Kinerja bagian gas atas: mengacu pada kinerja bahan logam dapat diberikan top forging tanpa pecah. Kinerja lentur dingin: mengacu pada bahan logam pada suhu kamar dapat menahan lentur tanpa kinerja pecah.Tingkat lentur umumnya digunakan untuk membengkokkan sudut α (sudut luar) atau benturan diameter pusat d untuk ketebalan material rasio, a semakin besar atau d / a lebih kecil, semakin baik lenturan dingin material.   Kinerja stamping: kemampuan bahan logam untuk menahan proses deformasi stamping tanpa pecah. Stamping pada suhu kamar disebut cold stamping.Metode pengujian adalah uji dengan tes cupping.   Kinerja memalsukan: kemampuan bahan logam untuk menahan deformasi plastik tanpa pecah selama pemrosesan memalsukan.

Untuk bagian presisi, pemrosesan sangat ketat, proses pemrosesan memiliki alat dalam, alat keluar, dll.seperti 1 mm ditambah atau dikurangi berapa banyak mikron, dll Jika ukuran yang salah terlalu banyak akan menjadi serpihan, yang setara dengan harus memproses ulang, memakan waktu dan sulit, dan kadang-kadang bahkan membuat seluruh bahan pengolahan serpihan,yang menyebabkan peningkatan biaya, dan pada saat yang sama, bagian-bagian yang pasti tidak tersedia. jadi presisi bagian pemrosesan pada akhirnya untuk mengikuti standar dan persyaratan apa? Untuk pemrosesan bagian presisi terutama persyaratan dimensi, seperti berapa banyak diameter silinder, ada persyaratan yang ketat,kesalahan positif dan negatif dalam persyaratan yang ditentukan untuk menjadi bagian yang memenuhi syarat, jika tidak mereka adalah bagian yang tidak memenuhi syarat; panjang, lebar dan tinggi juga memiliki persyaratan ketat khusus, kesalahan positif dan negatif juga ditentukan,seperti silinder tertanam (mengambil bagian dasar yang paling sederhana misalnya), jika diameter terlalu besar, lebih dari kisaran kesalahan yang diizinkan, itu akan disebabkan oleh, tidak dimasukkan ke dalam situasi, jika diameter yang sebenarnya terlalu kecil,lebih dari batas bawah nilai negatif dari kesalahan yang diizinkanIni adalah produk yang tidak memenuhi syarat, atau panjang silinder terlalu panjang atau terlalu pendek, di luar kisaran toleransi kesalahan,adalah produk yang tidak memenuhi syarat, harus dibuang, atau diolah kembali, yang pasti akan menyebabkan peningkatan biaya.   Persyaratan pemrosesan bagian presisi sebenarnya adalah masalah ukuran utama, harus benar-benar sesuai dengan gambar tambahan lain untuk pemrosesan,pengolahan dari ukuran sebenarnya pasti tidak akan sama dengan ukuran teoritis gambar, hanya selama ukuran pengolahan dalam toleransi kesalahan adalah bagian yang memenuhi syarat,jadi persyaratan pemrosesan bagian presisi adalah sesuai dengan ukuran teoritis untuk pemrosesan. Kedua adalah peralatan pemrosesan dan pengujian bagian presisi canggih, peralatan pemrosesan canggih membuat pemrosesan bagian presisi lebih mudah, presisi yang lebih tinggi, hasil yang lebih baik.Peralatan pengujian dapat mendeteksi bagian yang tidak memenuhi persyaratan, sehingga semua produk yang dikirim ke pelanggan benar-benar memenuhi persyaratan.

Memutar benang adalah salah satu proses yang paling umum untuk memutar bagian, jadi artikel ini adalah contoh kesalahan umum dan solusi untuk memutar benang.ada berbagai alasan untuk masalah dalam gerakan antara spindle dan alat, yang dapat menyebabkan kesalahan saat memutar benang dan mempengaruhi produksi normal, dan harus diselesaikan secara tepat waktu. Berikut adalah daftar kegagalan dan solusi umum. 1、Lapisan benang yang kasar   Analisis kegagalan: Alasan utama untuk masalah ini adalah bahwa tepi pemotongan alat giliran tidak cukup halus, cairan pemotongan dan kecepatan pemotongan tidak sesuai dengan bahan yang diproses,atau getaran yang dihasilkan selama proses pemotong.   Solusi: studi halus alat dengan minyak atau roda penggiling, memilih cairan pemotong yang cocok dan kecepatan pemotong, menyesuaikan posisi berbagai bagian dan memastikan akurasi setiap celah panduan,untuk mencegah getaran yang dihasilkan saat memotong.   2、Penggerek alat   Analisis kegagalan: terutama karena lokasi yang salah dari pemasangan alat giliran, terlalu tinggi atau terlalu rendah, dan penjepit benda kerja tidak padat, keausan alat giliran terlalu besar   Solusi: menyesuaikan ketinggian alat giliran, sehingga ujung alat dan sumbu benda kerja sama dengan ketinggian   3、Tangkas acak   Analisis kegagalan: Alasannya adalah bahwa ketika sekrup berputar selama seminggu, benda kerja tidak dipasang di seluruh jumlah putaran dan menyebabkan. Solusi.   (1) Ketika rasio jarak sekrup mesin bubut dan jarak benda kerja bukan bilangan bulat,jika pelana tempat tidur berayun ke posisi awal dengan membuka dan menutup nut saat alat ditarik keluar, maka ketika nut pembukaan dan penutupan ditutup lagi, ujung alat pemutar tidak akan berada di alur spiral yang dibuat oleh alat sebelumnya, menghasilkan gesper berantakan.Solusinya adalah menggunakan metode putaran positif dan negatif untuk mengembalikan alat, yaitu pada akhir pukulan pertama, tidak mengangkat nut pembukaan dan penutupan, alat sepanjang radial keluar, spindle akan terbalik,sehingga alat berputar di sepanjang panjang kembali, dan kemudian stroke kedua, sehingga proses reciprocating, karena transmisi antara spindle, sekrup dan pemegang alat belum dipisahkan,alat putar selalu berada di alur spiral asli, tidak akan ada gesper berantakan.   (2) Untuk benang di mana rasio jarak sekrup ke jarak benda kerja dari mesin putar berputar adalah bilangan bulat, benda kerja dan sekrup berputar,dan setelah mengangkat kacang pembukaan dan penutupan, setidaknya menunggu sekrup untuk berputar satu putaran sebelum menutup nut pembukaan dan penutupan lagi, sehingga ketika sekrup berputar satu putaran, benda kerja berputar bilangan bulat kali,dan alat putar dapat masuk alur spiral berubah oleh alat sebelumnyaDengan cara ini, alat dapat ditarik kembali secara manual dengan membuka dan menutup kacang.yang kondusif untuk meningkatkan produktivitas dan menjaga akurasi sekrup, sementara sekrup juga lebih aman. 4、 Pitch tidak benar   Analisis kegagalan dan solusi.   (1) Tidak sesuai dengan roda gantung atau posisi pegangan kotak pakan yang salah, yang mengakibatkan panjang benang yang salah, dapat memeriksa kembali posisi pegangan kotak pakan atau memeriksa roda gantung.   (2) Kesalahan lokal disebabkan oleh kesalahan lokal dari pitch sekrup mesin bubut itu sendiri, sehingga sekrup dapat diganti atau sebagian diperbaiki.   5Warp tengah tidak benar.   Analisis kegagalan: Alasannya adalah alat makan terlalu besar dan dial tidak diizinkan, dan tidak diukur tepat waktu.   Solusi: Periksa secara rinci apakah dial longgar saat selesai, margin akhir harus sesuai, tepi pemotong alat pemutar harus tajam,dan pengukuran harus dilakukan tepat waktu.