Cina Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. berita perusahaan

Mendeteksi komponen pemrosesan perangkat keras adalah langkah mendasar dalam memahami kemampuan dan kinerja komputer.Ini melibatkan mengidentifikasi dan memeriksa komponen utama yang menggerakkan mesin, memastikan mereka berfungsi dengan baik. Pertama, mari kita mulai dengan Central Processing Unit (CPU). CPU adalah otak komputer, bertanggung jawab untuk menjalankan program dan melakukan perhitungan.Anda dapat membuka kasus komputer dan menemukannya di motherboardPeriksa nomor model dan produsen, yang biasanya dicetak pada CPU itu sendiri atau kemasan. Selanjutnya, kita beralih ke modul memori, ini adalah chip persegi panjang kecil yang masuk ke motherboard dan menyimpan data sementara.dan tipe. Komponen penting lainnya adalah kartu grafis. Ini menangani pemrosesan grafis, memungkinkan pemutaran video yang mulus dan pengalaman bermain game.Temukan kartu grafis dan mengidentifikasi nomor model dan produsen. Akhirnya, jangan lupa untuk memeriksa perangkat penyimpanan. ini bisa hard drive atau solid-state drive, bertanggung jawab untuk menyimpan data dan program. mengidentifikasi kapasitas mereka, tipe antarmuka,dan spesifikasi lain yang relevan. Dengan dengan hati-hati mendeteksi dan mendokumentasikan komponen pemrosesan perangkat keras ini, Anda dapat mendapatkan pemahaman yang lebih baik tentang kemampuan dan kinerja komputer Anda.Informasi ini sangat penting untuk membuat keputusan yang tepat tentang peningkatan atau penggantian, memastikan mesin Anda memenuhi kebutuhan Anda dan berjalan dengan lancar.

Logam nonferrous adalah paduan atau logam yang tidak mengandung jumlah zat besi yang signifikan.yang juga disebut ferrite dari bahasa Latin Ferrum, yang berarti besi. Logam nonferrous cenderung lebih mahal daripada logam besi tetapi digunakan untuk sifat yang diinginkan, termasuk ringan (aluminium), konduktivitas tinggi (tembaga),sifat non-magnetik atau ketahanan terhadap korosi (sink)Beberapa bahan nonferrous digunakan dalam industri besi dan baja, seperti bauksit, yang digunakan untuk fluks di tungku tinggi.pyrolusite dan wolframiteNamun, banyak logam non-ferrous memiliki titik leleh yang rendah, membuat mereka kurang cocok untuk aplikasi pada suhu tinggi. Ada sejumlah besar bahan non-ferrous, meliputi setiap logam dan paduan yang tidak mengandung besi. logam non-ferrous termasuk aluminium, tembaga, timbal, nikel, timah, titanium dan seng,dan tembaga dan tembaga,. logam langka atau mulia lainnya termasuk emas, perak dan platinum, kobalt, merkuri, tungsten, beryllium, bismut, cerium, kadmium, niobium, indium, gallium, germanium, lithium, selenium,Tantalum, tellurium, vanadium, dan zirconium. Logam non-ferrous biasanya diperoleh dari mineral seperti karbonat, silikat dan sulfida sebelum disempurnakan melalui elektrolisis. Perbedaan antara logam besi dan non-ferrous adalah bahwa logam besi mengandung besi.yang umumnya membuat mereka rentan terhadap karat ketika terkena kelembabanNamun, hal ini tidak berlaku untuk besi tempa, yang tahan karat karena kemurniannya, dan baja tahan karat, yang dilindungi dari korosi oleh kehadiran kromium.

Pengelasan dingin, atau pengelasan kontak, adalah proses pengelasan keadaan padat yang membutuhkan sedikit atau tidak ada panas atau fusi untuk menggabungkan dua atau lebih logam bersama.energi yang digunakan untuk membuat las datang dalam bentuk tekananSelama proses pengelasan dingin, tidak seperti proses pengelasan fusi, tidak ada fase cair atau cair yang ada di sendi seperti yang dapat dilihat dalam teknik lain termasuk pengelasan busur,Pengelasan gesekan atau las laser. Juga dikenal sebagai pengelasan tekanan dingin, proses ini untuk bergabung logam tanpa panas pertama kali diakui pada tahun 1940-an, meskipun sejarah pengelasan dingin kembali jauh lebih jauh.Digunakan secara luas untuk menghubungkan kawat serta untuk menghubungkan dua logam bersama-sama di ruang angkasa, proses ini memiliki berbagai aplikasi di seluruh industri.

Persiapan permukaan mengacu pada berbagai metode yang dapat digunakan untuk mengobati permukaan material sebelum aplikasi pelapis, penggunaan perekat dan prosedur lainnya.Persiapan permukaan sangat penting untuk mengolah baja dan substrat lainnya sebelum dicat, berlapis atau dilapisi. Persiapan permukaan dapat dilakukan baik secara kimiawi atau mekanis untuk membersihkan permukaan dari lapisan yang sudah ada, residu, ketidaksempurnaan permukaan, bahan organik, oksidasi dan kontaminan lainnya. Berbagai teknik persiapan permukaan digunakan untuk mempersiapkan bahan substrat seperti aluminium, beton, plastik, baja dan paduan lainnya dan kayu. Meskipun ada metode persiapan permukaan yang berbeda untuk bahan dan aplikasi yang berbeda, mereka cenderung mengikuti beberapa tahap yang ditetapkan.

Robot inspeksi turbin angin adalah perangkat robot yang digunakan oleh operator turbin angin darat dan lepas pantai untuk inspeksi dan perbaikan aset mereka,terutama pada bilah turbin angin sendiri. Sistem robotik ini dengan aman dan hemat biaya memeriksa kerusakan pisau menggunakan berbagai teknik dan teknologi inspeksi pisau,termasuk kamera definisi tinggi untuk inspeksi visual dan sensor ultrasonik untuk mendeteksi cacat yang terjadi di bawah permukaan. Sementara robot ini dapat digunakan dengan berbagai kemampuan teknologi,aspek biaya dan keselamatan juga merupakan pendorong penting untuk adopsi inspeksi turbin angin dan perbaikan robot oleh industri tenaga angin. Turbin angin seringkali terletak di daerah terpencil dan terkena lingkungan yang ekstrim, terutama ketika terletak di lepas pantai.Waktu henti dan perbaikan yang disebabkan oleh kegagalan aset energi terbarukan darat dan lepas pantai sangat mahal dan implikasi keamanan kegagalan juga cukup besar.   Terhadap hujan es, hujan, kelembaban, angin kencang, petir dan jutaan siklus beban selama umur mereka, bilah turbin angin sering perlu diperiksa di lokasi.pemeriksaan manual bilah turbin angin berbahaya bagi inspektur yang menggunakan akses tali atau lift udara, membutuhkan kondisi yang tepat, dan mahal bagi operator.   Memeriksa pisau yang diposisikan secara vertikal di situ juga menimbulkan tantangan bagi desainer robot inspeksi,yang mengarah ke berbagai desain dari mereka yang menggunakan kombinasi hisap dan trek tangki untuk melintasi permukaan pisau, untuk memeriksa dan memperbaiki robot dengan kaki cangkir.

Pengelasan ultrasonik adalah proses penggabungan keadaan padat yang menggunakan getaran akustik ultrasonik frekuensi tinggi, diterapkan secara lokal pada benda kerja yang diikat bersama di bawah tekanan. Digunakan untuk pengelasan plastik dan logam, teknik ini mampu menggabungkan bahan yang berbeda. Ketika diterapkan pada logam suhu tetap di bawah titik leleh bahan,yang berarti sifat logam tidak berubah seperti yang terjadi dengan metode penggabungan suhu tinggi. Pengelasan ultrasonik menghilangkan kebutuhan untuk menghubungkan baut, paku, perekat, atau bahan pengelasan,membuatnya populer untuk berbagai aplikasi dari otomotif dan aerospace untuk medis dan komputasi.   Pengelasan ultrasonik awal hanya dapat bergabung dengan plastik kaku dan pertama kali diterapkan pada industri mainan.mobil pertama yang dibuat sepenuhnya dari plastik dirakit dengan las plastik ultrasonik pada tahun 1969Industri otomotif menjatuhkan gagasan mobil plastik, tetapi terus menggunakan las ultrasonik karena teknologi ini juga diambil oleh industri lain.

Seiring proses die-casting menjadi lebih maju dan serbaguna, ia mulai digunakan dalam berbagai industri. Otomotif. Die casting digunakan untuk memproduksi komponen mesin, bagian transmisi, dan panel bodi. Aerospace. Die casting digunakan untuk memproduksi komponen untuk mesin pesawat, landing gear, dan sistem penting lainnya. Elektronik konsumen. Die casting digunakan untuk memproduksi kasus komputer dan ponsel, badan kamera, dan komponen high-end lainnya.Kedokteran: Die casting digunakan untuk memproduksi implan, alat bedah, dan perangkat medis lainnya.

Kita tahu bahwa bagian poros adalah salah satu bagian yang paling umum digunakan dalam mesin, dan juga salah satu bagian yang sangat penting,karena ini tentang peran pendukung komponen transmisi dan torsi transmisi, jadi bagaimana bagian poros dikerjakan? Berikut ini untuk memperkenalkan Anda. Pertama-tama, kita perlu memahami persyaratan teknis dari bagian poros dan persyaratan pemrosesan, apa persyaratan teknis umum dari bagian poros?Mari kita lihat berikut spesifik.   1, akurasi diameter, akurasi bentuk geometris   Dalam poros, jurnal pendukung dan dengan jurnal sangat penting, akurasi diameternya dari tingkat IT5-IT9, dan akurasi bentuk harus dikontrol dalam toleransi diameter,dan kebutuhannya lebih tinggi dari akurasi diameter.   2、Ketepatan posisi saling   Jika porosnya akurasi umum, maka aliran melingkar radialnya, jika harus dicocokkan dengan jurnal untuk mendukung jurnal, umumnya dianggap sebagai 0,01-0,03mm. sementara poros akurasi tinggi adalah 0.001-0.005mm. jika ada persyaratan khusus, maka harus ditentukan dengan jelas. 3、Kekerasan permukaan   Karena presisi mesin, kecepatan berlari dan faktor lain, sehingga bagian poros dari persyaratan kekasaran permukaan juga berbeda. kekasaran permukaan jurnal bantalan adalah 0.16-0.63um, dan yang dari jurnal kawin adalah 0.63-2.5um.   4、 Bahan, kosong dan pengolahan panas spindle   Bagian poros, bahan yang biasa digunakan adalah baja 45, dan melalui normalisasi, penggilingan, tempering dan memadamkan perawatan ini, sehingga mendapatkan kekuatan tertentu, kekerasan,ketahanan dan ketangguhan.   Untuk bagian poros kecepatan tinggi, baja struktural paduan dapat digunakan, karena akan meningkatkan ketahanan keausan dan ketahanan kelelahan setelah perawatan panas.Blank untuk spindel biasanya tempa dan baja bulat, yang dapat mengurangi jumlah pemotongan dan pemesinan, dan dapat meningkatkan sifat mekanik bahan.

Bagian tipe kotak dikatakan bagian khas dari bagian mekanik, bahwa hari ini kita ingin bagian tipe kotak sebagai perwakilan untuk memberikan analisis bagian dari proses pengolahan.Kita tahu seperti tubuh kotak transmisi gear, tubuh kotak transmisi, tubuh kotak tempat tidur mesin adalah bagian dasar dari mesin, bagian mesin poros, bantalan, set dan gigi dan bagian lainnya masing-masing mempertahankan posisi yang benar satu sama lain,dan sesuai dengan hubungan transmisi yang dirancang sebelumnya sehingga mereka mengkoordinasikan gerakan bersama, digabungkan menjadi satu. Kotak membutuhkan pemrosesan dari banyak permukaan, setiap persyaratan pemrosesan permukaan yang berbeda, beberapa persyaratan untuk presisi tinggi, seperti lubang spindle,jadi kotak presisi mesin telah menjadi isu kunci dalam proses, dalam hal ini, dalam pemrosesan bagian juga memperhatikan poin berikut:   1, tahap kasar dan akhir yang harus dipisahkan   Kami juga disebutkan di atas bahwa tubuh kotak yang akan diproses pada permukaan banyak, persyaratan presisi yang berbeda, sehingga dalam operasi untuk memisahkan mesin kasar dan halus,dan tidak dapat pengolahan kasar segera setelah pengolahan halus, karena ini akan dengan mudah menyebabkan deformasi tubuh kotak, dan pada akhirnya mempengaruhi akurasi.   2, harus sesuai dengan wajah pertama setelah urutan pengolahan lubang   Pertama pengolahan pesawat, tidak hanya untuk menghilangkan permukaan kasar ketidaksetaraan dan trap pasir permukaan, yang lebih penting, dalam pengolahan distribusi lubang di pesawat, menulis,menemukan yang nyaman, dan ketika alat bor untuk memulai bor, tidak akan karena ketidakseimbangan permukaan ujung dan getaran dampak, kerusakan pada alat, oleh karena itu,Jenderal terbaik - harus diproses pesawat pertama. 3, pengaturan proses pengolahan panas yang tepat   Struktur kotak casting rumit, ketebalan dinding tidak merata, tingkat pendinginan yang tidak konsisten selama casting, mudah menghasilkan tekanan internal, dan permukaannya keras, oleh karena itu,Setelah pengecoran harus diatur dengan wajar penyemprotan pasir, memperkuat orang.   4, konsentrasi proses atau keputusan terdesentralisasi   Tahap pengolahan kotak dan akhir dipisahkan sesuai dengan prinsip dispersi proses, tetapi dalam produksi seri menengah dan kecil,untuk mengurangi jumlah mesin alat dan perlengkapan yang digunakan, serta mengurangi jumlah penanganan dan pemasangan kotak, tahap kasar dan finishing dapat relatif terkonsentrasi, sejauh mungkin pada mesin alat yang sama untuk.

Mesin bubut CNC banyak digunakan, termasuk manufaktur, penerbangan, industri medis dan sebagainya. Karena dibandingkan dengan bubut biasa, bubut CNC memiliki keuntungan yang tak tertandingi. 1、 Dibandingkan dengan mesin bubut biasa, kekakuan mesin bubut CNC tinggi.persyaratan kekakuan mesin bubut CNC harus sangat tinggi untuk mencapai persyaratan pemrosesan presisi tinggi.   2、 Spindle dari mesin bubut biasa adalah kecepatan variabel melalui motor, sabuk dan alat ganti gigi,sementara alat mesin CNC diselesaikan oleh dua servo motor mengemudi gerakan dalam arah horizontal dan vertikal masing-masing, sehingga relatif berbicara, tidak menggunakan bagian tradisional seperti roda gantung dan kopling, yang sangat memperpendek rantai transmisi.   3Dibandingkan dengan mesin bubut biasa, lebih mudah untuk menyeret karena gerakan meja mengadopsi sekrup bola, yang memiliki sedikit gesekan, sehingga bergerak ringan.Bantalan khusus pendukung di kedua ujung sekrup memiliki sudut tekanan yang lebih besar daripada bantalan biasa. Bagian pelumasan dari Mesin bubut CNC mengadopsi pelumasan kabut minyak otomatis, dan semua langkah ini membuat mesin bubut CNC bergerak dengan ringan. Mesin CNC memiliki banyak keuntungan.   1、Ini dapat memastikan presisi pengolahan yang tinggi dan menjamin kualitas pengolahan yang tinggi.   2、Operasi otomatis mengurangi intensitas kerja manual dan meningkatkan efisiensi kerja.   3、 Operasi otomatis, selama persyaratan operasi, tidak memerlukan operator mesin yang terampil.