Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Kita semua tahu bahwa alur adalah proses mesin yang lebih kompleks dalam proses mesin cnc, dan hal utama untuk memahami tentang alur adalah jenis alur.Apa jenis alur yang umumHal ini terutama dibagi menjadi alur eksternal, alur lubang internal dan alur ujung.Tapi Shenzhen pabrik mesin CNC operasi yang wajar dari pusat mesin, maka Anda dapat secara efektif menyelesaikan pengolahan alur, sebelum ini harus memahami jenis pengolahan alur. Apa itu alur? alur adalah hampir semua pemotongan alat, apakah mereka terbuat dari alat logam atau non-logam, apakah benda kerja diputar atau alat diputar dalam modus pemesinan,selama alur dihapus dari benda kerja dengan menggunakan alat alur, itu bisa disebut grooving.   Pengolahan alur eksternal adalah yang paling mudah, dan bentuk pengolahan pemotongan alur eksternal mudah untuk mengevakuasi chip di bawah tindakan gravitasi cinta dan pendinginan.mesin alur melingkar eksternal dapat menyelesaikan pelajaran untuk operator, yang dapat secara langsung memeriksa kualitas pemesinan yang relatif sederhana. Namun, juga penting untuk menghindari potensi hambatan dalam desain benda kerja atau penjepit.   Namun, ketika melakukan alur lubang internal, pisau alat diposisikan sedikit di atas garis tengah untuk mencapai hasil pengolahan terbaik.alat harus bergerak ke arah sumbu, dan jari-jari alat belakang harus konsisten dengan jari-jari mesin. ujung wajah alur posisi ujung alat sedikit lebih tinggi dari garis tengah ketika hasil pengolahan terbaik. Dalam setiap pengolahan alur, desain model pusat mesin CNC dan kondisi teknis juga merupakan elemen dasar yang perlu dipertimbangkan. Kinerja utama pusat mesin CNC adalah sebagai berikut: 1, dengan efisiensi pemesinan yang cukup kuat, spindle berkecepatan tinggi dapat memastikan bahwa alat berjalan dalam kisaran kecepatan yang benar dan tidak menurunkan kecepatan atau jitter.   2, Pusat pemesinan CNC harus diminta untuk memiliki kekakuan yang cukup tinggi untuk menyelesaikan proses pemotongan yang diperlukan, tidak akan bergumam yang disebabkan oleh permukaan akhir dari kerusakan benda kerja.   3, Pusat pengolahan CNC membutuhkan tekanan pendingin dan aliran yang cukup tinggi untuk membantu chip penghapusan pusat pengolahan spindle pusat dari desain fungsi air dapat memenuhi persyaratan pemrosesan ini.   Pusat pemesinan CNC dalam sejumlah besar pemrosesan slot, harus memperhatikan pilihan alat.Kelemahan dari non-bilah alat pembentuk adalah bahwa jika salah satu dari mereka pecah atau memakai lebih cepat, seluruh alat harus diganti, secara substansial mengurangi efisiensi pemesinan dan mempengaruhi akurasi pemesinan.Alat pembentuk dapat memotong semua atau sebagian besar bentuk alur dengan proses alur tunggal, mengosongkan alat dan mengkondensasi waktu siklus proses. Bahkan, desain dan proses pemesinan program satu putaran untuk pemesinan slot tidak terlalu sulit. The complication is the irregular shape of the workpiece and the consequent continuous testing to achieve the difference in processing method applied to the proper selection of tools is able to complete the cutting process efficiently.

Standar industri pemesinan suku cadang presisi sangat ketat dan ada proses yang berbeda seperti cut-in dan cut-out.dan persyaratan ketepatan pemesinan juga dapat bervariasiSecara umum, pemesinan presisi diperlukan untuk tingkat akurasi yang tinggi, kadang-kadang turun ke perbedaan mikron kurang dari 1 mm. Jika ada variasi dimensi yang besar, produk menjadi serpihan dan perlu diolah ulang untuk memenuhi persyaratan, proses yang memakan waktu dan tenaga kerja yang intensif.Kadang-kadang akan membuat semua bahan baku sampah, yang mengakibatkan peningkatan biaya, dan pada saat yang sama bagian-bagian tidak dapat digunakan, sehingga ada banyak persyaratan untuk pemesinan bagian presisi.   (1) Biasanya, karena volume pemotongan, produksi panas dan kekuatan pemotongan bagian yang berbeda untuk bagian kasar dan presisi, untuk memastikan akurasi pemesinan bagian,jadi bagian-bagian kasar dan bagian-bagian yang diolah presisi harus diproses secara terpisahJika pemesinan kasar dan pemesinan presisi dilakukan secara terus menerus, presisi bagian-bagian yang diproses presisi akan hilang karena perbedaan tegangan.   (2) Keaslian pemilihan peralatan. Pengolahan bagian-bagian kasar tidak memerlukan akurasi pemesinan yang tinggi, tetapi terutama mengurangi izin pemesinan,Jadi pemesinan presisi membutuhkan alat mesin presisi yang sangat tinggiDalam jalur pengolahan bagian presisi, proses pengolahan panas sering diatur.Untuk meningkatkan kinerja pemotongan logam, seperti penggilingan, normalisasi, tempering, dll, umumnya diatur untuk dilakukan sebelum pemesinan bagian mekanik.   (3) Secara umum, hampir semua pemrosesan bagian presisi memiliki proses pengolahan panas, yang dapat meningkatkan kinerja pemotongan logam.Proses dan manufaktur bagian presisi membutuhkan tidak hanya akurasi dan stabilitas mesin alat dan akurasi alat dan perlengkapan untuk memastikan, tetapi juga membutuhkan instrumen pengukuran presisi untuk kalibrasi dan pengukuran. Sebuah api dua bagian menempa dari sejumlah besar panas tempa membentuk dan proses penamatan tempa panas adalah penampilan bahan baku langsung berubah menjadi produk semi-spesifik atau produk yang berbeda, proses disebut proses, tetapi juga bagian dari proses pengolahan patokan, pengolahan presisi bagian dari proses lebih kompleks,Bagian presisi dari standar proses pengolahan dapat dibagi menjadi berbagai kategori sesuai dengan proses pengecoran, penempaan, percetakan, pengelasan, pengolahan panas, pemesinan, pemasangan, dll. .   Proses pemesinan bagian presisi seringkali mengacu pada proses pemesinan seluruh bagian CNC dan proses perakitan mesin secara umum, sementara proses lain seperti pembersihan, inspeksi, pemeliharaan peralatan,segel minyak, dll, metode pemutar mengubah sifat permukaan bahan baku atau produk paruh, satu proses ini disebut mesin CNC,yang sesuai dengan tengah lintasan alat dengan perbedaan dalam bentuk switching, sistem bagian presisi dilengkapi dengan fungsi interpolasi linier dan melingkar.

Pengolahan mesin bubut CNC adalah mesin alat otomatis presisi tinggi dan efisiensi tinggi dengan informasi digital untuk mengontrol perpindahan bagian dan alat metode pengolahan mekanis.Ini adalah cara yang efektif untuk memecahkan masalah perubahan varietas, batch kecil, bentuk yang kompleks dan presisi tinggi dari bagian produk aerospace dan bagian lainnya dan untuk mencapai pengolahan otomatis yang efisien.umumnya ada proses perawatan panas, poin-poin berikut. Pertama, bersiaplah untuk pengolahan panas.Menghilangkan ketegangan residual dalam era manufaktur CNC mesin bubut kosong dan meningkatkan organisasiLokasi prosesnya sebagian besar sebelum pemesinan, umumnya digunakan dalam penggilingan, normalisasi, dll. Kedua, penghapusan residual stress heat treatment.Karena tekanan internal yang dihasilkan oleh billet dalam proses manufaktur dan pengolahan akan menyebabkan deformasi benda kerja dan mempengaruhi kualitas pemrosesan, perlu untuk mengatur pengolahan panas residu. pengolahan panas tegangan residu harus diatur dalam pengolahan kasar sebelum selesai. Untuk bagian-bagian dengan persyaratan presisi rendah, penuaan buatan dan pengelasan tegangan residu biasanya diatur sebelum billet memasuki bengkel mesin.Untuk castings kompleks dengan persyaratan akurasi tinggi, biasanya mengatur dua perawatan penuaan dalam proses pengolahan: casting - pengolahan kasar - penuaan - semi-finishing - penuaan - finishing.spindel presisi, dll harus diatur untuk beberapa kali untuk menghilangkan residual stres pengolahan panas, atau bahkan pengolahan dingin untuk menstabilkan ukuran.   Ketiga, pengolahan panas akhir. tujuan pengolahan panas akhir adalah untuk meningkatkan kekuatan, kekerasan permukaan dan ketahanan keausan bagian,biasanya diatur dalam proses finishing (proses grinding) sebelumUmum digunakan adalah pemadam, karburasi, nitriding, karbonitriding

Formulasi dan penggunaan cairan pemotong mesin cnc aluminium pada dasarnya sama dengan cairan pemotong biasa, tetapi pemilihan air pengencer harus lebih ketat.Karena banyak ion aluminium dalam air dapat memiliki efek korosif, jika kandungan ion ini terlalu tinggi akan mengurangi kinerja pencegahan karat dari cairan pemotong, terutama karat antara pemesinan, seperti ion klorida,ion sulfat dan ion logam berat.   Selain itu, ion tertentu akan bereaksi dengan inhibitor karat dari cairan pemotong aluminium dan mengurangi ketahanan karat dan stabilitas cairan pemotong,seperti kejadian kalsium dan ion magnesiumJadi cobalah untuk memilih air diencerkan dengan kekerasan yang lebih rendah, atau air pertukaran ion diencerkan melembutkan untuk memastikan efek penggunaan dan kehidupan cairan pemotong. Perawatan cairan pemotong mesin cnc aluminium selain pemeliharaan cairan pemotong sehari-hari, tetapi juga perlu memperhatikan poin berikut.   1, filtrasi   Karena stabilitas reaksi aluminium paduan aluminium sabun, cairan pemotong mudah rusak di bawah kondisi alkali.Spara aluminium dan cairan pemotong harus segera disaring agar reaksi tidak terjadi lagi dan mempengaruhi efek penggunaan dan umur cairan pemotong. chip aluminium yang dihancurkan selama proses penggilingan kecil dan ringan, dan sulit untuk terus terkulai.area pengolahan chip aluminium akan diambil dengan sistem sirkulasi cairan pemotong, sementara menggaruk permukaan dan mempengaruhi kilau permukaan yang diproses. 2、 nilai pH   Karena cairan pemotong aluminium sangat sensitif terhadap nilai ph, maka nilai ph cairan pemotong aluminium harus diuji secara teratur dan disesuaikan tepat waktu jika ditemukan kelainan.Gunakan kontrol pH pada nilai 8-9 pH untuk menghindari korosi yang berlebihan dari benda kerja atau nilai pH terlalu rendah untuk membuat bakteri berkembang biak dan mempengaruhi stabilitas dan kinerja cairan pemotong.   3、Tambahkan program baru secara teratur   Tidak hanya memastikan pelumasan cairan pemotong yang baik, tetapi juga memastikan kinerja anti karat dan anti korosi cairan pemotong yang baik untuk memperpanjang umur cairan pemotong.

Ketika memutar poros ramping di bidang pemrosesan bagian presisi, kekakuan tubuh kerja itu sendiri buruk,dan jika alat bantu seperti bingkai tengah dan pemegang alat mengikuti tidak diatur dengan benar, geometri dan kualitas permukaan tidak akan memenuhi persyaratan, sehingga menyebabkan lentur. Bagian kerja memiliki diameter besar dan kekakuan yang buruk; kekuatan pemotongan radial dan gaya sentrifugal selama memutar, bagian kerja menghasilkan perlambatan deformasi termal dan tegangan pemotongan;bahan kosong itu sendiri adalah batang cacat dan alasan lain, yang dapat menyebabkan benda kerja membengkok.   Solusinya adalah menggunakan bingkai tengah, mengikuti pemegang alat, meningkatkan kekakuan benda kerja; pemilihan yang wajar dari sudut geometris alat (terutama sudut depan yang besar,sudut penyimpangan utama yang besar), mengurangi gaya pemotongan radial, mengurangi generasi panas pemotongan; penggunaan puncak pegas, mengurangi efek buruk dari ekspansi garis benda kerja, sepenuhnya tuangkan cairan pemotongan,mengurangi gesekan dan dengan cepat menghilangkan panas yang dihasilkan, pengolahan panas yang diperlukan dari kosong atau workpiece. Dalam proses pemrosesan bagian presisi jika bahan kosong itu sendiri atau pengolahan lentur, harus tepat waktu meluruskan sebelum melanjutkan memutar.Khususnya sesuai dengan kebutuhan untuk memilih hot forging penghalusan, koreksi penekanan dingin, koreksi metode counter-strike, metode counter-strike meluruskan, penekanan pukulan pry, alat sederhana meluruskan, penekanan quenching,penghalusan alur anti-torsi dan metode lain yang sesuai.

Paduan aluminium di udara sangat tidak stabil, mudah dihasilkan dengan mata telanjang sulit untuk mengidentifikasi film oksida.Pabrik pengolahan cnc Shenzhen karena metode yang berbeda dari pengolahan aluminium cnc, seperti pengecoran, pengecoran, ekstrusi atau pemesinan presisi CNC, atau melalui proses cetakan yang berbeda dan kemudian melalui perawatan panas atau las,permukaan benda kerja akan menunjukkan keadaan yang berbeda, tingkat yang berbeda dari kotoran benar atau jejak, pra-pengolahan sesuai dengan metode pemilihan permukaan benda kerja. 1. Bagian mesin CNC sebelum anodizing perlu memperhatikan masalah: Meskipun mesin CNC bagian aluminium permukaan ada film oksida waktu yang tidak lama, relatif mudah untuk menghapus,tapi berlemak berat, terutama di dalam dan di sekitar mata (proses pengolahan mesin membutuhkan pelumasan dan ditambahkan), benda kerja tersebut harus terlebih dahulu dibersihkan dengan pelarut organik,Jika langsung menggunakan alkali cuci tidak hanya berminyak berat selain bersih , dan pemesinan halus permukaan tidak dapat menahan korosi alkali untuk waktu yang lama Hasilnya juga akan mempengaruhi kasarnya permukaan benda kerja dan ketahanan ikatan,dan mungkin akhirnya menjadi sampah. 2. Casting sebelum masalah yang timbul dalam proses pengolahan.permukaan yang tidak diolah yang tersisa terbentuk dalam pengolahan ada lapisan oksida yang sangat tebal, beberapa klip dan lapisan pasir, yang pertama harus terlebih dahulu menggunakan pengolahan mekanis atau metode penembusan pasir untuk menghilangkan film oksida asli dari bagian ini terlebih dahulu, atau dengan mencuci alkali setelah pengolahan lagi,sehingga tidak hanya dapat menghapus lapisan oksida asli dari bagian-bagian yang belum diolah, tetapi juga untuk menghindari perubahan ukuran toleransi bagian pemrosesan mesin. 3. proses pengolahan panas atau pengelasan setelah benda kerja dalam proses pra-pengolahan membutuhkan perhatian: sesuai dengan persyaratan proses,bagian yang akan diproses ke dalam proses pengolahan panas atau pengelasan sebelum perlu dibersihkan dengan pelarut organik, kecuali untuk minyak permukaan bersih, tetapi saat ini umumnya tidak, sehingga permukaan benda kerja terbentuk lapisan minyak terbakar tar, lapisan tar ini dalam pelarut organik harus dibersihkan,jika direndam dalam larutan alkali akan menyebabkan korosi lokalSaya menggunakan metode perendaman asam nitrat pekat untuk tar lembut,dan bahan tar lembut sedikit dibersihkan dalam larutan alkali setelah dibersihkan. Beberapa metode spesifik adalah sebagai berikut.   1 Penghilang lemak dengan pelarut organik. Minyak yang kurang serius dapat direndam dalam pelarut untuk waktu yang singkat; aplikasi serius kain kapas yang direndam dalam pelarut untuk menghapus minyak, atau gosok dengan sikat bulu babi.Operasi harus aman, dan larutan residu harus disimpan dengan benar setelah digunakan.   2 Pengeringan: Terlepas dari pembersihan dengan pelarut organik, proses pengeringan tidak dapat dihilangkan, jika tidak, makna pembersihan akan hilang.   Bahan ikat cocok untuk kawat aluminium, kawat tembaga terlarang dan kawat besi galvanis, tersedia kembali ke lapisan kawat.Sedikit lebih besar satu sisi mengikat mempertimbangkan lokasi dasi, sejauh mungkin, diikat ke lubang yang paling dekat dengan tepi bagian untuk mengurangi dampak pada permukaan benda kerja.karena komposisi (grade) alumina yang berbeda memiliki waktu pengolahan yang berbeda. Perhatikan arah goyangan artefak strip dan hindari bersarang bagian cekung menghadap ke bawah. Bersihkan minyak dari permukaan benda kerja.   4Pembersihan alkali.   5 Pencucian air. Yang terbaik adalah mencuci dengan air panas setelah mencuci, ini adalah cara yang baik untuk membersihkan bahan alkali di permukaan benda kerja.alur untuk memperkuat posisi flush workpiece, dan tuangkan cairan residu, dan segera berbalik pada cahaya asam nitrat, sehingga tidak menderita oksidasi.   (6) asam nitrat. Jika itu campuran aluminium,alumunium tuang atau 50mL / L harus ditambahkan ke asam hidrofluorik sesuai dengan rumus ini untuk mempercepat penghapusan bahan permukaan aluminium yang tidak larut ketika melekat pada alkali.. 2, persyaratan teknis dari proses pembentukan film oksida (1) Oksidasi. Komposisi larutan dan kondisi kerja. Segera setelah pra-perawatan,transfer ke proses oksidasi untuk mencegah benda kerja dari tinggal di atmosfer terlalu lama dan menghasilkan lapisan oksida primer dan mempengaruhi kualitas lapisan oksida. Merendam dalam air lebih baik daripada terkena atmosfer lagi, tetapi tidak boleh direndam terlalu lama, jika direndam dalam 3% asam nitrat encer direndam L5 ~ 30min akan terus oksidasi,tapi jika waktu terlalu lama untuk memproduksi akan berdampak pada film, terutama asam nitrat tua yang mengandung kotoran seperti tembaga. Suhu oksidasi larutan adalah proses kunci, suhu larutan terlalu tinggi, kecepatan film, mudah untuk membuat film oksida chalking; suhu larutan terlalu rendah,Kecepatan lapisan film lambat, yang mengakibatkan kedalaman lapisan film tidak seragam, perekatannya buruk. Untuk mencapai warna yang konsisten pada permukaan aluminium yang sama, harus diperlakukan pada suhu yang sama pada saat yang sama. Dalam kisaran tertentu, suhu dan waktu adalah invers proporsional, yaitu, semakin tinggi suhu semakin singkat waktu yang dibutuhkan, dan sebaliknya semakin lama waktu yang dibutuhkan. Oksida aluminium kemurnian tinggi membutuhkan waktu pengolahan yang lebih lama.kemurnian aluminium dan pengurangan oksidasi atau penuaan film oksida, atau bahkan mempengaruhi konduktivitas listrik film. Untuk mendapatkan warna film seragam, larutan oksidasi dari potongan-potongan kecil batu, Anda dapat menggunakan larutan campuran besar, atau statis (bukan larutan campuran, tidak mengguncang benda kerja),untuk mencegah tepi benda kerja dan solusi beralih di atas pusat benda kerja, warna film tidak seragam. Untuk lubang buta, benda kerja akan dipotong, memperkuat bagian-bagian dari pencucian, larutan residual dalam pembuangan bersih, untuk mencegah larutan oksidasi dari kerusakan oksidasi. (3) Pemeriksaan sendiri. Setelah mencuci dengan air yang beredar, benda kerja harus dilihat dari kualitasnya, dan jika cacat ditemukan dalam larutan alkali, kembali setelah oksidasi ringan.Pengelupasan setelah pengeringan lebih sulit dan lebih mungkin merusak substrat. (4) Pengeringan: Pengeringan adalah kunci untuk menjaga kualitas, goyangkan permukaan benda kerja dengan air bebas sebelum oksidasi dalam proses pengeringan, dan kemudian di bawah sinar matahari.Juga dapat dipanggang dalam kondisi pengeringan 45 ~ 50 °C, suhu tidak harus terlalu tinggi untuk menghindari terbakar, penuaan, retak, penampilan warna tua.

Shenzhen bagian halus teknologi pengolahan menyentuh berbagai, di sini hanya dari kemungkinan dan kenyamanan pengolahan dua aspek untuk menganalisis.data ukuran pada gambar pemrosesan bagian harus sesuai dengan kriteria kenyamanan pemrograman, kondisi elemen geometris yang membentuk garis besar bagian harus cukup (1) metode pelabelan dimensi pada gambar bagian harus sesuai dengan karakteristik pemesinan CNC dalam diagram pemrosesan bagian halus,harus sama dengan dimensi referensi yang dikutip atau langsung memberikan dimensi koordinat.   1Metode pelabelan ini tidak hanya nyaman untuk pemrograman, tetapi juga nyaman untuk harmoni bersama antara dimensi, dalam mematuhi patokan desain, patokan proses,pengujian patokan dan pemrograman asal set divergensi membawa kenyamanan besar.   2Karena desainer bagian umumnya dalam ukuran label lebih berpikir tentang perakitan dan karakteristik lain dari penggunaan, dan harus menggunakan sebagian dari metode label tersebar,yang akan membawa banyak ketidaknyamanan untuk tata letak proses dan mesin CNC.   3. Karena bagian halus pengolahan akurasi dan akurasi posisi berulang sangat tinggi, tidak akan menghasilkan akumulasi besar kesalahan dan merusak penggunaan karakteristik,dan oleh karena itu dapat menjadi bagian dari metode pelabelan bertebaran untuk ukuran acuan yang sama atau langsung memberikan ukuran koordinat metode pelabelan. (2) dalam pemrograman manual untuk menghitung koordinat titik dasar atau node.Pengolahan bagian halus untuk membentuk profil bagian dari semua elemen geometris untuk menghentikan definisiOleh karena itu, dalam analisis diagram bagian, untuk menganalisis elemen geometris dari kondisi yang diberikan dapat cukup.   Misalnya, busur dan garis, busur dan busur tangen pada gambar, tetapi berdasarkan dimensi yang diberikan pada gambar, dalam perhitungan kondisi tangen,ke persimpangan atau jauh dari negara. Karena konstitusi bagian halus bagian pemrosesan elemen geometris kondisi tidak cukup, sehingga pemrograman tidak dapat dimulai.harus ditangani dengan konsultasi dengan desainer bagian.

Saat memprogram mesin bubut CNC, sangat penting untuk memilih alat CNC yang tepat.presisi tinggi dan daya tahanBerdasarkan hal ini, kinerja pemotongan bahan benda kerja, kapasitas pengolahan alat mesin, jenis program mesin CNC,parameter pemotongan dan banyak faktor yang terkait dengan rentang kerja mesin alat dan perangkat CNC diperhitungkan. Dalam memilih jenis dan spesifikasi alat, pengaruh faktor-faktor berikut diperhitungkan.   (1) Sifat produksi   Sifat produksi dalam konteks ini mengacu pada ukuran batch bagian, dan dampak pada pemilihan alat dipertimbangkan terutama dalam hal biaya pemesinan.penggunaan alat khusus dalam produksi massal dapat hemat biaya, sedangkan dalam produksi seri tunggal atau kecil, pilihan alat standar lebih cocok.   (2) Jenis mesin   Pengaruh alat mesin CNC yang digunakan untuk menyelesaikan proses pada jenis alat yang dipilih (pengeboran, alat pemutar atau alat penggilingan).Dengan syarat dapat memastikan kekakuan yang baik dari sistem benda kerja dan sistem alat, diizinkan untuk menggunakan alat produktivitas tinggi, seperti alat pemotong kecepatan tinggi dan alat pemotong input besar.   (3) Program pemesinan CNC   Program mesin CNC yang berbeda dapat menggunakan berbagai jenis alat. Misalnya, pengolahan lubang dapat digunakan untuk mengebor dan mengebor, tetapi juga tersedia untuk mengebor dan membor alat untuk memproses. (4) ukuran dan bentuk benda kerja   Ukuran dan bentuk benda kerja juga mempengaruhi pilihan jenis alat dan spesifikasi, seperti permukaan khusus untuk menggunakan alat khusus untuk memproses.   (5) Kerapuhan permukaan   Keruwetan permukaan mempengaruhi struktur bentuk alat dan jumlah pemotongan, misalnya, penggilingan kosong yang kasar, pemotong penggilingan gigi kasar dapat digunakan,Penggilingan halus dengan pemotong gigi halus.   (6) Keakuratan pemesinan   Keakuratan pemesinan mempengaruhi jenis dan bentuk struktur alat finishing, misalnya proses selanjutnya lubang sesuai dengan keakuratan lubang yang tersedia bor, bor reaming,reamer atau alat bor untuk memproses.   (7) Bahan benda kerja   Bahan benda kerja akan menentukan pilihan bahan alat dan pemotongan bagian parameter geometris, bahan alat dan benda kerja presisi pemesinan, kekerasan material dan lainnya terkait.

teknologi mesin cnc empat sumbu, bahan, alat memiliki dampak. alat mesin mesin cnc empat sumbu umum dapat mencapai Ra1.6. presisi alat mesin berkecepatan tinggi untuk pengolahan aluminium dapat mencapai Ra0.2. ada finishing berbintik-bintik tidak tinggi. faktor yang lebih, jika Anda memiliki kelas sumbu panjang, mungkin kekuatan atas tailstock tidak bisa, atau tailstock bergerak, jika tailstock tidak masalah,Pakai alat, termasuk parameter pengolahan, cairan pemotong dan aspek lain dari masalah. Ada juga bagian-bagian material, yang sesuai dengan pemilihan alat.ini selama dalam prakteknya untuk mencari tahu bagaimana untuk menangani cahaya, tidak ada cara untuk mengatasinya, saya harap Anda bisa menemukan alasannya.   Alasan utamanya adalah karena kekuatan mesin CNC empat sumbu masalah, adalah mungkin bahwa CNC Anda empat sumbu bagian pemesinan untuk menyelidiki panjang terlalu lama,atau panjang alat Anda terlalu panjang. Pusat alat tinggi. Pilih alat yang tepat. Beberapa CNC empat sumbu kecepatan pemesinan terlalu tinggi untuk menyebabkan resonansi alat mesin dan alat bagian juga akan menunjukkan bintik-bintik.   Untuk Anda untuk memastikan stabilitas mesin bubut yang baik adalah mesin bubut kondisi tetap yang baik. maka adalah spindle tidak akan menunjukkan gosip ketika bekerja pada kecepatan tinggi, diikuti oleh pendingin sangat penting. Kemudian alat Anda harus diasah dengan baik, serta alur chip untuk membuka dengan baik, untuk menghindari chip miskin keluar dari goresan benda kerja, serta alat menghidupkan chamfering ke sudut bulat,yang lain adalah untuk menginstal alat ketika tidak anti pisau.   adalah untuk mencocokkan kecepatan spindle dan kecepatan alat, jika kerja mesin bubut Anda tidak terlalu baik, menganjurkan membeli beberapa sandpaper untuk mendapatkan,di sandpaper untuk mendapatkan waktu advokasi sesuai dengan arah kerja pengolahan alat giliran, sehingga pengolahan keluar dari tekstur lebih baik terlihat beberapa.

Jenis-jenis keausan yang umum terjadi pada bagian-bagian pemesinan presisi terutama termasuk keausan berjalan, keausan butiran keras, keausan kelelahan permukaan, keausan termal, keausan perubahan fase dan keausan hidrodinamika.   Run-in keausan adalah keausan mesin di bawah beban normal, kecepatan dan kondisi pelumasan, keausan ini umumnya lambat berkembang,dan dampak jangka pendek pada kualitas pemesinan tidak signifikan. Hard partikel keausan adalah karena bagian itu sendiri jatuh partikel abrasif atau oleh dunia luar ke mesin alat partikel keras, dicampur ke area pengolahan,Subyek pemotongan atau penggilingan mekanis, menyebabkan kerusakan pada bagian, yang lebih serius dampak pada kualitas pemrosesan.   Bagian-bagian presisi pemrosesan permukaan kelelahan keausan adalah mesin dalam peran beban bergantian, menghasilkan retakan kecil atau titik kelas seperti kawah, sehingga menyebabkan kerusakan pada bagian.Jenis keausan ini biasanya terkait erat dengan ukuran tekanan, karakteristik beban, bahan bagian mesin, ukuran dan faktor lainnya.   Pakaian panas adalah bagian dalam proses gesekan yang dihasilkan oleh panas pada bagian, sehingga bagian-bagian memiliki pelembapan tempering, kerutan membakar dan fenomena lainnya.Jenis keausan ini biasanya terjadi pada gesekan geser kecepatan tinggi dan tekanan tinggi, keausan lebih merusak, dan disertai dengan sifat keausan tidak sengaja. Corrosion wear adalah efek kimia, yaitu, korosi kimia yang disebabkan oleh keausan.atau bagian permukaan dan oksigen dikombinasikan untuk menghasilkan mudah untuk jatuh dari oksida logam keras dan rapuh dan membuat bagian memakai.   Perubahan fase keausan adalah bagian dari kerja jangka panjang pada suhu tinggi, bagian dari permukaan jaringan logam biji panas menjadi besar, batas biji di sekitar oksidasi, menghasilkan celah kecil,sehingga bagian yang rapuh, ketahanan aus berkurang, mengakibatkan bagian aus.